导电铝棒高精打磨机下料装置论文和设计-徐聚合

全文摘要

本实用新型公开了导电铝棒高精打磨机下料装置，它包括机架、下料架、下料驱动装置、转轴和下料爪，下料架为多个，且并排间隔安装在机架上，下料架的表面安装有第一尼龙层，转轴的两端通过轴承座横跨安装在机架上，下料爪为多个，下料爪与转轴同步转动，下料架背向下料爪倾斜设置，下料架上安装有挡料板，下料驱动装置驱动转轴转动，使得上料爪部抬起导电铝棒沿下料爪的表面滚动并通过下料部滚至下料架。本实用新型通过翻料气缸带动下料爪转动，实现导电铝棒下料，无需人工下料，降低了劳动强度，提高了下料效率；下料爪和下料架上均设置有尼龙，通过尼龙与导电铝棒的接触，可以避免导电铝棒在上料过程中碰伤，从而降低了报废率，降低了生产成本。

主设计要求

1.导电铝棒高精打磨机下料装置，其特征在于：它包括机架（1）、下料架（2）、下料驱动装置（100）、转轴（6）和下料爪（3），所述下料架（2）为多个，且并排间隔安装在所述机架（1）上，所述下料架（2）的表面安装有第一尼龙层（8），所述转轴（6）的两端通过轴承座（7）横跨安装在所述机架（1）上，所述下料爪（3）为多个，且所述下料爪（3）包括上料爪部（102）、本体部（103）和下料部（104），所述上料爪部（102）安装在所述本体部（103）的一端，所述下料部（104）设置在所述本体部（103）的另一端，且所述下料部（104）位于两相邻下料架（2）之间的间隙内，所述本体部（103）上开设有与所述转轴（6）配合的安装孔（101），且所述下料爪（3）与所述转轴（6）同步转动，所述下料架（2）背向所述下料爪（3）倾斜设置，且在所述下料架（2）的倾斜底部安装有挡住导电铝棒的挡料板（9），所述下料驱动装置（100）驱动所述转轴（6）转动，并使得所述上料爪部（102）抬起导电铝棒沿所述下料爪（3）的表面滚动并通过所述下料部（104）滚至所述下料架（2）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的导电铝棒高精打磨机下料装置，其特征在于：所述下料部（104）、所述上料爪部（102）和所述本体部（103）与导电铝棒接触的表面也设置有第二尼龙层（105）。

3.根据权利要求1所述的导电铝棒高精打磨机下料装置，其特征在于：所述下料驱动装置（100）运动到上行程时，所述下料部（104）的顶部的水平高度低于所述下料架（2）的水平高度。

4.根据权利要求3所述的导电铝棒高精打磨机下料装置，其特征在于：所述下料驱动装置（100）包括翻料气缸（4）和转动部（5），所述翻料气缸（4）的气缸座铰接安装在所述机架（1）上，且所述翻料气缸（4）的伸缩杆与所述转动部（5）的一端铰接，所述转动部（5）的另一端与所述转轴（6）连接，且所述转动部（5）与所述转轴（6）同步转动。

5.根据权利要求4所述的导电铝棒高精打磨机下料装置，其特征在于：所述转动部（5）包括轴套（106）以及与所述轴套（106）固定连接的转动杆（107），所述轴套（106）套装在所述转轴（6）上，且所述轴套（106）与所述转轴（6）同步转动，所述转动杆（107）上开设有与所述翻料气缸（4）伸缩杆铰接的铰接孔（108）。

6.根据权利要求1所述的导电铝棒高精打磨机下料装置，其特征在于：所述上料爪部（102）与所述本体部（103）呈钝角设置，所述下料部（104）与所述本体部（103）呈钝角设置。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及导电铝棒精磨下料技术领域，特别是导电铝棒高精打磨机下料装置。

背景技术

铝（Al）是一种轻金属，其化合物在自然界中分布极广，地壳中铝的资源约为400～500 亿吨，仅次于氧和硅，居第三位。在金属品种中为第一大类金属。铝具有特殊的化学、物理特性，不仅重量轻、质地坚、而且具有良好的延展性、导电性、导热性、耐热性和耐核辐射性，是国民经济发展的重要基础原材料。

铝的使用场景很多，比如用于导电的导电铝棒，由于铝具有很到的导电性，而且铝棒的价格远远低于铜棒，从成本角度出发，导电铝棒具有很多的市场前景，在制作高精度导电铝棒时，在导电铝棒初加工后，需要将导电铝棒经过粗磨、半精磨、精磨和抛光的加工，从而生产出符合质量标准的工件。但是铝棒作为金属材料，其重量相对塑料、木材等型材重，铝棒精磨后，需要将铝棒拿出精磨设备，传统的方式，采用人工拿取，其劳动强度高，又很难保证铝棒不二次碰伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种下料效率高、劳动强度低和无二次碰伤的导电铝棒高精打磨机下料装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：导电铝棒高精打磨机下料装置，它包括机架、下料架、下料驱动装置、转轴和下料爪，下料架为多个，且并排间隔安装在机架上，下料架的表面安装有第一尼龙层，转轴的两端通过轴承座横跨安装在机架上，下料爪为多个，且下料爪包括上料爪部、本体部和下料部，上料爪部安装在本体部的一端，下料部设置在本体部的另一端，且下料部位于两相邻下料架之间的间隙内，本体部上开设有与转轴配合的安装孔，且下料爪与转轴同步转动，下料架背向下料爪倾斜设置，且在下料架的倾斜底部安装有挡住导电铝棒的挡料板，下料驱动装置驱动转轴转动，并使得上料爪部抬起导电铝棒沿下料爪的表面滚动并通过下料部滚至下料架。

优选的，下料部、上料爪部和本体部与导电铝棒接触的表面均设置有第二尼龙层。

优选的，下料驱动装置运动到上行程时，下料部的顶部的水平高度低于下料架的水平高度。

优选的，下料驱动装置包括翻料气缸和转动部，翻料气缸的气缸座铰接安装在机架上，且翻料气缸的伸缩杆与转动部的一端铰接，转动部的另一端与转轴连接，且转动部与转轴同步转动。

优选的，转动部包括轴套以及与轴套固定连接的转动杆，轴套套装在转轴上，且轴套与转轴同步转动，转动杆上开设有与翻料气缸伸缩杆铰接的铰接孔。

优选的，上料爪部与本体部呈钝角设置，下料部与本体部呈钝角设置。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过翻料气缸，通过翻料气缸工作，从而带动下料爪转动，下料爪每转动一次都可实现一导电铝棒的下料，从而无需人工下料，降低了劳动强度，且提高了下料效率。

2、在下料爪和下料架上均设置有尼龙，通过尼龙与导电铝棒的接触，可以避免导电铝棒在上料过程中碰伤，从而降低了报废率，降低了生产成本。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图一；

图2 为本实用新型的结构示意图二；

图3 为下料爪的结构示意图；

图4 为转动部的安装示意图；

图中：1-机架，2-下料架，3-下料爪，4-翻料气缸，5-转动部，6-转轴，7-轴承座，8-第一尼龙层，9-挡料板，100-下料驱动装置，101-安装孔，102-上料爪部，103-本体部，104-下料部，105-第二尼龙层，106-轴套，107-转动杆，108-铰接孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，导电铝棒高精打磨机下料装置，它包括机架1、下料架2、下料驱动装置100、转轴6和下料爪3，下料架2为多个，且并排间隔安装在机架1上，下料架2主要用于放置导电铝棒，因此在下料架2与导电铝棒接触的上表面上安装有第一尼龙层8，从而使得导电铝棒在下料架2上滚动时，不会被下料架2磨损，保证精磨后的导电铝棒不受二次损伤，从而保证了产品质量。

在本实施例中，如图2所示，转轴6的两端通过轴承座7横跨安装在机架1上，转轴6可以相对机架1转动，转轴6的两端均安装有轴承，轴承安装在轴承座7内，进一步的，机架1上开设有腰形孔，用于固定轴承座7的螺栓可在腰形孔内移动，从而可以调整轴承座7的位置，从而实现转轴6的位置调节，并且保证转轴6不偏斜。

在本实施例中，如图1、图2和图3所示，下料爪3为多个，且下料爪3包括上料爪部102、本体部103和下料部104，上料爪部102安装在本体部103的一端，下料部104设置在本体部103的另一端，且下料部104位于两相邻下料架2之间的间隙内，本体部103上开设有与转轴6配合的安装孔101，转轴6上开设有键槽，键槽内安装有平键，从而使得下料爪3与转轴6同步转动，进一步的，下料部104、上料爪部102和本体部103与导电铝棒接触的表面均设置有第二尼龙层105，第二尼龙层105能够避免导电铝棒下料过程中被碰伤，为便于上料爪部102抬起导电铝棒以及导电铝棒从下料部104滚入下料架2，在本实施例中，上料爪部102与本体部103呈钝角设置，下料部104与本体部103呈钝角设置，从而使得导电铝棒能够在下料爪3上自由滚动.

在本实施例中，如图1所示，下料架2背向下料爪3倾斜设置，因此当导电铝棒滚入下料架2后，能够随着下料架2的斜面滚动，并且下料架2的坡度低，导电铝棒在下料架2上的滚动速度慢，而且下料架2上的第一尼龙层8能够增加导电铝棒与下料架2的摩擦力，从而进一步的减缓导电铝棒的速度，降低导电铝棒被碰伤的风险。

在本实施例中，如图1所示，下料架2的倾斜底部安装有挡住导电铝棒的挡料板9，挡料板9能够挡住导电铝棒，避免导电铝棒掉落，而且挡料板9与导电铝棒的接触表面设置有缓冲层，从而可以减缓导电铝棒的冲击力，避免导电铝棒翻过挡料板9，也可避免导电铝棒二次碰伤，进一步的，所有的挡料板9连接成一块整板，能够起到更好的挡料作用。

在本实施例中，如图1所示，下料驱动装置100驱动转轴6转动，并使得上料爪部102抬起导电铝棒沿下料爪3的表面滚动并通过下料部104滚至下料架2，从而实现导电铝棒的下料，进一步的，下料驱动装置100运动到上行程时，下料部104的顶部的水平高度低于下料架2的水平高度，从而使得下料部104在转动过程中，下料部104上的导电铝棒能够顺利的进入到下料架2上。

在本实施例中，如图1所示，下料驱动装置100包括翻料气缸4和转动部5，翻料气缸4的气缸座铰接安装在机架1上，且翻料气缸4的伸缩杆与转动部5的一端铰接，转动部5的另一端与转轴6连接，且转动部5与转轴6同步转动，当翻料气缸4工作，伸缩杆伸出，从而使得转轴6转动，下料爪3向下料架2转动，上料爪部102抬起导电铝棒，随着伸缩杆的继续伸出，导电铝棒沿下料爪3的表面滚动，并滚动至下料部104，此时伸缩杆继续伸出，下料部104转至下料架2下方，导电铝棒则滚至下料架2上，然后导电铝棒沿着下料架2的斜面滚动到下料架2的底部，并通过挡料板9挡住，完成导电铝棒的下料，然后伸缩杆复位，下料爪3在伸缩杆的作用也复位。

在本实施例中，如图4所示，转动部5包括轴套106以及与轴套106固定连接的转动杆107，轴套106套装在转轴6上，在轴套106与转轴6之间设置有平键，从而实现轴套106与转轴6同步转动，转动杆107上开设有与翻料气缸4伸缩杆铰接的铰接孔108，伸缩杆伸出，从而伸缩杆对转动杆107施加一推力，从而使得转动杆107带动转轴6转动。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和\/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和\/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

设计图

导电铝棒高精打磨机下料装置论文和设计

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