全文摘要
本实用新型公开了一种内衬设有弧形凸起的塑胶球阀，包括球阀本体，在所述球阀本体内设有球芯，所述球芯与球杆对应连接，在所述球阀本体内对应设有内衬，在所述内衬与球芯的连接处还对应设有止泻环，在所述止泻环与内衬之间还对应设有球两侧O型圈,在所述内衬与球阀本体相对的位置对应设有台阶，在所述台阶与球阀本体的空隙处对应设有内衬O型圈，在所述台阶的外侧对应设有弧形凸起，所述弧形凸起将内衬O型圈限制在台阶的内侧。本实用新型通过在台阶的外侧对应设有的弧形凸起,避免内衬锁紧的情况下内衬O型圈脱落或形变。改善内衬安装作业过程，避免了内衬O型圈脱落导致不良且不良率高的问题，提升了安装后的产品合格率。
主设计要求
1.一种内衬设有弧形凸起的塑胶球阀，包括球阀本体(8)，在所述球阀本体(8)内设有球芯(6)，所述球芯(6)与球杆(1)对应连接，在所述球阀本体(8)内对应设有内衬(4)，在所述内衬(4)与球芯(6)的连接处还对应设有止泻环(5)，在所述止泻环(5)与内衬(4)之间还对应设有球两侧O型圈(7),其特征在于：在所述内衬(4)与球阀本体(8)相对的位置对应设有台阶(9)，在所述台阶(9)与球阀本体(8)的空隙处对应设有内衬O型圈(3)，在所述台阶(9)的外侧对应设有弧形凸起(10)，所述弧形凸起(10)将内衬O型圈(3)限制在台阶(9)的内侧。
设计方案
1.一种内衬设有弧形凸起的塑胶球阀，包括球阀本体(8)，在所述球阀本体(8)内设有球芯(6)，所述球芯(6)与球杆(1)对应连接，在所述球阀本体(8)内对应设有内衬(4)，在所述内衬(4)与球芯(6)的连接处还对应设有止泻环(5)，在所述止泻环(5)与内衬(4)之间还对应设有球两侧O型圈(7),其特征在于：在所述内衬(4)与球阀本体(8)相对的位置对应设有台阶(9)，在所述台阶(9)与球阀本体(8)的空隙处对应设有内衬O型圈(3)，在所述台阶(9)的外侧对应设有弧形凸起(10)，所述弧形凸起(10)将内衬O型圈(3)限制在台阶(9)的内侧。
2.根据权利要求1所述的一种内衬设有弧形凸起的塑胶球阀，其特征在于：所述球杆(1)穿过球阀本体(8)与球芯(6)对应连接，在所述球杆(1)与球阀本体(8)的连接处对应设有球杆O型圈(2)。
3.根据权利要求2所述的一种内衬设有弧形凸起的塑胶球阀，其特征在于：所述球杆O型圈(2)为平行设置在多个。
4.根据权利要求1所述的一种内衬设有弧形凸起的塑胶球阀，其特征在于：所述台阶(9)包括内侧台阶(91)和外侧台阶(92)，所述内侧台阶(91)与球阀本体(8)相接触，所述外侧台阶(92)与内侧台阶(91)对应垂直，所述外侧台阶(92)与球阀本体(8)相互平行，在所述外侧台阶(92)远离内侧台阶(91)的一侧对应设有弧形凸起(10)，所述内衬O型圈(3)设置在弧形凸起(10)与内侧台阶(91)之间的空隙。
5.根据权利要求4所述的一种内衬设有弧形凸起的塑胶球阀，其特征在于：所述外侧台阶(92)与球阀本体(8)的距离小于内衬O型圈(3)的直径。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及球阀领域，尤其涉及一种内衬设有弧形凸起的塑胶球阀。
背景技术
球阀(ball valve)问世于20世纪50年代，在西方工业发达的国家，球阀的使用正在逐年不断的上升。在我国，球阀被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业，在国民经济中占有举足轻重的地位。它具有旋转90度的动作，旋塞体为球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。
球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。球阀最适宜做开关、切断阀使用，V型球阀。电动阀门除应注意管道参数外，尚应特别注意其使用的环境条件，由于电动阀门中的电动装置是一机电设备，其使用状态受其使用环境影响很大。通常状态下，电动球阀、蝶阀在以下环境使用要特别注意。
球阀的密封性相对较好，但球体承受工作介质的载荷全部传给了出口密封圈，因此要考虑密封圈材料能否经受得住球体介质的工作载荷，在受到较高压力冲击时，球体可能会发生偏移。这种结构，一般用于中低压球阀。球阀的球体是固定的，受压后不产生移动。固定球球阀都带有浮动阀座，受介质压力后，阀座产生移动，使密封圈紧压在球体上，以保证密封。通常在与球体的上、下轴上装有轴承，操作扭距小，适用于高压和大口径的阀门。为了减少球阀的操作扭矩和增加密封的可靠程度，又出现了油封球阀，既在密封面间压注特制的润滑油，以形成一层油膜，即增强了密封性，又减少了操作扭矩，更适用高压大口径的球阀。
现有的球阀内衬直接套在内衬根部，由于内衬根部成直面台阶，内衬安装以及拆卸时O型圈容易脱落，没有限位导致变形密封失效。行业内另外的解决方案是在内衬上做槽安放O型圈，但是做槽在模具结构上有缺陷，会有合模线影响气密性会泄漏，如通过车床后加工，成本高、效率低。因此，需要设计一种内衬设有弧形凸起的塑胶球阀。
实用新型内容
为了克服现有技术中的缺陷，提供一种内衬设有弧形凸起的塑胶球阀。
本实用新型通过下述方案实现：
一种内衬设有弧形凸起的塑胶球阀，包括球阀本体，在所述球阀本体内设有球芯，所述球芯与球杆对应连接，在所述球阀本体内对应设有内衬，在所述内衬与球芯的连接处还对应设有止泻环，在所述止泻环与内衬之间还对应设有球两侧O型圈,在所述内衬与球阀本体相对的位置对应设有台阶，在所述台阶与球阀本体的空隙处对应设有内衬O型圈，在所述台阶的外侧对应设有弧形凸起，所述弧形凸起将内衬O型圈限制在台阶的内侧。
所述球杆穿过球阀本体与球芯对应连接，在所述球杆与球阀本体的连接处对应设有球杆O型圈。
所述球杆O型圈为平行设置在多个。
所述台阶包括内侧台阶和外侧台阶，所述内侧台阶与球阀本体相接触，所述外侧台阶与内侧台阶对应垂直，所述外侧台阶与球阀本体相互平行，在所述外侧台阶远离内侧台阶的一侧对应设有弧形凸起，所述内衬O型圈设置在弧形凸起与内侧台阶之间的空隙。
所述外侧台阶与球阀本体的距离小于内衬O型圈的直径。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供一种内衬设有弧形凸起的塑胶球阀通过在台阶的外侧对应设有的弧形凸起改善内衬O型圈与球阀本体装配的配合间隙，避免内衬锁紧的情况下内衬O型圈脱落或形变。改善内衬安装作业过程，避免了内衬O型圈脱落导致不良且不良率高的问题，提升了安装后的产品合格率。
附图说明
图1为本实用新型一种内衬设有弧形凸起的塑胶球阀的结构示意图。
图2为图1中的A部结构详图。
图中：1为球杆，2为球杆O型圈，3为内衬O型圈，4为内衬，5为止泻环，6为球芯，7为球两侧O型圈，8为球阀本体，9为台阶，91为内侧台阶，92为外侧台阶，10为弧形凸起
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明：
一种内衬设有弧形凸起的塑胶球阀，包括球阀本体8，在所述球阀本体8内设有球芯6，所述球芯6与球杆1对应连接，在所述球阀本体8内对应设有内衬4，在所述内衬4与球芯6的连接处还对应设有止泻环5，在所述内衬4与球阀本体8相对的位置对应设有台阶9，在所述台阶9与球阀本体8的空隙处对应设有内衬O型圈3，在所述台阶9的外侧对应设有弧形凸起10，所述弧形凸起10将内衬O型圈3限制在台阶9的内侧。所述球杆1穿过球阀本体8与球芯6对应连接，在所述球杆1与球阀本体8的连接处对应设有球杆O型圈2。在内衬O型圈的台阶外侧增加弧形凸起，内衬O型圈在安装后定位在台阶内侧，由弧形凸起对内衬O型圈进行定位，防止安装及使用过程产生脱落或移位，避免内衬O型圈回弹、意外滑落问题。有效的解决了后期终端客户在特殊使用情况下产生虹吸将内衬O型圈吸出的隐患。
所述球杆O型圈2为平行设置在多个。本实施例中，球杆O型圈2为平行设置在两个。在所述止泻环5与内衬4之间还对应设有球两侧O型圈7。所述台阶9包括内侧台阶91和外侧台阶92，所述内侧台阶91与球阀本体8相接触，所述外侧台阶92与内侧台阶91对应垂直，所述外侧台阶92与球阀本体8相互平行，在所述外侧台阶92远离内侧台阶91的一侧对应设有弧形凸起10，所述内衬O型圈3设置在弧形凸起10与内侧台阶91之间的空隙。所述外侧台阶92与球阀本体8的距离小于内衬O型圈3的直径。
因为有了弧形凸起的存在，与球阀本体内侧壁的间隙减小，产品组装完以后内衬O型圈只停留在内衬与球阀本体配合留下固定空间内。在内衬拆解过程，因为有弧形凸起的存在，拆解过程的反作用力被抵消，因此拆解后内衬也不会脱落。
尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920056025.1
申请日:2019-01-14
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:92(厦门)
授权编号:CN209540090U
授权时间:20191025
主分类号:F16K 5/06
专利分类号:F16K5/06;F16K5/08;F16K5/20;F16K41/04
范畴分类:27F;
申请人:厦门科恒塑胶有限公司
第一申请人:厦门科恒塑胶有限公司
申请人地址:361000 福建省厦门市同安工业集中区同辉南路1303号1#厂房二层
发明人:李云平;贾学武;郑克军;梁才
第一发明人:李云平
当前权利人:厦门科恒塑胶有限公司
代理人:黄耀钧
代理机构:11491
代理机构编号:北京国坤专利代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计