一种带回流转子泵论文和设计-聂如国

全文摘要

本实用新型公开了一种带回流转子泵，解决了现有技术中转子泵的密封结构中易存留物料，若用于输送易结皮、粘度高的物料时，物料会对密封材料造成损坏的问题。其技术方案要点是一种带回流转子泵，包括具有吸入口和排出口的泵体，所述泵体中穿设有转轴并于转轴穿设处形成孔连通道，所述转轴上套设有用于密封连通间隙的G型密封结构，且所述G型密封结构和吸入口之间连接有回流管。达到了设置回流装置，以便及时处理密封结构间隙处的物料，实现避免密封损坏的目的。

主设计要求

1.一种带回流转子泵，包括具有吸入口(11)和排出口(12)的泵体(1)，所述泵体(1)中穿设有转轴(4)并于转轴(4)穿设处形成孔连通道，其特征在于：所述转轴(4)上套设有用于密封连通间隙的G型密封结构(5)，且所述G型密封结构(5)和吸入口(11)之间连接有回流管(6)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的带回路G型密封转子(3)泵，其特征在于：所述G型密封结构(5)包括套装于转轴(4)处且贴合孔连通道侧壁固定安装的密封座(51)，所述密封座(51)开设有供回流管(6)连接的连接口(5121)。

3.根据权利要求2所述的带回路G型密封转子(3)泵，其特征在于：所述G型密封结构(5)还包括内置于密封座(51)内且轴向定位套设于转轴(4)上的唇封(52)以及内置于唇封(52)内的第一O型密封圈(53)。

4.根据权利要求2所述的带回路G型密封转子(3)泵，其特征在于：所述密封座(51)主要由供唇封(52)内置的套管部(512)以及用于连接密封座(51)与孔连通道的安装盘部(511)构成；所述连接口(5121)设置于套管部(512)。

5.根据权利要求3所述的带回路G型密封转子(3)泵，其特征在于：所述密封座(51)内轴向定位安装有抵接唇封(52)的卡圈(55)。

6.根据权利要求1所述的带回路G型密封转子(3)泵，其特征在于：所述G型密封结构(5)还包括设于唇封(52)与转轴(4)之间的轴套(54)，且所述轴套(54)与转轴(4)之间过盈安装有第二O型密封圈(56)。

7.根据权利要求3所述的带回路G型密封转子(3)泵，其特征在于：所述密封座(51)以安装盘部(511)朝泵体(1)方向的形式固定安装于孔连通道处，且所述密封座(51)和孔连通道之间设置有第三O型密封圈(57)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及泵技术领域，更具体的说，涉及一种带回流转子泵。

背景技术

转子泵是指通过转子与泵体间的相对运动来改变工作容积，进而使液体的能量增加的泵。现有技术中，转子泵常采用机械密封或填料密封的形式，这些密封形式虽然可以起到密封作用，但密封效果都不是绝对的，使得密封结构中存留有些微泄漏的物料，而当该转子泵用于输送易结皮、粘度高的物料时，其密封结构中的密封材料会因为结构间隙中物料的存在，造成密封损坏的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带回流转子泵，针对用于输送易结皮、粘度高物料的泵，设置回流装置，以便及时处理密封结构间隙处的物料，避免造成密封损坏的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带回流转子泵，包括具有吸入口和排出口的泵体，所述泵体中穿设有转轴并于转轴穿设处形成孔连通道，所述转轴上套设有用于密封连通间隙的G型密封结构，且所述G型密封结构和吸入口之间连接有回流管。

通过采用上述技术方案，在孔连通道处设置G型密封结构，防止泵体内物料从孔连通道处泄漏，实现密封的效果，同时设置回流管，因转子泵工作时吸入口具有一定真空度，可将泄漏到G型密封结构内的物料重新吸入至泵体内，从而实时处理G型密封结构腔体内的物料，以便保持G型密封结构处干净的腔体，避免造成密封损坏的问题。

本实用新型的进一步设置在于，所述G型密封结构包括套装于转轴处且贴合孔连通道侧壁固定安装的密封座，所述密封座开设有供回流管连接的连接口。

通过采用上述技术方案，密封座套装于转轴上，则密封座与转轴之间的间隙形成储存泄漏物料的腔体，而在密封座上开设连接口，即可利用回流管将该腔体与吸入口相连通，从而实现自动回流的目的。

本实用新型的进一步设置在于，所述G型密封结构还包括内置于密封座内且轴向定位套设于转轴上的唇封以及内置于唇封内的第一O型密封圈。

通过采用上述技术方案，唇封具有密封性好、低压时摩擦力小，少量磨损后可自动补偿，使用寿命长的优势，同时在唇封内再设置第一O型密封圈，避免两个唇封之间产生困油甚至逆压破损的问题。

本实用新型的进一步设置在于，所述密封座主要由供唇封内置的套管部以及用于连接密封座与孔连通道的安装盘部构成；所述连接口设置于套管部。

通过采用上述技术方案，套管部限制唇封受泵体压力增大而发生径向形变，避免唇封和转轴之间产生间隙而发生泄漏，安装盘部安装在孔连通道处，减小密封座与孔连通道之间的间隙。

本实用新型的进一步设置在于，所述密封座内轴向定位安装有抵接唇封的卡圈。

通过采用上述技术方案，设置卡圈，防止在转子泵运行过程中，密封座内的唇封发生轴向松动，甚至脱离密封座，降低时常检修问题。

本实用新型的进一步设置在于，所述G型密封结构还包括设于唇封与转轴之间的轴套，且所述轴套与转轴之间过盈安装有第二O型密封圈。

通过采用上述技术方案，设置轴套，避免转轴转动带动整个G型密封结构转动，或者避免转轴转动带给唇封的磨损，延长唇封的使用寿命。设置第二O型密封圈，用于提高轴套与转轴之间的密封性。

本实用新型的进一步设置在于，所述密封座以安装盘部朝泵体方向的形式固定安装于孔连通道处，且所述密封座和孔连通道之间设置有第三O型密封圈。

通过采用上述技术方案，密封座的方向性限定安装方式，使得当泵体内压强增大时，可向孔连通道的内壁方向挤压安装盘部，提高密封座与孔连通道之间的密封性。设置第三O性密封圈，用于提高密封座与孔连通道之间的密封性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：设置回流管，因转子泵工作时吸入口具有一定真空度，可将泄漏到G型密封结构内的物料重新吸入至泵体内，从而实时处理G型密封结构腔体内的物料，避免物料造成密封损坏的问题。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为图1中A处的放大图。

图中，1、泵体；11、吸入口；12、排出口；2、泵盖；3、转子；4、转轴；5、G型密封结构；51、密封座；511、安装盘部；512、套管部；5121、连接口；52、唇封；53、第一O型密封圈；54、轴套；55、卡圈；56、第二O型密封圈；57、第三O型密封圈；6、回流管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种G型密封转子泵，包括泵体1和泵盖2，泵体1的侧壁上具有一个吸入口11和一个排出口12，泵体1和泵盖2扣合并内置有转子3，转子3经防转销固定在转轴4上，转轴4穿设出泵体1的一端，使得泵体1上位于转轴4穿设处形成一个孔连通道。

结合图2所示，位于孔连通道处设置有G型密封结构5，起到防止泵体1内物料在孔连通道处泄漏的作用，G型密封机构部分显露在泵体1外。G型密封结构5和吸入口11之间还设置有一个回流管6，转子3泵工作时吸入口11具有一定真空度，可将泄漏到G型密封结构5内的物料重新吸入至泵体1内，保持G型密封结构5处干净的腔体，进一步减小了易结皮和高粘度物料在腔体内造成密封损坏的问题。

在本实施例中，G型密封结构5包括一个轴套54，一个密封座51，四个唇封52以及多个O型密封圈。多个O型密封圈包括四个内置于唇封52内侧的第一O型密封圈53、一个设于轴套54和转轴4之间的第二密封圈以及一个设于密封座51与孔连通道之间的第三O型密封圈57。

轴套54套设于转轴4处，避免G型密封结构5随转动而发生松动，提高密封性能，且轴套54采用高耐磨金属材料制作。密封座51由一个套设于轴套54外的套管部512以及径向外延伸的安装盘部511构成。安装盘部511设于套管部512的一端，套管部512的另一端径向内延伸形成密封座51的座底，套管部512位于泵体1外的侧壁上开设有一个连接口5121，用于回流管6的一端连接。唇封52内置于套管部512和轴套54之间，且唇封52采用金属骨架加改性聚四氟乙烯唇口制作，多组对置安装，套管部512的内侧开设有一个环槽，环槽内安装有限制唇封52轴向移动的卡圈55。

安装本实用新型中的G型密封结构5和回流管6时，利用内六角螺柱将密封座51的安装盘部511固定在泵体1的孔连通道处，且使密封座51以安装盘部511朝泵体1方向的形式安装，同时确保套管部512上的连接口5121显露在泵体1外，此时将回流管6的一端连接在连接口5121处，并将第三O型密封圈57设置于安装盘部511与安装槽之间，具体安装在安装盘部511与套管部512之间的拐角处，以便当泵体1内压强增大时，挤压安装盘部511，使得第三O型密封圈57过盈安装，造成密封座51与第一通孔内壁之间更加贴合，提高密封性。将第一O型密封圈53逐一内置在唇封52内，并将唇封52塞入套管部512内，再于套管部512内安装上卡圈55。将第二O型密封圈56内置于轴套54的内侧，且确保第二O型密封圈56过盈安装在轴套54与转轴4之间，最后将轴套54穿设套管部512安装，使得唇封52过盈安装在套管部512与轴套54之间，确保套管部512与转轴4之间间隙的密封性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

设计图

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