一种成型机论文和设计-尤国荣

全文摘要

本实用新型公开了一种成型机，包括成型机本体，所述成型机本体包括工作台、固定于工作台上的凹模、设置于凹模上方的凸模和用于驱动凸模移动的驱动机构，所述工作台上且位于凹模相对两侧的位置处分别设有用于将凹模和凸模定位锁紧的锁紧机构，所述锁紧机构与驱动机构连接以便于驱动机构驱动锁紧机构对凹模和凸模进行自动定位锁紧。本实用新型结构设计合理，整个自动定位锁紧过程无需再添加额外的驱动机构即可实现，能够大大的减少设备的生产和制造成本。

主设计要求

1.一种成型机，包括成型机本体，所述成型机本体包括工作台(1)、固定于工作台(1)上的凹模(2)、设置于凹模(2)上方的凸模(3)和驱动机构(4)，其特征在于：所述工作台(1)上且位于凹模(2)相对两侧的位置处分别设有锁紧机构，所述锁紧机构包括固定座(5)和滑块(6)，所述固定座(5)固定设置于工作台(1)上，所述固定座(5)上靠近凹模(2)的一侧面上设有一个滑槽(7)，所述滑块(6)滑动设置于滑槽(7)内，所述滑块(6)上靠近凹模(2)的一端固定设有一个“工”字形的卡块(8)，所述滑块(6)的另一端端部设有上斜面(9)，且所述滑块(6)上设有上斜面(9)的一端与滑槽(7)槽底之间通过拉力弹簧(10)连接，所述固定座(5)上且对应于上斜面(9)的位置处设有一个垂直贯穿于滑槽(7)设置的插孔(11)，所述工作台(1)上还设有固定架(12)，所述驱动机构(4)固定于固定架(12)上且对应于凹模(2)上方的位置处，所述驱动机构(4)的输出端固定连接有一个连接杆(13)，所述连接杆(13)上固定设有一个推板(14)，所述推板(14)的底端且对应于插孔(11)的位置处设有一个推杆(15)，所述推杆(15)的底端端部设有与上斜面(9)相适配的下斜面(16)，所述凹模(2)的侧边上且对应于卡块(8)的位置处设有一个倒“T”字形的下卡槽(17)，所述凸模(3)的侧壁上且对应于下卡槽(17)的位置处设有一个“T”字形的上卡槽(18)，所述凸模(3)的顶端固定设有一个连接座(19)，所述连接座(19)的顶端设有一个连接槽(20)，所述连接槽(20)内滑动卡接有一个连接块(21)，所述连接块(21)与连接杆(13)的底端固定连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种成型机，其特征在于：所述推板(14)的相对两侧分别设有定位孔，所述工作台(1)上且对应于定位孔的位置处固定设有一个定位柱(22)，所述定位柱(22)滑动插接于定位孔内。

3.根据权利要求1所述的一种成型机，其特征在于：所述驱动机构(4)为气缸。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种成型机。

背景技术

现有技术中的成型机一般包括机架以及设置于机架上的凹模和凸模，凹模固定设置于机架上，且凹模上卡设有用于固定模芯的凹槽，凸模通过驱动机构固定于机架上位于凹模上方的位置处，凸模的底部设有凸体和\/或顶针，工作时驱动机构带动凸模向下运动并与凹模压合于一起，之后再通过人工用压板螺钉将凹模和凸模进行定位锁紧。由于生产过程中需要用到人工对凹模和凸模进行定位锁紧，由此大大影响了产品的生产效率，且设备自动化水平较低，无法满足人们的要求。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，提供了一种结构设计合理，能够对凹模和凸模进行自动定位锁紧的成型机。

本实用新型采用如下技术方案：

一种成型机，包括成型机本体，所述成型机本体包括工作台、固定于工作台上的凹模、设置于凹模上方的凸模和驱动机构，所述工作台上且位于凹模相对两侧的位置处分别设有锁紧机构，所述锁紧机构包括固定座和滑块，所述固定座固定设置于工作台上，所述固定座上靠近凹模的一侧面上设有一个滑槽，所述滑块滑动设置于滑槽内，所述滑块上靠近凹模的一端固定设有一个“工”字形的卡块，所述滑块的另一端端部设有上斜面，且所述滑块上设有上斜面的一端与滑槽槽底之间通过拉力弹簧连接，所述固定座上且对应于上斜面的位置处设有一个垂直贯穿于滑槽设置的插孔，所述工作台上还设有固定架，所述驱动机构固定于固定架上且对应于凹模上方的位置处，所述驱动机构的输出端固定连接有一个连接杆，所述连接杆上固定设有一个推板，所述推板的底端且对应于插孔的位置处设有一个推杆，所述推杆的底端端部设有与上斜面相适配的下斜面，所述凹模的侧边上且对应于卡块的位置处设有一个倒“T”字形的下卡槽，所述凸模的侧壁上且对应于下卡槽的位置处设有一个“T”字形的上卡槽，所述凸模的顶端固定设有一个连接座，所述连接座的顶端设有一个连接槽，所述连接槽内滑动卡接有一个连接块，所述连接块与连接杆的底端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推板的相对两侧分别设有定位孔，所述工作台上且对应于定位孔的位置处固定设有一个定位柱，所述定位柱滑动插接于定位孔内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构为气缸。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，使用时当驱动机构带动凸模向下运动的同时带动推板向下运动，当凸模向下运动至与凹模抵接后，驱动机构继续向下运动，此时推板上的推杆插接于插孔内且下斜面与上斜面相互抵接，随着驱动机构继续向下运动，下斜面向下作用于上斜面从而推动滑块向靠近凹模和凸模的方向移动，最终使得滑块上的卡块卡接于下卡槽和上卡槽之间，从而起到定位锁紧的目的；整个自动定位锁紧过程无需再添加额外的驱动机构即可实现，能够大大的减少设备的生产和制造成本。

附图说明

图1为本实用新型一种成型机处于压合未锁紧状态的结构示意图；

图2为本实用新型一种成型机处于压合锁紧状态的结构示意图；

图3为图2的截面示意图；

图4为图3中A处的结构放大示意图；

图中符号说明：

工作台1，凹模2，凸模3，驱动机构4，固定座5，滑块6，滑槽7，卡块8，上斜面9，拉力弹簧10，插孔11，固定架12，连接杆13，推板14，推杆15，下斜面16，下卡槽17，上卡槽18，连接座19，连接槽20，连接块21，定位柱22。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型行进一步详细说明。

如图1至图4所示，一种成型机，包括成型机本体，所述成型机本体包括工作台1、固定于工作台1上的凹模2、设置于凹模2上方的凸模3和驱动机构4，所述工作台1上且位于凹模2相对两侧的位置处分别设有锁紧机构，所述锁紧机构包括固定座5和滑块6，所述固定座5固定设置于工作台1上，所述固定座5上靠近凹模2的一侧面上设有一个滑槽7，所述滑块6滑动设置于滑槽7内，所述滑块6上靠近凹模2的一端端部固定设有一个“工”字形的卡块8，在本实施例中，所述卡块8位于滑槽7的外部，所述滑块6的另一端端部设有上斜面9，且所述滑块6上设有上斜面9的一端与滑槽7槽底之间通过拉力弹簧10连接，具体为，所述上斜面9设置于滑块6端部的中部位置处，而在本实施例中，所述的拉力弹簧10的数量为两个，分别连接于上斜面9的相对两侧；所述固定座5上且对应于上斜面9的位置处设有一个垂直贯穿于滑槽7设置的插孔11；

所述工作台1上还设有固定架12，所述驱动机构4固定于固定架12上且对应于凹模2上方的位置处，所述驱动机构4的输出端固定连接有一个连接杆13，所述连接杆13上固定设有一个推板14，所述推板14的底端且对应于插孔11的位置处设有一个推杆15，所述推杆15的底端端部设有与上斜面9相适配的下斜面16；

所述凹模2的侧边上且对应于卡块8的位置处设有一个倒“T”字形的下卡槽17，所述凸模3的侧壁上且对应于下卡槽17的位置处设有一个“T”字形的上卡槽18，所述下卡槽17和上卡槽18对接后即形成一个与卡块8相适配的“工”字形卡槽；

所述凸模3的顶端固定设有一个连接座19，所述连接座19的顶端设有一个连接槽20，所述连接槽20内滑动卡接有一个连接块21，所述连接块21与连接杆13的底端固定连接；

所述推板14的相对两侧分别设有定位孔(图中未标出)，所述工作台1上且对应于定位孔的位置处固定设有一个定位柱22，所述定位柱22滑动插接于定位孔内；其中，所述的驱动机构4为气缸。

本实用新型使用过程简述如下：

使用时驱动机构4带动凸模3向下运动的同时带动推板14向下运动，当凸模3向下运动至与凹模2抵接后，驱动机构4继续向下运动(此时驱动机构4上的连接杆13会推动凸模3顶端连接槽20内的连接块21沿着连接槽内部向连接槽20的槽底运动)，此时推板14上的推杆15插接于插孔11内且下斜面16与上斜面9相互抵接，随着驱动机构4继续向下运动，下斜面16向下作用于上斜面9从而推动滑块6向靠近凹模2和凸模3的方向移动，最终使得滑块6上的卡块8卡接于下卡槽17和上卡槽18之间，从而起到定位锁紧的目的；

开模时，驱动机构4向上运动，并带动推板14向上运动，推杆15也随着推板14向上运动，从而下斜面16与上斜面9相互脱离，滑块6在拉力弹簧10的作用下带动卡块8向滑槽7槽底的方向退回，从而使得凹模2和凸模3之间不再锁紧，此时驱动机构4再继续向上运动并带动凸模3向上运动已完成开模。

最后应说明的是：这些实施方式仅用于说明本实用新型而不限制本实用新型的范围。此外，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

设计图

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