全文摘要
本实用新型公开了一种CT机右壳按键镭雕夹具，其涉及一种工装夹具，旨在解决现有技术中对不同形状的右壳按键镭雕时需要不同的夹具，安装不同夹具费时费力的技术问题，其技术方案要点包括底板、分别设置在底板上弹性支撑组件、限位板以及移动组件；将右壳按键安装在弹性支撑组件上，根据右壳按键的形状，利用移动组件调节限位板适应不同形状的右壳按键，将右壳按键压下，再通过移动组件调节限位板，通过限位板压紧右壳按键的凸缘，弹性支撑组件将右壳按键向上抵紧，以此可以将右壳按键的镭雕面水平固定在底板上，便于对右壳按键进行镭雕，以此可以适应不同形状的右壳按键，减少多次安装夹具的时间，提高工作效率，减轻工人的工作负担。
主设计要求
1.一种CT机右壳按键镭雕夹具，其特征在于：包括底板（1）、分别设置在底板（1）上用于支撑右壳按键（01）的弹性支撑组件（2）、用于压紧右壳按键（01）凸缘（03）的限位板（3）以及用于调节限位板（3）适应不同右壳按键（01）的移动组件（4），所述限位板（3）设置在移动组件（4）上。
设计方案
1.一种CT机右壳按键镭雕夹具，其特征在于：包括底板（1）、分别设置在底板（1）上用于支撑右壳按键（01）的弹性支撑组件（2）、用于压紧右壳按键（01）凸缘（03）的限位板（3）以及用于调节限位板（3）适应不同右壳按键（01）的移动组件（4），所述限位板（3）设置在移动组件（4）上。
2.根据权利要求1所述的CT机右壳按键镭雕夹具，其特征在于：所述弹性支撑组件（2）包括若干个设置在底板（1）上的套筒（20），所述套筒（20）的顶壁上沿其径向设有环形挡板（21），所述套筒（20）的底壁上设有弹簧（22），所述弹簧（22）远离套筒（20）底壁的一端设有顶筒（23），所述顶筒（23）的底壁上设有沿套筒（20）内侧壁滑移的环形板（24）。
3.根据权利要求2所述的CT机右壳按键镭雕夹具，其特征在于：相邻所述套筒（20）之间设有支撑板（25），所述支撑板（25）上设有供右壳按键（01）的加强筋（06）穿过的长槽（26）。
4.根据权利要求2所述的CT机右壳按键镭雕夹具，其特征在于：所述底板（1）上设有两相对设置的竖板（5），所述竖板（5）沿右壳按键（01）宽度方向设置，两所述竖板（5）分别右壳按键（01）两侧，所述竖板（5）的相对两侧壁上设有供限位板（3）穿过的限位槽（6）。
5.根据权利要求4所述的CT机右壳按键镭雕夹具，其特征在于：所述移动组件（4）包括设置在底板（1）上且沿右壳按键（01）长度方向设置的丝杠（40），所述丝杠（40）上由其中部向其两端设有第一螺纹（41）和第二螺纹（42），所述第一螺纹（41）和第二螺纹（42）旋向相反，所述第一螺纹（41）和第二螺纹（42）上均螺纹连接有支板（43），所述支板（43）沿右壳按键（01）的宽度方向延伸；所述限位板（3）设置在支板（43）的侧壁上。
6.根据权利要求5所述的CT机右壳按键镭雕夹具，其特征在于：所述丝杠（40）的端面上设有圆形把手（44）。
7.根据权利要求6所述的CT机右壳按键镭雕夹具，其特征在于：所述支板（43）的侧壁上设有若干个通槽（45）；
所述限位板（3）包括若干个依次穿过通槽（45）和限位槽（6）的压板（30），所述压板（30）的侧壁上沿其长度方向均布有若干个定位槽（31），所述支板（43）的顶壁上设有插槽（46），所述支板（43）的顶壁上设有插入插槽（46）和定位槽（31）的插板（47）。
8.根据权利要求7所述的CT机右壳按键镭雕夹具，其特征在于：所述插板（47）的侧壁上设有供人手插入的凹槽（48）。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种工装夹具，更具体地说，它涉及一种CT机右壳按键镭雕夹具。
背景技术
镭雕也叫激光雕刻或者激光打标，是一种用光学原理进行表面处理的工艺。镭雕即激光加工原理：利用激光器发射的高强度聚焦激光束在焦点处，使材料氧化因而对其进行加工；打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化出痕迹或者是通过光能烧掉部分物质，而“刻”出痕迹,或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图形、文字。
由于CT机的右壳按键01有四种形状，参考图1，右壳按键01包括壳体02、凸缘03和镭雕面04。对CT机右壳按键的表面进行镭雕的传统方式：一个装夹夹具固定一个右壳按键；在实际生产中，在雕刻不同右壳按键时，需要先安装不同的夹具，再将不同的右壳按键安装在夹具上，费时费力，有待改进。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种CT机右壳按键镭雕夹具。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种CT机右壳按键镭雕夹具，包括底板、分别设置在底板上用于支撑右壳按键的弹性支撑组件、用于压紧右壳按键凸缘的限位板以及用于调节限位板适应不同右壳按键的移动组件，所述限位板设置在移动组件上。
通过采用上述技术方案，在对右壳按键镭雕前，将右壳按键安装在弹性支撑组件上，根据右壳按键的形状，利用移动组件调节限位板适应不同形状的右壳按键，将右壳按键压下，再通过移动组件调节限位板，通过限位板压紧右壳按键的凸缘，弹性支撑组件将右壳按键向上抵紧，以此可以将右壳按键的镭雕面水平固定在底板上，便于对右壳按键进行镭雕，以此可以适应不同形状的右壳按键，减少多次安装夹具的时间，提高工作效率，减轻工人的工作负担。
进一步地，所述弹性支撑组件包括若干个设置在底板上的套筒，所述套筒的顶壁上沿其径向设有环形挡板，所述套筒的底壁上设有弹簧，所述弹簧远离套筒底壁的一端设有顶筒，所述顶筒的底壁上设有沿套筒内侧壁滑移的环形板。
通过采用上述技术方案，由于右壳按键两侧高度不一致，将右壳按键的内腔套在顶筒上，当限位板压紧右壳按键凸缘时，将顶筒下压，进而将弹簧压入套筒内，右壳按键的镭雕面从而可以保持水平，便于镭雕；也可以适应不同高度的右壳按键。
进一步地，相邻所述套筒之间设有支撑板，所述支撑板上设有供右壳的按键加强筋穿过的长槽。
通过采用上述技术方案，利用支撑板上的长槽卡住加强筋，有利于加强对右壳按键的固定。
进一步地，所述底板上设有两相对设置的竖板，所述竖板沿右壳按键宽度方向设置，两所述竖板分别位于右壳按键的两侧，所述竖板的相对两侧壁上设有供限位板穿过的限位槽。
通过采用上述技术方案，限位板穿过竖板的限位槽，再压紧右壳按键，以此可以提高限位板压紧右壳按键的稳定性。
进一步地，所述移动组件包括设置在底板上且沿右壳按键长度方向设置的丝杠，所述丝杠上由其中部向其两端设有第一螺纹和第二螺纹，所述第一螺纹和第二螺纹旋向相反，所述第一螺纹和第二螺纹上均螺纹连接有支板，所述支板沿右壳按键的宽度方向延伸；所述限位板设置在支板的侧壁上。
通过采用上述技术方案，根据右壳按键的宽度，转动丝杠，调节两支板之间的宽度，从而可以调整两限位板之间的宽度，有利于适应不同形状的右壳按键，也便于工人安装右壳按键。
进一步地，所述丝杠的端面上设有圆形把手。
通过采用上述技术方案，利用圆形把手，便于工人调节丝杠。
进一步地，所述支板的侧壁上设有若干个通槽；
所述限位板包括若干个依次穿过通槽和限位槽的压板，所述压板的侧壁上沿其长度方向均布有若干个定位槽，所述支板的顶壁上设有插槽，所述支板的顶壁上设有插入插槽和定位槽的插板。
通过采用上述技术方案，根据右壳按键的形状，将插板提起，移动相应的压板，将插板插入定位槽内，以此可以适应右壳按键的曲面外形，有利于更加稳定的压紧右壳按键的凸缘。
进一步地，所述插板的侧壁上设有供人手插入的凹槽。
通过采用上述技术方案，利用凹槽，便于工人提拉插板。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、利用弹性支撑组件支撑右壳按键，移动组件调节限位板，限位板再将右壳按键凸缘压紧，以此可以加油右壳按键固定在底板上，有利于适应不同形状的右壳按键，减少工人安装不同夹具的时间，提高工作效率，减轻工人工作负担；
2、利用丝杠，可以同时调节限位板之间的间距，以此可以适应不同宽度的右壳按键，进而可以减少安装不同夹具的时间，有利于提高工作效率；
3、利用插板插入压板的不同定位槽，以此可以适应不同右壳按键的形状，提高夹具的适用范围，也有利于限位板更加稳定的压紧右壳按键的凸缘。
附图说明
图1为体现四种右壳按键的结构示意图。
图2为体现实施例中的结构示意图。
图3为体现实施例中弹性支撑组件、限位板和移动组件的结构示意图。
图4为体现实施例中右壳按键和夹具的爆炸示意图。
图中：01、右壳按键；02、壳体；03、凸缘；04、镭雕面；06、加强筋；1、底板；2、弹性支撑组件；20、套筒；21、环形挡板；22、弹簧；23、顶筒；24、环形板；25、支撑板；26、长槽；3、限位板；30、压板；31、定位槽；4、移动组件；40、丝杠；41、第一螺纹；42、第二螺纹；43、支板；44、圆形把手；45、通槽；46、插槽；47、插板；48、凹槽；49、支架；5、竖板；6、限位槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：
参照图1和图2，一种CT机右壳按键镭雕夹具，其包括底板1、分别设置在底板1上用于支撑右壳按键01的弹性支撑组件2、两相对设置且用于压紧右壳按键01凸缘03的限位板3以及用于调节两限位板3的间距适应不同右壳按键01的移动组件4；在对右壳按键01镭雕前，将右壳按键01安装在弹性支撑组件2上，根据右壳按键01的形状，利用移动组件4调节两限位板3间距，将右壳按键01压下，再利用移动组件4，移动限位板3，将右壳按键01的凸缘03压紧，即可将右壳按键01的镭雕面04水平固定在底板1上，从而可以适应不同形状的右壳按键01，减少工人安装夹具的时间，提高工作效率，减轻工人工作负担。
参照图3和图4，弹性支撑组件2包括若干个设置在底板1上的套筒20，套筒20的顶壁上沿其径向设有环形挡板21，套筒20的底壁上设有弹簧22，弹簧22远离套筒20底壁的一端设有顶筒23，顶筒23伸入右壳按键01的内腔，顶筒23的底壁上设有沿套筒20内侧壁滑移的环形板24；相邻套筒20之间设有支撑板25，支撑板25上设有供右壳按键01的加强筋06穿过的长槽26；
参照图3，底板1上设有两相对设置的竖板5，竖板5沿右壳按键01（参考图4）宽度方向设置，两竖板5分别位于右壳按键01的两侧，竖板5的相对两侧壁上设有供限位板3穿过的限位槽6；
参照图3，底板1上设有两相对设置的支架49；移动组件4包括设置在底板1上且沿右壳按键01（参考图4）长度方向设置的丝杠40，丝杠40穿过两支架49上，丝杠40上由其中部向其两端设有第一螺纹41和第二螺纹42，第一螺纹41和第二螺纹42旋向相反，第一螺纹41和第二螺纹42上均螺纹连接有支板43，支板43沿右壳按键01的宽度方向延伸；丝杠40的端面上设有圆形把手44；
参照图3和图4，限位板3设置在支板43的侧壁上；根据右壳按键01的形状，将右壳按键01的壳体02安装在顶筒23上，加强筋06插入长槽26内，转动丝杠40，带动支板43移动，限位板3沿着限位槽6移动，按压右壳按键01，挤压弹簧22，再转动丝杠40，利用限位板3将凸缘03压紧，以此可以将右壳按键01固定在底板1上，有利于适应不同形状的右壳按键01，减少更换夹具的时间，提高工作效率，有利于减轻工人的工作负担；同时可以保持右壳按键01的镭雕面04保持水平，便于镭雕。
参照图3和图4，支板43的侧壁上设有若干个通槽45，由于右壳按键01的凸缘03呈曲线形，为了避免限位板3只能按压一部分凸缘03，所以限位板3包括若干个依次穿过通槽45和限位槽6的压板30，优选三个压板30，压板30的侧壁上沿其长度方向均布有若干个定位槽31，支板43的顶壁上设有插槽46，支板43的顶壁上设有插入插槽46和定位槽31的插板47；插板47的侧壁上设有供人手插入的凹槽48；根据右壳按键01的凸缘03，提拉插板47，移动压板30，将插板47插入相应定位槽31内，有利于增加压板30压紧凸缘03的稳定性，以此可以适应不同右壳按键01的外形，有利于增加夹具的使用范围。
上述实施例的实施原理为：在对右壳按键01镭雕前，将右壳按键01放置在弹性支撑组件2上，利用移动组件4移动限位板3，以适应不同形状的右壳按键01，再利用限位板3将右壳按键01凸缘03压紧，以此可以减少更换夹具的时间，提高了工作效率，减少工人的工作负担。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920128193.7
申请日:2019-01-24
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:84(南京)
授权编号:CN209698267U
授权时间:20191129
主分类号:B23K26/362
专利分类号:B23K26/362;B23K26/70
范畴分类:申请人:南京隆宇电子科技有限公司
第一申请人:南京隆宇电子科技有限公司
申请人地址:211121 江苏省南京市江宁区湖熟街道河北社区
发明人:孙其义
第一发明人:孙其义
当前权利人:南京隆宇电子科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计