全文摘要
本实用新型涉及一种含硫有机废水处理装置，所述装置包括反应罐本体，反应罐本体上端设有弧面顶盖，弧面顶盖上设有进料口，排气口，臭氧尾气出口，呼吸阀接口；反应罐本体从上至下依次设有排水口、喷淋水入口、臭氧口、卸空口，人孔；所述反应罐内部设有环形的溢流堰筋板，所述溢流堰筋板下方设有多条平行排列的压板，环形布水管，加热管，加热管下方设有多条平行排列的栅板，所述栅板为横截面为长方形的扁钢。本实用新型本装置适用于超临界水氧化法，装置中的栅板改变高压臭氧气流走向，将废水中的硫氧化为硫酸根，氧化后超流体共同向上进过压板，有效处理废水中的硫，比常规废水处理装置的反应时间短，去除效率高，节省能耗。
主设计要求
1.一种含硫有机废水处理装置，包括反应罐本体，反应罐本体一侧设有直爬梯，其特征是：反应罐本体上端设有弧面顶盖，弧面顶盖上设有进料口，排气口，臭氧尾气出口，呼吸阀接口；反应罐本体从上至下依次设有排水口、喷淋水入口、臭氧口、卸空口，反应罐的本体底部设有人孔；所述反应罐内部设有多个溢流堰筋板支架，所述溢流堰筋板支架上端设有环形的、截面为L形的连接板，所述L形连接板的底边固定连接溢流堰筋板支架的顶端并紧贴反应罐内壁，所述L形连接板的立边固定连接有环形的溢流堰筋板，所述溢流堰筋板顶端为齿状，溢流堰筋板对应位置的反应罐上设有排水口；所述溢流堰筋板下方设有多条平行排列的压板，所述压板为截面为V型的钢板；所述压板之间设有支撑板，所述压板的下方设有环形布水管，所述环形布水管设有主水管多条对称的侧水管，所述主水管一端与喷淋水入口连接，所述侧水管平行排列、一端与主水管相连、另一端均靠近反应罐内壁；测水管上设有多个出水孔；所述环形布水管下方设有加热管，加热管下方设有多条平行排列的栅板，所述栅板为截面为长方形的扁钢，所述栅板之间设有支撑板。
设计方案
1.一种含硫有机废水处理装置，包括反应罐本体，反应罐本体一侧设有直爬梯，其特征是：反应罐本体上端设有弧面顶盖，弧面顶盖上设有进料口，排气口，臭氧尾气出口，呼吸阀接口；反应罐本体从上至下依次设有排水口、喷淋水入口、臭氧口、卸空口，反应罐的本体底部设有人孔；所述反应罐内部设有多个溢流堰筋板支架，所述溢流堰筋板支架上端设有环形的、截面为L形的连接板，所述L形连接板的底边固定连接溢流堰筋板支架的顶端并紧贴反应罐内壁，所述L形连接板的立边固定连接有环形的溢流堰筋板，所述溢流堰筋板顶端为齿状，溢流堰筋板对应位置的反应罐上设有排水口；所述溢流堰筋板下方设有多条平行排列的压板，所述压板为截面为V型的钢板；所述压板之间设有支撑板，所述压板的下方设有环形布水管，所述环形布水管设有主水管多条对称的侧水管，所述主水管一端与喷淋水入口连接，所述侧水管平行排列、一端与主水管相连、另一端均靠近反应罐内壁；测水管上设有多个出水孔；所述环形布水管下方设有加热管，加热管下方设有多条平行排列的栅板，所述栅板为截面为长方形的扁钢，所述栅板之间设有支撑板。
2.根据权利要求1所述的一种含硫有机废水处理装置，其特征是：所述侧水管斜下45度均匀设有多个出水孔。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及废水处理领域，具体是涉及一种含硫有机废水处理装置。
背景技术
超临界水氧化法是处理含硫污水的有效方法之一，超临界水氧化法工作原理：通常条件下，水始终以蒸汽、液态水和冰这三种常见的状态之一存在，且是极性溶剂，可以溶解包括盐类在内的大多数电解质，对气体和大多数有机物则微溶或不溶，水的密度几乎不随压力而改变。如果将水的温度和压力升高至临界点（Tc=374.3℃，Pc=22.05MPa）以上，则就会处于一种即不同与气态也不同于液态和固态的新的流体态—超临界态，此状态的水称为超临界水。超临界水的密度、介电常数、粘度、扩散系数、电导率和溶剂化性能都不同于普通水。成为有机物及气体的良好溶解能力的溶剂，而无机物在超临界水中成为难溶、微溶的物质析出。目前适用于超临界水氧化法的设备比较匮乏，阻碍了该方法的有效实施。
发明内容
为了弥补上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提出了一种含硫有机废水处理装置；适用于超临界水氧化法，有效处理废水中的硫，提高处理效率，节省能耗。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的，一种含硫有机废水处理装置，包括反应罐本体，反应罐本体一侧设有直爬梯，其技术要点是：反应罐本体上端设有弧面顶盖，弧面顶盖上设有进料口，排气口，臭氧尾气出口，呼吸阀接口；反应罐本体从上至下依次设有排水口、喷淋水入口、臭氧口、卸空口，反应罐的本体底部设有人孔；所述反应罐内部设有多个溢流堰筋板支架，所述溢流堰筋板支架上端设有环形的、截面为L形的连接板，所述L形连接板的底边固定连接溢流堰筋板支架的顶端并紧贴反应罐内壁，所述L形连接板的立边固定连接有环形的溢流堰筋板，所述溢流堰筋板顶端为齿状，溢流堰筋板对应位置的反应罐上设有排水口；所述溢流堰筋板下方设有多条平行排列的压板，所述压板为截面为V型的钢板；所述压板之间设有支撑板，所述压板的下方设有环形布水管，所述环形布水管设有主水管多条对称的侧水管，所述主水管一端与喷淋水入口连接，所述侧水管平行排列、一端与主水管相连、另一端均靠近反应罐内壁；侧水管上设有多个出水孔；所述环形布水管下方设有加热管，加热管下方设有多条平行排列的栅板，所述栅板为截面为长方形的扁钢，所述栅板之间设有支撑板。
进一步的，所述侧水管斜下45度均匀设有多个出水孔。
本实用新型的有益效果：装置中的栅板改变高压臭氧气流走向，能够在超临界状态，将废水中的硫氧化为硫酸根，氧化后超流体共同向上进过压板，快速净化后与水分离，本装置适用于超临界水氧化法，有效处理废水中的硫，比常规废水处理装置的反应时间短，去除效率高，节省能耗。
附图说明
图1为反应罐的结构示意图；
图2为反应罐俯视图；
图3为溢流堰筋板结构示意图；
图4为溢流堰筋板的展开图；
图5为压板的俯视图；
图6为压板的截面图；
图7为环形布水管结构示意图；
图8为侧水管结构示意图
图9为栅板的俯视图；
图10为栅板的截面图；
图1-图10中各零部件的结构名称为：反应罐1，直爬梯2，弧面顶盖3，进料口4，排气口5，臭氧尾气出口6，呼吸阀接口7，排水口8、喷淋水入口9、臭氧口10、卸空口11，人孔12，溢流堰筋板支架13，溢流堰筋板14，压板15，支撑板16，环形布水管17，主水管17-1，侧水管17-2，加热管18，栅板19，L形连接板20，连接板立边20-1，连接板底边20-2，出水孔21。
具体实施方式
见图1-图10，本实施例的具体结构为：
所述处理装置包括反应罐1本体，反应罐1一侧设有直爬梯2，反应罐本体1上端设有弧面顶盖3，弧面顶盖3上设有进料口4，排气口5，臭氧尾气出口6，呼吸阀接口7；反应罐1从上至下依次设有排水口8、喷淋水入口9、臭氧口10、卸空口11，反应罐1底部设有人孔12；所述反应罐内部设有多个溢流堰筋板支架13，所述溢流堰筋板支架13上端设有环形的、截面为L形的连接板20，所述L形连接板20的底边20-2固定连接溢流堰筋板支架13的顶端并紧贴反应罐1内壁，所述L形连接板的立边20-1固定连接有环形的溢流堰筋板14，所述溢流堰筋板14顶端为齿状，溢流堰筋板14对应位置的反应罐1上设有排水口8；所述溢流堰筋板14下方设有多条平行排列的压板15，所述压板15为截面为V型的钢板；所述压板15之间设有支撑板16，所述压板15的下方设有环形布水管17，所述环形布水管17设有主水管17-1和多条对称的侧水管17-2，所述主水管17-1一端与喷淋水入口9连接，所述侧水管17-2平行排列、一端与主水管17-1相连、另一端均靠近反应罐1内壁，所述侧水管17-2斜下45度均匀设有多个出水孔21；所述环形布水管17下方设有加热管18，加热管18下方设有多条平行排列的栅板19，所述栅板19为截面为长方形的扁钢，所述栅板19之间设有支撑板16。
本实用新型的工作流程：
废水进入喷淋水入口9，通过加热管18将废水升温，将臭氧供应至反应罐下部臭氧口10，高压臭氧经过栅板19向上均匀扩散成微小气泡，与通过环形布水管17的污水充分混合，废水中的硫在10秒内氧化为硫酸根，完全净化掉，氧化后超流体共同向上通过压板15，剩余臭氧气体得到有效的剪切，快速与净化后水分离，从而达到净化废水中硫的目的。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920064313.1
申请日:2019-01-15
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:89(沈阳)
授权编号:CN209702380U
授权时间:20191129
主分类号:C02F1/78
专利分类号:C02F1/78;C02F101/10
范畴分类:申请人:沈阳碧海环保技术有限公司
第一申请人:沈阳碧海环保技术有限公司
申请人地址:110000 辽宁省沈阳市皇姑区黄河南大街56号(611)
发明人:安阳
第一发明人:安阳
当前权利人:沈阳碧海环保技术有限公司
代理人:曾敬
代理机构:44367
代理机构编号:深圳市创富知识产权代理有限公司 44367
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：废水处理论文;