全文摘要
本实用新型公开了一种分体式电机转子结构，包括阶梯轴、腹板和转子壳体，阶梯轴的外圆周壁设有一圈外阶梯平面，腹板内孔壁顶端设有第一焊缝角，腹板外孔壁顶端设有第二焊缝角，转子壳体内孔壁的圆周方向上设有一圈内阶梯平面，内阶梯平面旁设有第三焊缝角，腹板位于转子壳体内，腹板下端面与第三焊缝角通过焊接方式连接，腹板的第二焊缝角与转子壳体内孔壁通过焊接方式连接，阶梯轴位于腹板内，阶梯轴外阶梯平面的外圆周壁与腹板下端面通过焊接方式连接，腹板的第一焊缝角与阶梯轴外圆周壁通过焊接方式连接。本实用新型在生产和工艺上，减小了生产难度和工艺难度，不仅节省了加工时间，还节省了余料的浪费，节约了成本，提高了效益。
主设计要求
1.一种分体式电机转子结构，其特征在于，包括阶梯轴、腹板和转子壳体，所述阶梯轴的外圆周壁的圆周方向设有一圈外阶梯平面，所述腹板设有内孔，所述腹板的内孔壁顶端设有第一焊缝角，所述腹板的外孔壁顶端设有第二焊缝角，所述转子壳体的内孔壁的圆周方向上设有一圈内阶梯平面，所述内阶梯平面旁设有第三焊缝角，所述腹板位于所述转子壳体内部，所述腹板的下端面与转子壳体的内阶梯平面相互贴合且腹板的下端面与第三焊缝角之间通过焊接方式连接，所述腹板的外侧壁顶端的第二焊缝角与转子壳体的内孔壁之间通过焊接方式连接，所述阶梯轴位于所述腹板的内孔中，所述阶梯轴的外阶梯平面与腹板的下端面相互贴合且外阶梯平面的外圆周壁与腹板的下端面通过焊接方式连接，所述腹板的内孔壁顶端的第一焊缝角与阶梯轴的外圆周壁之间通过焊接方式连接。
设计方案
1.一种分体式电机转子结构，其特征在于，包括阶梯轴、腹板和转子壳体，所述阶梯轴的外圆周壁的圆周方向设有一圈外阶梯平面，所述腹板设有内孔，所述腹板的内孔壁顶端设有第一焊缝角，所述腹板的外孔壁顶端设有第二焊缝角，所述转子壳体的内孔壁的圆周方向上设有一圈内阶梯平面，所述内阶梯平面旁设有第三焊缝角，所述腹板位于所述转子壳体内部，所述腹板的下端面与转子壳体的内阶梯平面相互贴合且腹板的下端面与第三焊缝角之间通过焊接方式连接，所述腹板的外侧壁顶端的第二焊缝角与转子壳体的内孔壁之间通过焊接方式连接，所述阶梯轴位于所述腹板的内孔中，所述阶梯轴的外阶梯平面与腹板的下端面相互贴合且外阶梯平面的外圆周壁与腹板的下端面通过焊接方式连接，所述腹板的内孔壁顶端的第一焊缝角与阶梯轴的外圆周壁之间通过焊接方式连接。
2.根据权利要求1所述的分体式电机转子结构，其特征在于，所述腹板的内孔壁顶端沿圆周方向开设有一圈第一焊缝角，所述腹板的外孔壁顶端沿圆周方向开设有一圈第二焊缝角。
3.根据权利要求2所述的分体式电机转子结构，其特征在于，所述第三焊缝角沿转子壳体的内孔壁的圆周方向分布。
4.根据权利要求1所述的分体式电机转子结构，其特征在于，所述腹板为圆环形。
5.根据权利要求1所述的分体式电机转子结构，其特征在于，所述阶梯轴为阶梯空心轴。
6.根据权利要求1所述的分体式电机转子结构，其特征在于，所述转子壳体的外圆周壁上设有用于安装磁钢的磁钢槽。
7.根据权利要求1所述的分体式电机转子结构，其特征在于，所述腹板的圆周端面上开设有多个沿其轴向延伸并贯穿的等直径通孔。
8.根据权利要求7所述的分体式电机转子结构，其特征在于，所述腹板的圆周端面均匀分布有13个沿其轴向延伸并贯穿的等直径通孔。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及电机技术领域，具体涉及一种分体式电机转子结构。
背景技术
电机转子通常采用一体结构，这样的结构生产，加剧了生产和工艺上的难度，也使得加工原材料利用率低下，加工成本过高。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种分体式电机转子结构，本分体式电机转子结构解决了一体结构的转子生产难度大、制作利用率低和制作成本高的问题。
为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种分体式电机转子结构，包括阶梯轴、腹板和转子壳体，所述阶梯轴的外圆周壁的圆周方向设有一圈外阶梯平面，所述腹板设有内孔，所述腹板的内孔壁顶端设有第一焊缝角，所述腹板的外孔壁顶端设有第二焊缝角，所述转子壳体的内孔壁的圆周方向上设有一圈内阶梯平面，所述内阶梯平面旁设有第三焊缝角，所述腹板位于所述转子壳体内部，所述腹板的下端面与转子壳体的内阶梯平面相互贴合且腹板的下端面与第三焊缝角之间通过焊接方式连接，所述腹板的外侧壁顶端的第二焊缝角与转子壳体的内孔壁之间通过焊接方式连接，所述阶梯轴位于所述腹板的内孔中，所述阶梯轴的外阶梯平面与腹板的下端面相互贴合且外阶梯平面的外圆周壁与腹板的下端面通过焊接方式连接，所述腹板的内孔壁顶端的第一焊缝角与阶梯轴的外圆周壁之间通过焊接方式连接。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述腹板的内孔壁顶端沿圆周方向开设有一圈第一焊缝角，所述腹板的外孔壁顶端沿圆周方向开设有一圈第二焊缝角。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述第三焊缝角沿转子壳体的内孔壁的圆周方向分布。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述腹板为圆环形。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述阶梯轴为阶梯空心轴。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述转子壳体的外圆周壁上设有用于安装磁钢的磁钢槽。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述腹板的圆周端面上开设有多个沿其轴向延伸并贯穿的等直径通孔。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述腹板的圆周端面均匀分布有13个沿其轴向延伸并贯穿的等直径通孔。
本实用新型的有益效果为：本实用新型的转子采用分体式结构，可以满足伺服电机，响应快，精度高的要求。采用分体结构之后，在生产和工艺上，减小了生产难度和工艺难度，不仅节省了加工时间，还节省了余料的浪费，节约了成本，提高了效益。
附图说明
图1是本实用新型阶梯轴的结构示意图。
图2是本实用新型腹板的结构示意图。
图3是本实用新型转子壳体的半剖视图。
图4是图3中Z的局部放大图。
图5是本实用新型分体式电机转子结构的剖视图。
具体实施方式
下面根据图1至图5对本实用新型的具体实施方式作出进一步说明：
在保证转子结构工况正常工作的条件下，同时出于对加工工艺和成本的考量，本实施例提供了一种分体式电机转子结构，包括阶梯轴1、腹板2和转子壳体3。
参见图1，其中阶梯轴1外圆周壁的圆周方向设有一圈外阶梯平面1-1，外阶梯平面1-1是阶梯轴1的装配平面。阶梯轴1为阶梯空心轴。
参见图2，腹板2设有内孔，为圆环形。腹板2的内孔壁顶端沿圆周方向开设有一圈第一焊缝角2-3，腹板2的外孔壁顶端沿圆周方向开设有一圈第二焊缝角2-2，第一焊缝角2-3和第二焊缝角2-2为焊缝所需倒角，腹板2的下端面2-1为与阶梯轴1的外阶梯平面1-1相重合的装配平面。腹板2的圆周端面均匀分布有13个沿其轴向延伸并贯穿的等直径通孔2-4，以减小转动惯量。
参见图3和图4，所述转子壳体3内孔壁的圆周方向上设有一圈内阶梯平面3-1，内阶梯平面3-1旁设有第三焊缝角3-2，第三焊缝角3-2沿转子壳体3的内孔壁的圆周方向分布，内阶梯平面3-1为与腹板2的下端面2-1相重合的装配平面。转子壳体3的外圆周壁上设有用于安装磁钢的磁钢槽3-3。
参见图5，腹板2位于所述转子壳体3内部，腹板2的下端面2-1与转子壳体3的内阶梯平面3-1相互贴合且腹板2的下端面2-1与第三焊缝角3-2之间通过焊接方式连接，所述腹板2的外侧壁顶端的第二焊缝角2-2与转子壳体3的内孔壁之间通过焊接方式连接，所述阶梯轴1位于腹板2的内孔中，所述阶梯轴1的外阶梯平面1-1与腹板2的下端面2-1相互贴合且外阶梯平面1-1的外圆周壁与腹板2的下端面2-1通过焊接方式连接，所述腹板2的内孔壁顶端的第一焊缝角2-3与阶梯轴1的外圆周壁之间通过焊接方式连接。
本实施例的阶梯轴1、腹板2和转子壳体3通过焊缝方式焊接为一体。转子的焊接方式如下：先将腹板2的下端面2-1放置到转子壳体3的内阶梯平面3-1上，腹板2的下端面2-1与转子壳体3的第三焊缝角3-2之间形成焊缝h2，腹板2的第二焊缝角2-2与转子壳体3的内孔壁之间形成焊缝h1，焊接焊缝h2和焊缝h1；将阶梯轴1自下而上装配到腹板2和转子壳体3的组合体上，阶梯轴1的外阶梯平面1-1与腹板2的下端面2-1重合，外阶梯平面1-1的外圆周壁与腹板2的下端面2-1形成焊缝h3，焊接焊缝h3；阶梯轴1的第一焊缝角2-3与阶梯轴1的外圆周壁之间形成焊缝h4，反转转子体，焊接焊缝h4，分体式电机转子结构完成焊接。
本实施例的转子采用分体式结构，可以满足伺服电机，响应快，精度高的要求。采用分体结构之后，在生产和工艺上，减小了生产难度和工艺难度，不仅节省了加工时间，还节省了余料的浪费，节约了成本，提高了效益。
本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920109191.3
申请日:2019-01-23
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:97(宁波)
授权编号:CN209233591U
授权时间:20190809
主分类号:H02K 1/27
专利分类号:H02K1/27;H02K1/28
范畴分类:37A;
申请人:宁波菲仕电机技术有限公司
第一申请人:宁波菲仕电机技术有限公司
申请人地址:315803 浙江省宁波市北仑区小港安居路308号
发明人:华海锋;朱贝贝;王冬杰;陈瑞攀;陈裕培
第一发明人:华海锋
当前权利人:宁波菲仕电机技术有限公司
代理人:王纯洁;王长征
代理机构:32332
代理机构编号:江苏斐多律师事务所
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计