一种加热均匀的球化退火炉论文和设计

全文摘要

本实用新型涉及一种加热均匀的球化退火炉，包括：截面呈∩型的炉体、炉台和炉体底座，该炉体的前后端部分别设有进炉口和出炉口，炉体内部为与进炉口、出炉口相连通的炉膛，所述炉体的底端与所述炉体底座密封相连，所述炉体的两侧对称设置多组烧嘴，炉台通过引导机构滑动连接于炉膛内，所述引导机构由进炉口延伸至所述出炉口，所述的炉台上转动连接有动力杆，所述的动力杆上连接有驱动轮，所述炉台上固定有支撑板，相邻所述支撑板之间形成存放物料的隔间，所述的支撑板上转动连接有辅助轮，达到加热均匀，提升物料性能的目的。

主设计要求

1.一种加热均匀的球化退火炉，其特征在于，包括：截面呈∩型的炉体、炉台和炉体底座，该炉体的前后端部分别设有进炉口和出炉口，炉体内部为与进炉口、出炉口相连通的炉膛，所述炉体的底端与所述炉体底座密封相连，所述炉体的两侧对称设置多组烧嘴，炉台通过引导机构滑动连接于炉膛内，所述引导机构由进炉口延伸至所述出炉口，所述的炉台上转动连接有动力杆，所述的动力杆上连接有驱动轮，所述炉台上固定有支撑板，相邻所述支撑板之间形成存放物料的隔间，所述的支撑板上转动连接有辅助轮。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种加热均匀的球化退火炉，其特征在于，所述的炉台上连接有气缸，所述的气缸连接有连接杆，所述的连接杆滑动连接于炉台上并通过传导机构驱动动力杆旋转。

3.根据权利要求2所述的一种加热均匀的球化退火炉，其特征在于，所述的传导机构包括齿轮和齿条，所述的齿条与连接杆固定连接，所述的齿轮与动力杆固定连接，所述的齿条和齿轮啮合。

4.根据权利要求1或3所述的一种加热均匀的球化退火炉，其特征在于，所述的炉体的顶壁和侧壁设置炉衬。

5.根据权利要求4所述的一种加热均匀的球化退火炉，其特征在于，所述的炉体的侧壁底部设置底座，所述底座的下端面设置支脚，所述支脚通过螺栓与底座固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种加热均匀的球化退火炉，其特征在于，所述的引导机构包括导轨和引导块，所述的引导块固定于炉台的下端面并开设有引导槽，所述的导轨固定于炉体底座上，所述的导轨滑动连接于引导槽中。

7.根据权利要求3所述的一种加热均匀的球化退火炉，其特征在于，所述的动力杆与辅助轮之间设置有联动机构。

8.根据权利要求7所述的一种加热均匀的球化退火炉，其特征在于，所述的联动机构包括连接轮、张紧轮和链条，所述的张紧轮转动连接于炉台上，所述连接轮固定于动力杆上，所述的链条与张紧轮、连接轮和辅助轮均啮合，所述张紧轮、连接轮和辅助轮均置于链条内部。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加热均匀的球化退火炉。

背景技术

球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢（如制造刃具，量具，模具，轴承钢等所用的钢种）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并为以后淬火作好准备。这种工艺有利于塑性加工和切削加工，还能提高机械韧性。

现有的轴承钢等温球化退火炉上，炉膛中设置有用于传送轴承钢的单层传动辊组，轴承钢在传动辊上，依次经过加热、保温、空冷、等温、缓冷，完成轴承钢的等温球化退火工艺。采用传动辊组进行物料传送的方式，与炉膛密封配合的传动辊在使用过程中是故障率较高的零件，一旦出现传动辊故障，需要将整台球化退火炉停止运行，进行修复，维修复杂，成本较高；物料在炉膛内输送时，烧嘴置于物料上方，物料热处理过程中容易出现由于加热不均造成的阴阳面，影响物料性能。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种结构简单、易于维修、加热均匀的球化退火炉。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种加热均匀的球化退火炉，包括：截面呈∩型的炉体、炉台和炉体底座，该炉体的前后端部分别设有进炉口和出炉口，炉体内部为与进炉口、出炉口相连通的炉膛，所述炉体的底端与所述炉体底座密封相连，所述炉体的两侧对称设置多组烧嘴，炉台通过引导机构滑动连接于炉膛内，所述引导机构由进炉口延伸至所述出炉口，所述的炉台上转动连接有动力杆，所述的动力杆上连接有驱动轮，所述炉台上固定有支撑板，相邻所述支撑板之间形成存放物料的隔间，所述的支撑板上转动连接有辅助轮。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的炉台上连接有气缸，所述的气缸连接有连接杆，所述的连接杆滑动连接于炉台上并通过传导机构驱动动力杆旋转。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的传导机构包括齿轮和齿条，所述的齿条与连接杆固定连接，所述的齿轮与动力杆固定连接，所述的齿条和齿轮啮合。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的炉体的顶壁和侧壁设置炉衬。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的炉体的侧壁底部设置底座，所述底座的下端面设置支脚，所述支脚通过螺栓与底座固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的引导机构包括导轨和引导块，所述的引导块固定于炉台的下端面并开设有引导槽，所述的导轨固定于炉体底座上，所述的导轨滑动连接于引导槽中。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的动力杆与辅助轮之间设置有联动机构。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的联动机构包括连接轮、张紧轮和链条，所述的张紧轮转动连接于炉台上，所述连接轮固定于动力杆上，所述的链条与张紧轮、连接轮和辅助轮均啮合，所述张紧轮、连接轮和辅助轮均置于链条内部。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

（1）本实用新型的球化退火炉，相对于现有技术，采用在炉膛内滑动的炉台代替传动辊，结构简单，出现故障时直接将炉台滑出炉膛进行维护，维护成本较低；

（2）炉台的下端面设置与引导块相适配的导轨，便于对炉台滑动时进行导向，避免炉台滑动过程中出现歪斜；

（3）炉台的上端面设置多个驱动轮和辅助轮，物料在加热过程中可进行翻转，避免出现加热不均影响物料性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的剖视图。

图3为提现联动机构的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

11、烧嘴；12、电磁阀；13、比例阀；14、煤气球阀；15、减压排气管；16、进气管；2、煤气管道；3、空气管道；4、空气风机；5、炉体；51、炉衬；52、底座；53、纵向固定板；54、横向固定板；55、加强支撑；56、炉膛；6、炉台；7、引导机构；71、导轨；72、引导块；81、动力杆；82、驱动轮；83、连接杆；91、支撑板；92、辅助轮；100、传导机构；101、齿轮；102、齿条；200、联动机构；201、连接轮；202、张紧轮；203、链条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1至图3所示，一种加热均匀的球化退火炉，包括：截面呈∩型的炉体5、炉台6和炉体5底座52，该炉体5的前后端部分别设有进炉口和出炉口，炉体5内部为与进炉口、出炉口相连通的炉膛56。

炉体5的底端与所述炉体5底座52密封相连，炉体5的两侧对称设置多组烧嘴11。与各烧嘴11相连通的煤气管道2由电磁阀12进行调节以控制各烧嘴11煤气的通入量，进而控制炉体5内的加热温度；各烧嘴11的空气管道3的进气端设置空气风机4，用于控制空气管道3内的空气流量。煤气管道2与外接的煤气进气管16相通，且煤气管道2上设置用于控制煤气管道2通断的煤气球阀14、用于控制煤气进气量的比例阀13，根据加热需要实现煤气管道2进气量的连续调节。该煤气管道2上还设有减压排气管15，出现意外时对煤气管道2内的煤气进行排放减压，以提高安全性。

该炉体5的顶壁和侧壁设置炉衬51，用于隔热保温；该炉体5的侧壁底部设置底座52，该底座52的下端面设置支脚，该支脚与底座52使用螺栓固定连接，易于更换；支脚包括横向固定板54和纵向固定板53，纵向固定板53由底座52的下端面竖直向下延伸设置，横向固定板54由底座52的下端面向炉体5侧壁的相对内侧延伸设置，纵向固定板53的两侧与底座52之间、横向固定板54的两侧与底座52之间设置楔形加强支撑55，以加强横向固定板54、纵向固定板53与底座52之间的连接。

炉台6通过引导机构7滑动连接于炉膛56内，引导机构7由进炉口延伸至所述出炉口。引导机构7包括导轨71和引导块72。引导块72固定于炉台6的下端面并开设有引导槽，导轨71固定于炉体5底座52上，导轨71滑动连接于引导槽中。

炉台6上转动连接有动力杆81，动力杆81上固定连接有驱动轮82，驱动轮82从炉台6上伸出并用于与物料抵触。在炉台6上固定有竖直放置的支撑板91，相邻两个支撑板91之间形成存放物料的隔间，支撑板91上转动连接有辅助轮92。

在炉台6上固定连接有气缸，气缸的活塞杆固定连接有连接杆83，连接杆83滑动连接于炉台6上并通过传导机构100驱动动力杆81旋转。

传导机构100包括齿轮101和齿条102。齿条102与连接杆83固定连接，齿轮101与动力杆81固定连接，将齿条102和齿轮101啮合。

动力杆81与辅助轮92之间设置有联动机构200。联动机构200包括连接轮201、张紧轮202和链条203。将张紧轮202转动连接于炉台6上。连接轮201同轴固定于动力杆81上，将链条203与张紧轮202、连接轮201和辅助轮92均啮合；张紧轮202、连接轮201和辅助轮92均置于链条203内部。

使用时，待退火的物料放置在炉台6上，物料置于驱动轮82的上方，活塞杆移动连接杆83与齿条102移动，通过齿轮101实现动力杆81转动，继而驱动轮82转动；通过链条203带动辅助轮92转动，使驱动轮82和辅助轮92同步转动，更能够便于实现翻料动作。使物料可以在依次经过加热、保温、空冷、等温、缓冷时进行翻转，使得物料的上下两侧面受热更加均匀，完成物料的等温球化退火工艺。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

设计图

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