全文摘要
本实用新型公开了一种钢结构加工用废料回收处理装置，包括底板、固定抛光轮和活动抛光轮，所述固定抛光轮和所述活动抛光轮设置在所述底板上方，且所述固定抛光轮和所述活动抛光轮之间设置有加工通道，用于供钢板穿过，所述加工通道底部设置有轨道，所述轨道上安装有滑块，所述滑块内部设置有电磁铁。有益效果在于：能够对不同厚度废钢板进行表面快速抛光处理，从而使废钢板能够重新利用；结构简单，使用方便，能够大大提高废钢板的处理效率，且加工成本低。
主设计要求
1.一种钢结构加工用废料回收处理装置，其特征在于：包括底板(3)、固定抛光轮(1)和活动抛光轮(2)，所述固定抛光轮(1)和所述活动抛光轮(2)设置在所述底板(3)上方，且所述固定抛光轮(1)和所述活动抛光轮(2)之间设置有加工通道(9)，用于供钢板穿过，所述加工通道(9)底部设置有轨道(4)，所述轨道(4)上安装有滑块(5)，所述滑块(5)内部设置有电磁铁(502)；所述固定抛光轮(1)通过F型的固定支架(101)安装在所述底板(3)上，所述活动抛光轮(2)远离所述固定抛光轮(1)的一侧设置有固定板(6)，且所述固定板(6)固定焊接在所述底板(3)上，所述活动抛光轮(2)外侧设置有U型的活动支架(201)，所述活动支架(201)和所述固定支架(101)顶部均安装有电机(7)，用于驱动所述活动抛光轮(2)和所述固定抛光轮(1)旋转，且所述活动抛光轮(2)和所述固定抛光轮(1)相对旋转，所述活动支架(201)通过弹性滑移组件(8)安装在所述固定板(6)上，用于使所述活动抛光轮(2)与所述固定抛光轮(1)之间的加工通道(9)能够根据废钢板的厚度自动进行调整；所述弹性滑移组件(8)下方设置有与其平行的导向杆，且所述导向杆一端固定在所述活动支架(201)上，另一端滑动安装在所述固定板(6)上。
设计方案
1.一种钢结构加工用废料回收处理装置，其特征在于：包括底板(3)、固定抛光轮(1)和活动抛光轮(2)，所述固定抛光轮(1)和所述活动抛光轮(2)设置在所述底板(3)上方，且所述固定抛光轮(1)和所述活动抛光轮(2)之间设置有加工通道(9)，用于供钢板穿过，所述加工通道(9)底部设置有轨道(4)，所述轨道(4)上安装有滑块(5)，所述滑块(5)内部设置有电磁铁(502)；
所述固定抛光轮(1)通过F型的固定支架(101)安装在所述底板(3)上，所述活动抛光轮(2)远离所述固定抛光轮(1)的一侧设置有固定板(6)，且所述固定板(6)固定焊接在所述底板(3)上，所述活动抛光轮(2)外侧设置有U型的活动支架(201)，所述活动支架(201)和所述固定支架(101)顶部均安装有电机(7)，用于驱动所述活动抛光轮(2)和所述固定抛光轮(1)旋转，且所述活动抛光轮(2)和所述固定抛光轮(1)相对旋转，所述活动支架(201)通过弹性滑移组件(8)安装在所述固定板(6)上，用于使所述活动抛光轮(2)与所述固定抛光轮(1)之间的加工通道(9)能够根据废钢板的厚度自动进行调整；
所述弹性滑移组件(8)下方设置有与其平行的导向杆，且所述导向杆一端固定在所述活动支架(201)上，另一端滑动安装在所述固定板(6)上。
2.根据权利要求1所述一种钢结构加工用废料回收处理装置，其特征在于：所述滑块(5)为L型，竖直边为定位部(501)，所述定位部(501)的上表面低于所述固定抛光轮(1)的底部，且所述定位部(501)朝向所述活动抛光轮(2)的侧壁到所述固定抛光轮(1)轴芯线中间的距离不大于所述固定抛光轮(1)的半径。
3.根据权利要求2所述一种钢结构加工用废料回收处理装置，其特征在于：所述轨道(4)与所述滑块(5)为配套的电动滑轨组。
4.根据权利要求1所述一种钢结构加工用废料回收处理装置，其特征在于：所述固定抛光轮(1)的长度与所述活动抛光轮(2)的长度相等，且均大于待处理的废钢板宽度。
5.根据权利要求4所述一种钢结构加工用废料回收处理装置，其特征在于：所述弹性滑移组件(8)包括连接滑杆(803)、弹簧(801)和限位环(802)，所述连接滑杆(803)一端与所述活动支架(201)固定连接，另一端横向贯穿所述固定板(6)，并与所述固定板(6)滑动连接，所述连接滑杆(803)上套接有所述弹簧(801)，且所述弹簧(801)位于所述活动支架(201)与所述固定板(6)之间，所述连接滑杆(803)上安装有限位环(802)，且所述限位环(802)位于所述固定板(6)远离所述弹簧(801)的一侧。
6.根据权利要求5所述一种钢结构加工用废料回收处理装置，其特征在于：所述限位环(802)为六角螺母，通过螺纹安装在所述连接滑杆(803)上。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及钢结构废料处理领域，具体涉及一种钢结构加工用废料回收处理装置。
背景技术
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成。钢结构加工过程中，会产生大量的废料，为了避免材料的大量浪费，经常会对一些可再次利用的废料进行回收处理。钢板废料在使用前，需要对其表面进行打磨，从而去除表面铁锈，以便对钢板进行喷漆或焊接。
本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有的钢板废料除锈包括人工除锈和化学工艺除锈，采用人工除锈，工作量大，效率低，且除锈效果差，采用化学工艺方法除锈，虽然可提高除锈效率，但其工艺复杂，除锈成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢结构加工用废料回收处理装置，以解决现有技术中废钢板人工除锈效率低、效果差，化学工艺除锈，工艺复杂，成本高等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：采用半自动化除锈，不仅操作简单、效率高，且除锈效果好、成本低等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供了一种钢结构加工用废料回收处理装置，包括底板、固定抛光轮和活动抛光轮，所述固定抛光轮和所述活动抛光轮设置在所述底板上方，且所述固定抛光轮和所述活动抛光轮之间设置有加工通道，用于供钢板穿过，所述加工通道底部设置有轨道，所述轨道上安装有滑块，所述滑块内部设置有电磁铁；
所述固定抛光轮通过F型的固定支架安装在所述底板上，所述活动抛光轮远离所述固定抛光轮的一侧设置有固定板，且所述固定板固定焊接在所述底板上，所述活动抛光轮外侧设置有U型的活动支架，所述活动支架和所述固定支架顶部均安装有电机，用于驱动所述活动抛光轮和所述固定抛光轮旋转，且所述活动抛光轮和所述固定抛光轮相对旋转，所述活动支架通过弹性滑移组件安装在所述固定板上，用于使所述活动抛光轮与所述固定抛光轮之间的加工通道能够根据废钢板的厚度自动进行调整；
所述弹性滑移组件下方设置有与其平行的导向杆，且所述导向杆一端固定在所述活动支架上，另一端滑动安装在所述固定板上。
采用上述一种钢结构加工用废料回收处理装置，将废钢板竖直放置在所述滑块上，并利用所述电磁铁将废钢板吸附在所述滑块上，推动废钢板向前移动，使其穿过所述加工通道，所述固定抛光轮和所述活动抛光轮以与废钢板移动方向相反的方向旋转，从而使废钢板在穿过所述加工通道时，对废钢板的两侧面进行抛光处理，在对不同厚度的废钢板进行表面抛光处理时，所述活动抛光轮能够自动调节其与所述固定抛光轮中间的间距，从而满足不同厚度废钢板的表面抛光处理。
作为优选，所述滑块为L型，竖直边为定位部，所述定位部的上表面低于所述固定抛光轮的底部，且所述定位部朝向所述活动抛光轮的侧壁到所述固定抛光轮轴芯线中间的距离不大于所述固定抛光轮的半径。
作为优选，所述轨道与所述滑块为配套的电动滑轨组。
作为优选，所述固定抛光轮的长度与所述活动抛光轮的长度相等，且均大于待处理的废钢板宽度。
作为优选，所述弹性滑移组件包括连接滑杆、弹簧和限位环，所述连接滑杆一端与所述活动支架固定连接，另一端横向贯穿所述固定板，并与所述固定板滑动连接，所述连接滑杆上套接有所述弹簧，且所述弹簧位于所述活动支架与所述固定板之间，所述连接滑杆上安装有限位环，且所述限位环位于所述固定板远离所述弹簧的一侧。
作为优选，所述限位环为六角螺母，通过螺纹安装在所述连接滑杆上。
有益效果：1、本实用新型能够对不同厚度废钢板进行表面快速抛光处理，从而使废钢板能够重新利用；
2、结构简单，使用方便，能够大大提高废钢板的处理效率，且加工成本低。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的轨道与滑块的结构放大图。
附图标记说明如下：
1、固定抛光轮；101、固定支架；2、活动抛光轮；201、活动支架；3、底板；4、轨道；5、滑块；501、定位部；502、电磁铁；6、固定板；7、电机；8、弹性滑移组件；801、弹簧；802、限位环；803、连接滑杆；9、加工通道。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-2所示，本实用新型提供了一种钢结构加工用废料回收处理装置，包括底板3、固定抛光轮1和活动抛光轮2，所述固定抛光轮1和所述活动抛光轮2设置在所述底板3上方，且所述固定抛光轮1和所述活动抛光轮2之间设置有加工通道9，用于供钢板穿过，所述加工通道9底部设置有轨道4，所述轨道4上安装有滑块5，所述滑块5内部设置有电磁铁502；
所述固定抛光轮1通过F型的固定支架101安装在所述底板3上，所述活动抛光轮2远离所述固定抛光轮1的一侧设置有固定板6，且所述固定板6固定焊接在所述底板3上，所述活动抛光轮2外侧设置有U型的活动支架201，所述活动支架201和所述固定支架101顶部均安装有电机7，用于驱动所述活动抛光轮2和所述固定抛光轮1旋转，且所述活动抛光轮2和所述固定抛光轮1相对旋转，所述活动支架201通过弹性滑移组件8安装在所述固定板6上，用于使所述活动抛光轮2与所述固定抛光轮1之间的加工通道9能够根据废钢板的厚度自动进行调整；
所述弹性滑移组件8下方设置有与其平行的导向杆，且所述导向杆一端固定在所述活动支架201上，另一端滑动安装在所述固定板6上，如此设置，便于通过导向杆对活动抛光轮2进行方向限定。
作为优选，所述滑块5为L型，竖直边为定位部501，所述定位部501的上表面低于所述固定抛光轮1的底部，且所述定位部501朝向所述活动抛光轮2的侧壁到所述固定抛光轮1轴芯线中间的距离不大于所述固定抛光轮1的半径，如此设置，便于废钢板放置在滑块5上时，使废钢板朝向固定抛光轮1的侧壁贴靠在定位部501上，从而对铁板进行定位，使铁板在通过加工通道9时，侧壁能够与固定抛光轮1接触而被抛光。
所述轨道4与所述滑块5为配套的电动滑轨组，如此设置，便于使滑块5能够带动废钢板沿轨道4自动向前移动，从而减轻废钢板滑移时工人的推力。
所述固定抛光轮1的长度与所述活动抛光轮2的长度相等，且均大于待处理的废钢板宽度，如此设置，便于使钢板通过加工通道9后，两侧面即完成抛光处理。
所述弹性滑移组件8包括连接滑杆803、弹簧801和限位环802，所述连接滑杆803一端与所述活动支架201固定连接，另一端横向贯穿所述固定板6，并与所述固定板6滑动连接，所述连接滑杆803上套接有所述弹簧801，且所述弹簧801位于所述活动支架201与所述固定板6之间，所述连接滑杆803上安装有限位环802，且所述限位环802位于所述固定板6远离所述弹簧801的一侧，如此设置，便于在废钢板通过进入加工通道9时，将活动抛光轮2向固定板6一侧顶推，从而使连接滑杆803沿所述固定板6滑移，同时弹簧801的反作用力通过活动支架201作用于活动抛光轮2，使活动抛光轮2紧紧顶压在废钢板上，从而实现对废钢板表面的抛光。
所述限位环802为六角螺母，通过螺纹安装在所述连接滑杆803上，如此设置，便于通过调节限位环802在连接滑杆803上的位置，实现所述加工通道9宽度的调整。
采用上述结构，将废钢板竖直放置在所述滑块5上，并利用所述电磁铁502将废钢板吸附在所述滑块5上，推动废钢板向前移动，使其穿过所述加工通道9，所述固定抛光轮1和所述活动抛光轮2以与废钢板移动方向相反的方向旋转，从而使废钢板在穿过所述加工通道9时，对废钢板的两侧面进行抛光处理，在对不同厚度的废钢板进行表面抛光处理时，所述活动抛光轮2能够自动调节其与所述固定抛光轮1中间的间距，从而满足不同厚度废钢板的表面抛光处理。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920070043.5
申请日:2019-01-16
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:52(贵州)
授权编号:CN209364397U
授权时间:20190910
主分类号:B24B 55/12
专利分类号:B24B55/12
范畴分类:26F;
申请人:贵州东海钢结构工程有限公司
第一申请人:贵州东海钢结构工程有限公司
申请人地址:553001 贵州省六盘水市钟山经济开发区红桥新区红山办事处白泥村
发明人:陶玉海;陶洪军;陶玉东
第一发明人:陶玉海
当前权利人:贵州东海钢结构工程有限公司
代理人:谈杰
代理机构:11212
代理机构编号:北京轻创知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计