全文摘要
本实用新型涉及切割装置领域，具体为塑料线材全自动定长切割装置，包括链板传送带，链板传送带包括链板体，链板体等距均匀设置有若干组，且链板体之间通过铰接连接，链板体上表面通过螺钉安装有加强板，且加强板两端设置有定位夹套装置，定位夹套装置包括径向滑套，且径向滑套内安插设置有径向滑块，径向滑块与径向滑套内壁面之间左右对称设置有两组径向弹簧，径向滑块内左右对称安插设置有两组径向弹簧，且横向滑块与径向滑块两侧壁面之间均设置有横向弹簧。该装置通过左右两对称设置的定位夹套装置可在切割刀具向下切割过程中对切割刀具进行辅助定位，从而提高切割刀具切割的稳定性和准确性。
主设计要求
1.塑料线材全自动定长切割装置，包括链板传送带(1)，其特征在于：所述链板传送带(1)包括链板体(101)，所述链板体(101)等距均匀设置有若干组，且链板体(101)之间通过铰接连接，所述链板体(101)上表面通过螺钉安装有加强板(103)，且加强板(103)两端设置有定位夹套装置(102)，所述定位夹套装置(102)包括径向滑套(1021)，且径向滑套(1021)内安插设置有径向滑块(1022)，所述径向滑块(1022)与径向滑套(1021)内壁面之间左右对称设置有两组径向弹簧(1023)，所述径向滑块(1022)内左右对称安插设置有两组径向弹簧(1023)，且横向滑块(1024)与径向滑块(1022)两侧壁面之间均设置有横向弹簧(1025)，所述横向滑块(1024)外焊接设置有夹刀块(1026)，所述链板传送带(1)上方设置有支架(2)，且支架(2)顶部前后对称安插有两组气缸(3)，且气缸(3)底部通过螺钉连接设置有刀槽(4)，且刀槽(4)内安插设置有切割刀具(5)。
设计方案
1.塑料线材全自动定长切割装置，包括链板传送带(1)，其特征在于：所述链板传送带(1)包括链板体(101)，所述链板体(101)等距均匀设置有若干组，且链板体(101)之间通过铰接连接，所述链板体(101)上表面通过螺钉安装有加强板(103)，且加强板(103)两端设置有定位夹套装置(102)，所述定位夹套装置(102)包括径向滑套(1021)，且径向滑套(1021)内安插设置有径向滑块(1022)，所述径向滑块(1022)与径向滑套(1021)内壁面之间左右对称设置有两组径向弹簧(1023)，所述径向滑块(1022)内左右对称安插设置有两组径向弹簧(1023)，且横向滑块(1024)与径向滑块(1022)两侧壁面之间均设置有横向弹簧(1025)，所述横向滑块(1024)外焊接设置有夹刀块(1026)，所述链板传送带(1)上方设置有支架(2)，且支架(2)顶部前后对称安插有两组气缸(3)，且气缸(3)底部通过螺钉连接设置有刀槽(4)，且刀槽(4)内安插设置有切割刀具(5)。
2.根据权利要求1所述的塑料线材全自动定长切割装置，其特征在于：所述刀槽(4)为向下开设的槽体，且切割刀具(5)刃面向下安插在刀槽(4)中，所述刀槽(4)左右壁面等距均匀贯通安插有若干组螺栓，所述螺栓同时贯通刀槽(4)和切割刀具(5)对切割刀具(5)进行固定。
3.根据权利要求1所述的塑料线材全自动定长切割装置，其特征在于：所述径向滑套(1021)为向链板体(101)中线开口的槽体，且径向滑块(1022)安插在径向滑套(1021)中，径向滑块(1022)开口方向与径向滑套(1021)相同。
4.根据权利要求1所述的塑料线材全自动定长切割装置，其特征在于：所述夹刀块(1026)为两组对称设置的板体，且夹刀块(1026)顶部对称设置有倾斜倒角，所述夹刀块(1026)下表面贴合加强板(103)上表面设置。
5.根据权利要求1所述的塑料线材全自动定长切割装置，其特征在于：所述链板体(101)左侧焊接设置有铰接块，且链板体(101)右侧开设有与铰接块相匹配的槽口，所述链板体(101)等距均匀设置有若干组，所述链板传送带(1)首尾相连设置为环形链，且链板传送带(1)两端通过传动轮驱动。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为塑料线材全自动定长切割装置。
背景技术
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。
现有的对塑料线材进行定长切割时，一般采用人工测量及切割的方式进行，费时费力，且人工误差较大，无法实现规模化生产，通过在传送带上方增设切割设备的问题在于普通传送带结构较软，导致无法对塑料线材进行完整切断，同时容易对传送带表面造成损伤，且切割过程中刀具有可能出现偏差，精度较低。
如果能够发明一种结构较强并可辅助定位的切割传送带就能够解决此类问题，为此我们提供了塑料线材全自动定长切割装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供了塑料线材全自动定长切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：塑料线材全自动定长切割装置，包括链板传送带，所述链板传送带包括链板体，所述链板体等距均匀设置有若干组，且链板体之间通过铰接连接，所述链板体上表面通过螺钉安装有加强板，且加强板两端设置有定位夹套装置，所述定位夹套装置包括径向滑套，且径向滑套内安插设置有径向滑块，所述径向滑块与径向滑套内壁面之间左右对称设置有两组径向弹簧，所述径向滑块内左右对称安插设置有两组径向弹簧，且横向滑块与径向滑块两侧壁面之间均设置有横向弹簧，所述横向滑块外焊接设置有夹刀块，所述链板传送带上方设置有支架，且支架顶部前后对称安插有两组气缸，且气缸底部通过螺钉连接设置有刀槽，且刀槽内安插设置有切割刀具。
优选的，所述刀槽为向下开设的槽体，且切割刀具刃面向下安插在刀槽中，所述刀槽左右壁面等距均匀贯通安插有若干组螺栓，所述螺栓同时贯通刀槽和切割刀具对切割刀具进行固定。
优选的，所述径向滑套为向链板体中线开口的槽体，且径向滑块安插在径向滑套中，径向滑块开口方向与径向滑套相同。
优选的，所述夹刀块为两组对称设置的板体，且夹刀块顶部对称设置有倾斜倒角，所述夹刀块下表面贴合加强板上表面设置。
优选的，所述链板体左侧焊接设置有铰接块，且链板体右侧开设有与铰接块相匹配的槽口，所述链板体等距均匀设置有若干组，所述链板传送带首尾相连设置为环形链，且链板传送带两端通过传动轮驱动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该装置通过左右两对称设置的定位夹套装置可在切割刀具向下切割过程中对切割刀具进行辅助定位，从而提高切割刀具切割的稳定性和准确性。
2.该装置通过径向弹簧推动径向滑块向链板体中央移动，可同时利用夹刀块对加强板上放置的线材起到辅助夹合作用。
3.该装置通过链板体为板体可提高该传送带的结构强度，可在切割刀具切割过程中减少链板传送带下沉现象，且通过加强板可进一步提高链板体板面的结构强度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中链板传送带的结构示意图；
图3为图1中链板传送带的剖面示意图；
图4为图2中定位夹套装置的结构示意图。
图中：1链板传送带、101链板体、102定位夹套装置、1021径向滑套、1022径向滑块、1023径向弹簧、1024横向滑块、1025横向弹簧、1026夹刀块、103加强板、2支架、3气缸、4刀槽、5切割刀具。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：塑料线材全自动定长切割装置，包括链板传送带1，链板传送带1包括链板体101，链板体101等距均匀设置有若干组，且链板体101之间通过铰接连接，链板体101上表面通过螺钉安装有加强板103，且加强板103两端设置有定位夹套装置102，定位夹套装置102包括径向滑套1021，且径向滑套1021内安插设置有径向滑块1022，径向滑块1022与径向滑套1021内壁面之间左右对称设置有两组径向弹簧1023，径向滑块1022内左右对称安插设置有两组径向弹簧1023，且横向滑块1024与径向滑块1022两侧壁面之间均设置有横向弹簧1025，横向滑块1024外焊接设置有夹刀块1026，链板传送带1上方设置有支架2，且支架2顶部前后对称安插有两组气缸3，且气缸3底部通过螺钉连接设置有刀槽4，且刀槽4内安插设置有切割刀具5。
进一步地，刀槽4为向下开设的槽体，且切割刀具5刃面向下安插在刀槽4中，刀槽4左右壁面等距均匀贯通安插有若干组螺栓，螺栓同时贯通刀槽4和切割刀具5对切割刀具5进行固定。通过刀槽4安装切割刀具5方便对切割刀具5安装更换。
进一步地，径向滑套1021为向链板体101中线开口的槽体，且径向滑块1022安插在径向滑套1021中，径向滑块1022开口方向与径向滑套1021相同。
进一步地，夹刀块1026为两组对称设置的板体，且夹刀块1026顶部对称设置有倾斜倒角，夹刀块1026下表面贴合加强板103上表面设置。切割刀具5下落至夹刀块1026之间，可提高切割刀具5切割的稳定性和准确性。
进一步地，链板体101左侧焊接设置有铰接块，且链板体101右侧开设有与铰接块相匹配的槽口，链板体101等距均匀设置有若干组，链板传送带1首尾相连设置为环形链，且链板传送带1两端通过传动轮驱动。
工作原理：通过传动轮驱动链板传送带1转动对塑料线材进行传输，通过支架2上安装的气缸3向下伸出，使刀槽4内安装的切割刀具5与加强板103相接触，对链板传送带1上放置设置的塑料线材进行切割，左右两对称设置的定位夹套装置102可在切割刀具5向下切割过程中对切割刀具5进行辅助定位，从而提高切割刀具5切割的稳定性和准确性，通过径向弹簧1023推动径向滑块1022向链板体101中央移动，可同时利用夹刀块1026对加强板103上放置的线材起到辅助夹合作用，通过链板体101为板体可提高该传送带的结构强度，可在切割刀具5切割过程中减少链板传送带1下沉现象，且通过加强板103可进一步提高链板体101板面的结构强度，避免长期使用后对链板体101进行损坏。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920069978.1
申请日:2019-01-16
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:94(深圳)
授权编号:CN209350308U
授权时间:20190906
主分类号:B26D 1/08
专利分类号:B26D1/08;B26D5/12;B26D7/00;B26D7/02;B65G17/04
范畴分类:26G;
申请人:深圳市兴亚高分子材料有限公司
第一申请人:深圳市兴亚高分子材料有限公司
申请人地址:518107 广东省深圳市光明新区公明办事处西田社区第三工业区第16栋二楼
发明人:罗民年
第一发明人:罗民年
当前权利人:深圳市兴亚高分子材料有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：传送带论文;