一种用于卷曲机内卷曲轮的冷却装置论文和设计

全文摘要

本实用新型属于纤维制造设备的技术领域，旨在提供一种用于卷曲机内卷曲轮的冷却装置，其技术方案要点是包括机体，机体上固定连接有电机，机体的外侧设置有冷油箱，冷油箱的一侧设置有冷水箱，电机联动有两个转轴，转轴外侧均固定连接有卷曲轮，两个转轴的一端转动连接有连接管，连接管远离卷曲轮的一端连通有卷曲轴，卷曲轴的端部连通有进油管，连接管上连通有出油管，进油管与出油管均与冷油箱相连通；这种用于卷曲机内卷曲轮的冷却装置能够保证对卷曲轮的低温冷却，防止纤维温度过高导致的质量降低，当冷却油充斥在卷曲轴内的时候启动第二电机，第二电机将卷曲轴中的冷却油抽取回冷油箱中，保证对卷曲轴的高效循环冷却。

主设计要求

1.一种用于卷曲机内卷曲轮的冷却装置，包括机体(1)，所述机体(1)上固定连接有电机(2)，所述电机(2)联动有两个转轴(3)，所述转轴(3)外侧均固定连接有卷曲轮(4)，其特征在于：两个所述转轴(3)的一端转动连接有连接管(5)，所述连接管(5)远离卷曲轮(4)的一端连通有卷曲轴(6)，所述转轴(3)与卷曲轴(6)均为空心轴，所述卷曲轴(6)延伸至转轴(3)的内腔中，所述卷曲轮(4)内设置有空腔(7)，所述转轴(3)上开设有通孔(8)，所述通孔(8)将转轴(3)的内腔与空腔(7)相连通，所述卷曲轴(6)的端部连通有进油管(9)，所述连接管(5)上连通有出油管(10)，所述机体(1)的外侧设置有冷油箱(11)，所述进油管(9)与出油管(10)均与冷油箱(11)相连通。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种用于卷曲机内卷曲轮的冷却装置，其特征在于：所述冷油箱(11)的一侧设置有冷水箱(12)，所述冷水箱(12)连通有进水管(13)，所述进水管(13)连通有冷却管(14)，所述冷却管(14)连通有回水管(15)，所述冷却管(14)设置在冷油箱(11)内部。

3.根据权利要求2所述的一种用于卷曲机内卷曲轮的冷却装置，其特征在于：所述出油管(10)靠近冷油箱(11)的一端外侧套接有固定套管(16)，所述回水管(15)与固定套管(16)相连通，所述固定套管(16)上连通有出水管(17)，所述出水管(17)与冷水箱(12)相连通。

4.根据权利要求3所述的一种用于卷曲机内卷曲轮的冷却装置，其特征在于：所述冷却管(14)为翅片管，所述冷却管(14)设置有平行的多个，多个所述冷却管(14)通过弯管(18)连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于卷曲机内卷曲轮的冷却装置，其特征在于：所述出油管(10)的出油一端设置有叶轮(19)。

6.根据权利要求1所述的一种用于卷曲机内卷曲轮的冷却装置，其特征在于：所述进油管(9)与卷曲轴(6)通过法兰(20)连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于卷曲机内卷曲轮的冷却装置，其特征在于：所述转轴(3)与卷曲轮(4)的连接处固定连接有密封圈(21)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及纤维制造设备的技术领域，特别涉及一种用于卷曲机内卷曲轮的冷却装置。

背景技术

卷曲机是一种用于卷曲涤纶长丝等丝束的设备，在卷曲机机架的上侧设置有上卷曲轮和上卷曲刀，卷曲机机架的下侧设置有分别与上卷曲轮和上卷曲刀相配合的下卷曲轮和下卷曲刀；进行卷曲加工时，操作工人根据丝束的厚度分别调整上卷曲轮与下卷曲轮、以及上卷曲刀与下卷曲刀之间的距离，丝束在上、下卷曲轮的夹持牵引下往前输送，然后在上、下卷曲刀的作用下进行卷曲加工，在此过程中，上、下卷曲轮会与丝束相摩擦，长时间工作后会导致其温度很高，高温对丝束的表面会造成烧灼，所以需要对上、下卷曲轮进行冷却。

专利公告号为CN204162850U的实用新型专利公布了一种卷曲机中卷曲轮的冷却装置，包括机架，设置有卷曲轮的卷曲轴通过轴承安装于机架上，卷曲轮的内部设置有空腔，卷曲轴中沿着其轴线方向设置有能使空腔与外界连通的通道，在通道的外端设置有内螺纹，还包括旋转接头，旋转接头中转子的前端设置有外螺纹，旋转接头通过转子上的外螺纹与通道中的内螺纹相旋合来与卷曲轴相连接，旋转接头中的内管通过卷曲轴中的通道伸入到空腔中，旋转接头的进液口通过管道与液体泵的出液口相连，液体泵的进液口通过管道与冷却池相连，旋转接头的出液口通过管道与冷却池相连。

但是，上述冷却装置的冷却液在冷却的时候排入卷曲轮空腔中，但是不能一直循环冷却，更换冷却液的时候需要将卷曲轮空腔内的冷却液抽出再排进新的冷却液，因此对卷曲轴轮的冷却效果不好。

实用新型内容

本实用新型是提供一种用于卷曲机内卷曲轮的冷却装置，其具有对卷曲轮循环冷却，冷却效果好的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于卷曲机内卷曲轮的冷却装置，包括机体，所述机体上固定连接有电机，所述电机联动有两个转轴转动，所述转轴外侧均固定连接有卷曲轮，两个所述转轴的一端转动连接有连接管，所述连接管远离卷曲轮的一端连通有卷曲轴，所述转轴与卷曲轴均为空心轴，所述卷曲轴延伸至转轴的内腔中，所述卷曲轮内设置有空腔，所述转轴上开设有通孔，所述通孔将转轴的内腔与空腔相连通，所述卷曲轴的端部连通有进油管，所述连接管上连通有出油管，所述机体的外侧设置有冷油箱，所述进油管与出油管均与冷油箱相连通。

通过采用上述技术方案，启动电机，电机带动转轴转动，转轴带动卷曲轮转动，卷曲轮可以牵引带动纤维运行卷曲，在卷曲轮转动的时候可以向进油管中通入冷却油，冷却油进入转轴的内腔中，并且通过通孔进入刀卷曲轮中的空腔中，使冷却油对卷曲轮进行一定的冷却，从而使卷曲轮在持续转动的时候不会导致表面温度较高，能够保证纤维的正常卷曲工序，对卷曲轮进行降温的冷却油从连接管与出油管中排出，能够保证冷却油对卷曲轮的循环冷却，使卷曲轮内的冷却油能够不断更换保持低温，从而对卷曲轮的冷却鬼效果更好。

进一步设置：所述冷油箱的一侧设置有冷水箱，所述冷水箱连通有进水管，所述进水管连通有冷却管，所述冷却管连通有回水管，所述冷却管设置在冷油箱内部。

通过采用上述技术方案，冷水箱内循环的冷水能够对冷油箱内的冷却油进行降温，保证冷油箱内冷却油的低温状态，从而能够保证冷却油对卷曲轮耳朵冷却降温效果。

进一步设置：所述出油管靠近冷油箱的一端外侧套接有固定套管，所述回水管与固定套管相连通，所述固定套管上连通有出水管，所述出水管与冷水箱相连通。

通过采用上述技术方案，对冷油箱内冷却油进行换热降温后的水循环至回水管中，换热后的水能够对出油管内的冷却油进行一定的降温，防止出油管内较高温度的冷却油进入冷油箱中增加整体冷却油的温度，保证冷却油的低温状态，保证对卷曲轮的降温效果。

进一步设置：所述冷却管为翅片管，所述冷却管设置有平行的多个，多个所述冷却管通过弯管连接。

通过采用上述技术方案，翅片管的设置能够使低温冷水的换热范围更大，与冷却油的接触面积更大，从而能够将冷水中的低温充分的辐射进冷却油中，使冷却油与冷水的换热效果更好，对冷却油的降温效果也更好。

进一步设置：所述出油管的出油一端设置有叶轮。

通过采用上述技术方案，出油管在出油的时候，冷却油作用于叶轮，使叶轮转动带动冷却油的流动速度更快，从而加快冷却油与冷水的换热效果，使冷却油的温度降低得更快，对卷曲轮的冷却效果更好。

进一步设置：所述进油管与卷曲轴通过法兰连接。

通过采用上述技术方案，法兰连接能够增加进油管与卷曲轴之间的密封性，在向卷曲轴内通入冷却油的时候，冷却油不会从进油管与卷曲轴之间的缝隙中流出，保证冷却油的整体循环密封性。

进一步设置：所述转轴与卷曲轮的连接处固定连接有密封圈。

通过采用上述技术方案，密封圈的设置能够增加转轴与卷曲轮中间的密封性，在卷曲轮内通入冷却油的时候能够防止冷却油从转轴与卷曲轮之间的缝隙处流出，保证卷曲轮的密封性，和冷却油的正常冷却效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、冷却油从进油管中进入卷曲轮的空腔内，并从出油管中排出，实现冷却油对卷曲轮的循环冷却，保证卷曲轮的正常运行；

2、冷水箱内循环的冷水能够对冷油箱内的冷却油进行降温，保证冷油箱内冷却油的低温状态，从而能够保证冷却油对卷曲轮耳朵冷却降温效果；

3、翅片管的设置能够使低温冷水的换热范围更大，与冷却油的接触面积更大，从而能够使冷却油与冷水的换热效果更好，对冷却油的降温效果也更好。

附图说明

图1是用于体现冷却装置的整体结构示意图；

图2是用于体现机体内部的具体结构示意图；

图3是用于体现冷油箱和冷水箱内管道的具体结构示意图。

图中，1、机体；2、电机；3、转轴；4、卷曲轮；5、连接管；6、卷曲轴；7、空腔；8、通孔；9、进油管；10、出油管；11、冷油箱；12、冷水箱；13、进水管；14、冷却管；15、回水管；16、固定套管；17、出水管；18、弯管；19、叶轮；20、法兰；21、密封圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种用于卷曲机内卷曲轮的冷却装置，如图1所示，包括机体1，机体1上固定连接有电机2，机体1的外侧设置有冷油箱11，冷油箱11的一侧设置有冷水箱12，冷水箱12对冷油箱11进行冷却，保证冷油箱11内冷却油的低温状态。

如图2所示，电机2联动有两个转轴3，转轴3外侧均固定连接有卷曲轮4，转轴3与卷曲轮4的连接处固定连接有密封圈21，密封圈21能够保证转轴3与卷曲轮4缝隙处的密封性，启动电机2，电机2带动转轴3转动，转轴3带动卷曲轮4转动，卷曲轮4牵动纤维丝束移动进行卷曲，两个转轴3的一端转动连接有连接管5，连接管5远离卷曲轮4的一端连通有卷曲轴6，卷曲轴6的端部连通有进油管9，进油管9与卷曲轴6通过法兰20连接，能够保证进油管9与卷曲轴6连接处的密封性，连接管5上连通有出油管10，进油管9与出油管10均与冷油箱11相连通，进油管9上连通有第一油泵，出油管10上连通有第二油泵，两个油泵可以设置成不同的进出油速度，使冷却油充分的与卷曲轮14相接触。

如图2所示，转轴3与卷曲轴6均为空心轴，卷曲轴6延伸至转轴3的内腔中，卷曲轮4内设置有空腔7，转轴3上开设有通孔8，通孔8将转轴3的内腔与空腔7相连通。

如图2所示，启动第一油泵，第一油泵抽取冷却油进入卷曲轮4中，对卷曲轮4进行冷却，保证卷曲轮4的低温，防止纤维温度过高导致的质量降低，当冷却油充斥在卷曲轴6内的时候启动第二电机2，第二电机2将卷曲轴6中的冷却油抽取回冷油箱11中，保证对卷曲轴6的高效循环冷却。

如图3所示，出油管10的出油一端设置有叶轮19，叶轮19可以通过支撑架与箱体固定连接，出油管10在出油的时候会作用于叶轮19，使叶轮19转动带动冷却油流动，冷却油流动的时候会加快冷却的速度，使冷却油的冷却效果更好。

如图3所示，冷水箱12连通有进水管13，进水管13连通有冷却管14，冷却管14为翅片管，冷却管14设置有平行的多个，多个冷却管14通过弯管18连接，冷却管14连通有回水管15，冷却管14设置在冷油箱11内部，出油管10靠近冷油箱11的一端外侧套接有固定套管16，回水管15与固定套管16相连通，固定套管16上连通有出水管17，出水管17与冷水箱12相连通，进水管13连通有水泵，启动水泵，水泵抽取冷水箱12中的冷水，冷水一次经过进水管13、冷却管14、回水管15、固定套管16、出水管17，对冷油箱11内的冷却油进行冷却，保证冷却油的冷却效果。

具体工作过程：启动电机2，电机2带动卷曲轮4转动，卷曲轮4在转动的时候可以启动第一油泵、第二油泵和水泵，第一油泵和第二油泵运行可以使冷却油对卷曲轮4进行循环冷却，使卷曲轮4在牵引纤维丝束的时候能够保证纤维丝束的质量，不会由于温度过高导致的纤维受损，在冷却油对卷曲轮4进行冷却的时候，冷水箱12会对冷油箱11进行冷却，保证冷油箱11的冷却效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

设计图

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主设计要求

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