全文摘要
本实用新型公开了一种旋转式过滤膜自动清洗装置，包括膜壳和中心管，所述中心管横向可转动的穿设于膜壳中；所述中心管由驱动电机驱动；所述中心管上固定安装有过滤膜组，所述膜壳的内部通过密封板分隔成滤水室腔和清水室腔，所述过滤膜组位于滤水室腔内；所述中心管左端开有透孔，中心管右端开有喷液口；所述滤水室腔的顶部设有进液口，滤水室腔的底部设有浓缩液排放口；所述清水室腔的底部设有清水出液口；所述过滤膜组包括若干过滤膜盘，所述过滤膜盘包括两个间隔设置的过滤膜，两个过滤膜的外缘密封连接，所述透孔位于各过滤膜盘的两个过滤膜之间，相邻两个过滤膜盘之间设有一组清洁组件。本实用新型具有清洗效率高、清洗效果好等优点。
主设计要求
1.一种旋转式过滤膜自动清洗装置，其特征在于，包括膜壳和中心管，所述中心管横向穿设于所述膜壳中，且中心管的两端分别与膜壳的两端面转动连接；所述中心管的一端与设于膜壳外部的驱动电机的输出端连接；所述中心管上固定安装有过滤膜组，所述膜壳的内部通过密封板分隔成滤水室腔和清水室腔，所述滤水室腔和清水室腔均呈封闭设置，所述过滤膜组位于所述滤水室腔内；所述中心管位于滤水室腔内的部分上开有若干透孔，中心管位于清水室腔内的部分上开有若干喷液口；所述滤水室腔的顶部设有进液口；所述滤水室腔的底部设有浓缩液排放口；所述清水室腔的底部设有清水出液口；所述过滤膜组包括若干过滤膜盘，所述过滤膜盘包括两个间隔设置的过滤膜，两个所述过滤膜的外缘密封连接，所述透孔位于各过滤膜盘的两个过滤膜之间；相邻两个过滤膜盘之间设有一组清洁组件，所述清洁组件包括传动盘和棘轮，所述传动盘固定安装在所述中心管上，所述棘轮为内缘具有棘齿的棘轮，所述棘轮的外缘沿周向均匀安装有若干清洁叶片，所述清洁叶片的两侧表面均覆盖有毛丝，所述传动盘上设有与所述棘轮配合的棘爪，当所述中心管转动时，所述棘爪与所述棘轮配合传动。
设计方案
1.一种旋转式过滤膜自动清洗装置，其特征在于，包括膜壳和中心管，所述中心管横向穿设于所述膜壳中，且中心管的两端分别与膜壳的两端面转动连接；所述中心管的一端与设于膜壳外部的驱动电机的输出端连接；所述中心管上固定安装有过滤膜组，所述膜壳的内部通过密封板分隔成滤水室腔和清水室腔，所述滤水室腔和清水室腔均呈封闭设置，所述过滤膜组位于所述滤水室腔内；所述中心管位于滤水室腔内的部分上开有若干透孔，中心管位于清水室腔内的部分上开有若干喷液口；所述滤水室腔的顶部设有进液口；所述滤水室腔的底部设有浓缩液排放口；所述清水室腔的底部设有清水出液口；
所述过滤膜组包括若干过滤膜盘，所述过滤膜盘包括两个间隔设置的过滤膜，两个所述过滤膜的外缘密封连接，所述透孔位于各过滤膜盘的两个过滤膜之间；相邻两个过滤膜盘之间设有一组清洁组件，所述清洁组件包括传动盘和棘轮，所述传动盘固定安装在所述中心管上，所述棘轮为内缘具有棘齿的棘轮，所述棘轮的外缘沿周向均匀安装有若干清洁叶片，所述清洁叶片的两侧表面均覆盖有毛丝，所述传动盘上设有与所述棘轮配合的棘爪，当所述中心管转动时，所述棘爪与所述棘轮配合传动。
2.根据权利要求1所述的旋转式过滤膜自动清洗装置，其特征在于，所述清洁叶片呈弧形。
3.根据权利要求1或2所述的旋转式过滤膜自动清洗装置，其特征在于，所述清洁叶片远离所述棘轮的一端端部安装有配重块。
4.根据权利要求1所述的旋转式过滤膜自动清洗装置，其特征在于，所述滤水室腔的顶部安装有与所述进液口连通的喷洒管，所述喷洒管的底部均布有若干布流孔。
5.根据权利要求1所述的旋转式过滤膜自动清洗装置，其特征在于，所述中心管与所述膜壳的两端面的连接处、所述中心管与所述密封板的连接处均设有密封件。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及污水过滤技术领域，特别是涉及一种旋转式过滤膜自动清洗装置。
背景技术
过滤膜使用一段时间后，过滤膜表面截留了大量污物，如果不进行清理，不但影响过滤水的质量，而且会降低过滤膜的使用寿命，所以必须对过滤膜进行清洗，以使过滤膜恢复正常的过滤效果。目前很多过滤膜都是采用人工清理，手动操作，机械动力进行清洗，如此需要耗费大量的人力物力，运行成本很大。
专利号为CN201220001081.3的实用新型专利于2012年9月5号公开了一种自清洗过滤膜装置，该专利通过旋转装置带动中心管和过滤膜不断转动，由于喷洒装置的喷射液体不断向过滤膜堆喷射，使得过滤膜堆表面始终受到冲刷清洗，同时旋转装置带动过滤膜堆不断转动所产生的离心力作用也可以去掉部分截留物质，该专利基本实现了对过滤膜的自动清洗，但是该专利的旋转装置是由中心管流出的液体提供动力，动力不足，并通过喷洒装置喷射出的液体对过滤膜进行清洗，清洗效果不好。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种旋转式过滤膜自动清洗装置，具有清洗效率高、清洗效果好等优点。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种旋转式过滤膜自动清洗装置，包括膜壳和中心管，所述中心管横向穿设于所述膜壳中，且中心管的两端通过轴承分别与膜壳的两端面转动连接；所述中心管的一端与设于膜壳外部的驱动电机的输出端连接；所述中心管上固定安装有过滤膜组，所述膜壳的内部通过密封板分隔成滤水室腔和清水室腔，所述滤水室腔和清水室腔均呈封闭设置，所述过滤膜组位于所述滤水室腔内；所述中心管位于滤水室腔内的部分上开有若干透孔，中心管位于清水室腔内的部分上开有若干喷液口；所述滤水室腔的顶部设有进液口；所述滤水室腔的底部设有浓缩液排放口；所述清水室腔的底部设有清水出液口。
所述过滤膜组包括若干过滤膜盘，所述过滤膜盘包括两个间隔设置的过滤膜，两个所述过滤膜的外缘通过粘合剂密封连接，所述透孔位于各过滤膜盘的两个过滤膜之间；相邻两个过滤膜盘之间设有一组清洁组件，所述清洁组件包括传动盘和棘轮，所述传动盘固定安装在所述中心管上，所述棘轮为内缘具有棘齿的棘轮，所述棘轮的外缘沿周向均匀安装有若干清洁叶片，所述清洁叶片的两侧表面均覆盖有毛丝，所述传动盘上设有与所述棘轮配合的棘爪，当所述中心管转动时，所述棘爪与所述棘轮配合传动。
工作原理：通过进液口注入待过滤的液体，启动驱动电机，带动中心管上的过滤膜组转动，加强对待过滤的液体的过滤，待过滤的液体被过滤膜组上的过滤膜过滤，过滤膜的外侧面为工作面，过滤后的清液通过透孔进入中心管，并从喷液口流进清水室腔，最终从清水出液口排出，过滤后的浓缩液被挡在过滤膜外侧，最终从浓缩液排放口排出。在过滤过程中，驱动电机保持匀速转动，棘爪与棘轮配合传动，清洁叶片与过滤膜盘同步转动，此时清洁叶片不对过滤膜进行清洁，当过滤过程结束时，驱动电机停止工作，中心管和过滤膜盘停止工作，此时棘爪与棘轮之间无传动，棘轮在惯性作用下，带动清洁叶片继续转动，清洁叶片两侧工作面上的毛丝分别对两侧的过滤膜进行清洁。也可以在过滤过程中，间隔的对驱动电机进行减速，驱动电机减速时，中心管和过滤膜盘的转速降低，清洁叶片在惯性作用下，与过滤膜盘发生相对转动(此时棘爪与棘轮之间失去传动)，完成对过滤膜的清洁。本实用新型可自动完成对过滤膜的清洗，清洗效率高，清洗效果好，无需投入人工成本，减少了停车，提高了工作效率。
优选的，所述清洁叶片呈弧形。
清洁叶片呈弧形设置，增大了清洁叶片与过滤膜的接触面积，提高了清洁叶片对过滤膜的清洁效率。
优选的，所述清洁叶片远离所述棘轮的一端端部安装有配重块。
在清洁叶片的端部安装配重块，增大了清洁叶片的惯性，在中心管停止转动或减速转动时，清洁叶片具有更大的惯性进行继续旋转，进一步加强了对过滤膜的清洁效果。
优选的，所述滤水室腔的顶部安装有与所述进液口连通的喷洒管，所述喷洒管的底部均布有若干布流孔。
待过滤的液体从进液口进入喷洒管内，并从布流孔喷射而出，可以使待过滤的液体更加均匀的喷洒在过滤膜组上，对过滤膜组起到一定的冲刷效果，对过滤膜的清洗起到辅助作用。
优选的，所述中心管与所述膜壳的两端面的连接处、所述中心管与所述密封板的连接处均设有密封件。
密封件的设置可以保证过滤室腔和清水室腔的密封。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型可自动完成对过滤膜的清洗，清洗效率高，清洗效果好，无需投入人工成本，减少了停车，提高了工作效率。
2、本实用新型的清洁叶片呈弧形设置，增大了清洁叶片与过滤膜的接触面积，提高了清洁叶片对过滤膜的清洁效率。
3、本实用新型在清洁叶片的端部安装配重块，增大了清洁叶片的惯性，在中心管停止转动或减速转动时，清洁叶片具有更大的惯性进行继续旋转，进一步加强了对过滤膜的清洁效果。
4、本实用新型待过滤的液体从进液口进入喷洒管内，并从布流孔喷射而出，可以使待过滤的液体更加均匀的喷洒在过滤膜组上，对过滤膜组起到一定的冲刷效果，对过滤膜的清洗起到辅助作用。
附图说明
图1为本实用新型实施例1所述旋转式过滤膜自动清洗装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例1所述过滤膜组的局部结构示意图；
图3为本实用新型实施例1所述清洁组件的结构示意图；
图4为本实用新型实施例2所述清洁组件的结构示意图；
图5为本实用新型实施例3所述清洁组件的结构示意图。
附图标记：
1、膜壳；2、中心管；3、轴承；4、驱动电机；5、过滤膜组；6、密封板；7、密封件；8、喷液口；9、进液口；10、喷洒管；11、布流孔；12、浓缩液排放口；13、清水出液口；14、过滤膜；15、传动盘；16、棘轮；17、清洁叶片；18、毛丝；19、配重块；20、棘爪。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
实施例1
如图1-图3所示，一种旋转式过滤膜自动清洗装置，包括膜壳1和中心管2，中心管2横向穿设于膜壳1中，且中心管2的左右两端通过轴承3分别与膜壳1的左右两端面转动连接；中心管2的右端与设于膜壳1外部的驱动电机4的输出端连接；中心管2的左端固定安装有过滤膜组5，膜壳1的内部通过密封板6分隔成滤水室腔和清水室腔，滤水室腔和清水室腔均呈封闭设置，过滤膜组5位于滤水室腔内；中心管2与膜壳1的左右两端面的连接处、中心管2与密封板6的连接处均设有密封件7；中心管2上相对过滤膜组5的位置开有若干透孔，中心管2位于清水室腔内的部分上开有若干喷液口8；滤水室腔的顶部设有进液口9，滤水室腔的顶部安装有与进液口9连通的喷洒管10，喷洒管10的底部均布有若干布流孔11；滤水室腔的底部设有浓缩液排放口12；清水室腔的底部设有清水出液口13。
过滤膜组5包括若干过滤膜盘，过滤膜盘包括两个间隔设置的过滤膜14，两个过滤膜14的外缘通过粘合剂密封连接，透孔位于各过滤膜盘的两个过滤膜14之间；相邻两个过滤膜盘之间设有一组清洁组件，清洁组件包括传动盘15和棘轮16，传动盘15固定安装在中心管2上，棘轮16为内缘具有棘齿的棘轮16，棘轮16的外缘沿周向均匀安装有四个清洁叶片17，清洁叶片17的两侧表面均覆盖有毛丝18，传动盘15上设有与棘轮16配合的棘爪20，当中心管2转动时，棘爪20与棘轮16配合传动。
工作原理：待过滤的液体从进液口9进入喷洒管10内，并从布流孔11喷射而出，可以使待过滤的液体更加均匀的喷洒在过滤膜组5上，对过滤膜组5起到初步的冲刷效果，对过滤膜14的清洗起到辅助作用，启动驱动电机4，带动中心管2上的过滤膜组5转动，加强对待过滤的液体的过滤，待过滤的液体被过滤膜组5上的过滤膜14过滤，过滤膜14的外侧面为工作面，过滤后的清液通过透孔进入中心管2，并从喷液口8流进清水室腔，最终从清水出液口13排出，过滤后的浓缩液被挡在过滤膜14外侧，最终从浓缩液排放口12排出。在过滤过程中，驱动电机4保持匀速转动，棘爪20与棘轮16配合传动，清洁叶片17与过滤膜盘同步转动，此时清洁叶片17不对过滤膜14进行清洁，当过滤过程结束时，驱动电机4停止工作，中心管2和过滤膜盘停止工作，此时棘爪20与棘轮16之间无传动，棘轮16在惯性作用下，带动清洁叶片17继续转动，清洁叶片17两侧工作面上的毛丝18分别对两侧的过滤膜14进行清洁。也可以在过滤过程中，间隔的对驱动电机4进行减速，驱动电机4减速时，中心管2和过滤膜盘的转速降低，清洁叶片17在惯性作用下，与过滤膜盘发生相对转动(此时棘爪20与棘轮16之间失去传动)，完成对过滤膜14的清洁。本实用新型可自动完成对过滤膜14的清洗，清洗效率高，清洗效果好，无需投入人工成本，减少了停车，提高了工作效率。
实施例2
如图4所示，本实施例在实施例1的基础上，清洁叶片17呈弧形设置，增大了清洁叶片17与过滤膜14的接触面积，提高了清洁叶片17对过滤膜14的清洁效率。
实施例3
如图5所示，本实施例在实施例2的基础上，清洁叶片17远离棘轮16的一端端部安装有配重块19，增大了清洁叶片17的惯性，在中心管2停止转动或减速转动时，清洁叶片17具有更大的惯性进行继续旋转，进一步加强了对过滤膜14的清洁效果。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920307989.9
申请日:2019-03-12
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:90(成都)
授权编号:CN209771851U
授权时间:20191213
主分类号:B01D65/02
专利分类号:B01D65/02
范畴分类:23A;
申请人:四川世纪景程环保科技有限公司
第一申请人:四川世纪景程环保科技有限公司
申请人地址:610000 四川省成都市郫县德源镇(菁蓉小镇)展望东路131号弘吉雅居9栋2单元807-808室附-1
发明人:冀豫川
第一发明人:冀豫川
当前权利人:四川世纪景程环保科技有限公司
代理人:赵红欣;李斌
代理机构:51242
代理机构编号:成都环泰知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 51242
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计