全文摘要
本实用新型涉及输储灰技术领域，尤其为返料输储灰一体机，包括暂存仓和旋风除尘器，所述暂存仓的顶端固定连接有暂存端，所述暂存端的左端固定连接有进料管，所述进料管的左端面固定连接有出灰端，所述出灰端的左端面固定连接有旋风除尘器，所述旋风除尘器的左端面固定连接有进灰端，所述暂存仓的左端面固定连接有高料位计，所述暂存仓的左端面固定连接有低料位计，所述暂存仓的左端面固定连接有返料从动轮，所述暂存仓的右端面固定连接有返料仓，通过设置的旋风除尘器，反向送至锅炉的飞灰直接在除尘器出口即被反向输送至锅炉，不仅仅能够让飞灰直接输送至锅炉的内侧，还能够保证飞灰循环燃烧工艺可以不间断运行，值得推广使用。
主设计要求
1.返料输储灰一体机，包括暂存仓(7)和旋风除尘器(14)，其特征在于：所述暂存仓(7)的顶端固定连接有暂存端(8)，所述暂存端(8)的左端固定连接有进料管(11)，所述进料管(11)的左端面固定连接有出灰端(12)，所述出灰端(12)的左端面固定连接有旋风除尘器(14)，所述旋风除尘器(14)的左端面固定连接有进灰端(13)，所述暂存仓(7)的左端面固定连接有高料位计(9)，所述暂存仓(7)的左端面固定连接有低料位计(10)，所述暂存仓(7)的左端面固定连接有返料从动轮(15)，所述暂存仓(7)的右端面固定连接有返料仓(20)，所述返料仓(20)的顶端螺纹连接有返料观察盖(5)，所述返料仓(20)的底端固定连接有第一输送管(3)，所述返料仓(20)的右端面固定连接有返料变频电机(4)，所述返料变频电机(4)的左端面转动连接有第一螺旋杆(6)，所述暂存仓(7)的底端左侧固定连接有排灰仓(21)，所述排灰仓(21)的顶端螺纹连接有排灰观察盖(16)，所述排灰仓(21)的底端固定连接有第二输送管(18)，所述排灰仓(21)的左端面固定连接有排灰从动轮(17)，所述暂存仓(7)的右端面固定连接有排灰变频电机(2)，所述排灰变频电机(2)的左端面转动连接有第二螺旋杆(19)，所述暂存仓(7)的外侧固定连接有固定支架(1)。
设计方案
1.返料输储灰一体机，包括暂存仓(7)和旋风除尘器(14)，其特征在于：所述暂存仓(7)的顶端固定连接有暂存端(8)，所述暂存端(8)的左端固定连接有进料管(11)，所述进料管(11)的左端面固定连接有出灰端(12)，所述出灰端(12)的左端面固定连接有旋风除尘器(14)，所述旋风除尘器(14)的左端面固定连接有进灰端(13)，所述暂存仓(7)的左端面固定连接有高料位计(9)，所述暂存仓(7)的左端面固定连接有低料位计(10)，所述暂存仓(7)的左端面固定连接有返料从动轮(15)，所述暂存仓(7)的右端面固定连接有返料仓(20)，所述返料仓(20)的顶端螺纹连接有返料观察盖(5)，所述返料仓(20)的底端固定连接有第一输送管(3)，所述返料仓(20)的右端面固定连接有返料变频电机(4)，所述返料变频电机(4)的左端面转动连接有第一螺旋杆(6)，所述暂存仓(7)的底端左侧固定连接有排灰仓(21)，所述排灰仓(21)的顶端螺纹连接有排灰观察盖(16)，所述排灰仓(21)的底端固定连接有第二输送管(18)，所述排灰仓(21)的左端面固定连接有排灰从动轮(17)，所述暂存仓(7)的右端面固定连接有排灰变频电机(2)，所述排灰变频电机(2)的左端面转动连接有第二螺旋杆(19)，所述暂存仓(7)的外侧固定连接有固定支架(1)。
2.根据权利要求1所述的返料输储灰一体机，其特征在于：所述高料位计(9)位于暂存仓(7)的顶端十分之一位置处，所述低料位计(10)位于暂存仓(7)的中央位置顶端五分之一位置处。
3.根据权利要求1所述的返料输储灰一体机，其特征在于：所述第一螺旋杆(6)和第二螺旋杆(19)的大小相同，所述第一螺旋杆(6)和第二螺旋杆(19)均位于暂存仓(7)的内侧，位于第一输送管(3)顶端的所述第一螺旋杆(6)与位于第二输送管(18)顶端的第二螺旋杆(19)的推板均相反。
4.根据权利要求1所述的返料输储灰一体机，其特征在于：所述第一螺旋杆(6)位于第二螺旋杆(19)的顶端，所述第一螺旋杆(6)和第二螺旋杆(19)分别通过返料变频电机(4)和排灰变频电机(2)与暂存仓(7)转动连接。
5.根据权利要求1所述的返料输储灰一体机，其特征在于：所述返料从动轮(15)和返料主动轮(22)位于同一水平面，所述排灰从动轮(17)和排灰主动轮(23)位于同一水平面，所述第一螺旋杆(6)位于返料从动轮(15)和返料主动轮(22)的内侧，所述第二螺旋杆(19)位于排灰从动轮(17)和排灰主动轮(23)的内侧。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及输储灰技术领域，具体为返料输储灰一体机。
背景技术
循环流化床锅炉是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术，循环流化床锅炉采用流态化燃烧，主要结构包括燃烧室和循环回炉两大部分，与鼓泡流化床燃烧技术的最大区别是运行风速高，强化了燃烧和脱硫等非均相反应过程，因此，对返料输储灰一体机的需求日益增长。
目前在使用循环流化床锅炉处理固体废弃物过程中需将烟气飞灰的一部分飞灰循环燃烧，从而使床料中未发生脱硫反应而被吹出燃烧室的石灰石、石灰能送回至床内再利用，以往多数向项目均先将所有烟气飞灰通过机械输灰或其他输灰方式统一输送至飞灰储仓后再将飞灰二次返料至锅炉循环燃烧，飞灰经过一次输送存储后温度大大降低，由于温度降低导致飞灰吸潮易板结，进而导致返料不畅影响锅炉运行，因此，针对上述问题提出返料输储灰一体机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供返料输储灰一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
返料输储灰一体机，包括暂存仓和旋风除尘器，所述暂存仓的顶端固定连接有暂存端，所述暂存端的左端固定连接有进料管，所述进料管的左端面固定连接有出灰端，所述出灰端的左端面固定连接有旋风除尘器，所述旋风除尘器的左端面固定连接有进灰端，所述暂存仓的左端面固定连接有高料位计，所述暂存仓的左端面固定连接有低料位计，所述暂存仓的左端面固定连接有返料从动轮，所述暂存仓的右端面固定连接有返料仓，所述返料仓的顶端螺纹连接有返料观察盖，所述返料仓的底端固定连接有第一输送管，所述返料仓的右端面固定连接有返料变频电机，所述返料变频电机的左端面转动连接有第一螺旋杆，所述暂存仓的底端左侧固定连接有排灰仓，所述排灰仓的顶端螺纹连接有排灰观察盖，所述排灰仓的底端固定连接有第二输送管，所述排灰仓的左端面固定连接有排灰从动轮，所述暂存仓的右端面固定连接有排灰变频电机，所述排灰变频电机的左端面转动连接有第二螺旋杆，所述暂存仓的外侧固定连接有固定支架。
优选的，所述高料位计位于暂存仓的顶端十分之一位置处，所述低料位计位于暂存仓的中央位置顶端五分之一位置处。
优选的，所述第一螺旋杆和第二螺旋杆的大小相同，所述第一螺旋杆和第二螺旋杆均位于暂存仓的内侧，位于第一输送管顶端的所述第一螺旋杆与位于第二输送管顶端的第二螺旋杆的推板均相反。
优选的，所述第一螺旋杆位于第二螺旋杆的顶端，所述第一螺旋杆和第二螺旋杆分别通过返料变频电机和排灰变频电机与暂存仓转动连接。
优选的，所述返料从动轮和返料主动轮位于同一水平面，所述排灰从动轮和排灰主动轮位于同一水平面，所述第一螺旋杆位于返料从动轮和返料主动轮的内侧，所述第二螺旋杆位于排灰从动轮和排灰主动轮的内侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的进灰端、进料管和暂存端，只需要通过进料管、出灰端和暂存端让旋风除尘器与暂存仓进行连接，在旋风除尘器的作用下，可以直接将飞灰返料运输到暂存仓的内侧，通过暂存仓的储存和第一螺旋杆与第一输送管的运输，飞灰在高温、低含水率的状态下输送流畅不易板结，同时此状态对锅炉内的温度影响较小；
2、本实用新型中，通过设置的暂存仓、高料位计和低料位计，可以通过暂存仓的设计，保证返料仓的内侧始终有飞灰运输，可以保证始终有飞灰反向输送至锅炉，从而使飞灰循环燃烧工艺可以不间断运行；
3、本实用新型中，通过设置的旋风除尘器、暂存仓和进料管，反向送至锅炉的飞灰直接在除尘器出口即被反向输送至锅炉，不需将全厂飞灰经公用输储灰系统集中输送存储后再进行返料，公用输储灰系统的输灰量降低，减轻公用输储灰系统运行压力的同时可以降低公用输储灰系统建造和运行维护成本，这种设计，不仅仅能够让飞灰直接输送至锅炉的内侧，还能够保证飞灰循环燃烧工艺可以不间断运行，值得推广使用。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型图1的A处结构示意图。
图中：1-固定支架、2-排灰变频电机、3-第一输送管、4-返料变频电机、5-返料观察盖、6-第一螺旋杆、7-暂存仓、8-暂存端、9-高料位计、10-低料位计、11-进料管、12-出灰端、13-进灰端、14-旋风除尘器、15-返料从动轮、16-排灰观察盖、17-排灰从动轮、18-第二输送管、19-第二螺旋杆、20-返料仓、21-排灰仓、22-返料主动轮、23-排灰主动轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：
返料输储灰一体机，包括暂存仓7和旋风除尘器14，所述暂存仓7的顶端固定连接有暂存端8，所述暂存端8的左端固定连接有进料管11，所述进料管11的左端面固定连接有出灰端12，所述出灰端12的左端面固定连接有旋风除尘器14，所述旋风除尘器14的左端面固定连接有进灰端13，所述暂存仓7的左端面固定连接有高料位计9，所述暂存仓7的左端面固定连接有低料位计10，所述暂存仓7的左端面固定连接有返料从动轮15，所述暂存仓7的右端面固定连接有返料仓20，所述返料仓20的顶端螺纹连接有返料观察盖5，所述返料仓20的底端固定连接有第一输送管3，所述返料仓20的右端面固定连接有返料变频电机4，所述返料变频电机4的左端面转动连接有第一螺旋杆6，所述暂存仓7的底端左侧固定连接有排灰仓21，所述排灰仓21的顶端螺纹连接有排灰观察盖16，所述排灰仓21的底端固定连接有第二输送管18，所述排灰仓21的左端面固定连接有排灰从动轮17，所述暂存仓7的右端面固定连接有排灰变频电机2，所述排灰变频电机2的左端面转动连接有第二螺旋杆19，所述暂存仓7的外侧固定连接有固定支架1。
所述高料位计9位于暂存仓7的顶端十分之一位置处，所述低料位计10位于暂存仓7的中央位置顶端五分之一位置处，这种设置有利于对暂存仓7内侧的量进行检测，所述第一螺旋杆6和第二螺旋杆19的大小相同，所述第一螺旋杆6和第二螺旋杆19均位于暂存仓7的内侧，位于第一输送管3顶端的所述第一螺旋杆6与位于第二输送管18顶端的第二螺旋杆19的推板均相反，这种设置有利于对料灰进行运输，所述第一螺旋杆6位于第二螺旋杆19的顶端，所述第一螺旋杆6和第二螺旋杆19分别通过返料变频电机4和排灰变频电机2与暂存仓7转动连接，这种设置有利于对第一螺旋杆6和第二螺旋杆19的转速进行控制，所述返料从动轮15和返料主动轮22位于同一水平面，所述排灰从动轮17和排灰主动轮23位于同一水平面，所述第一螺旋杆6位于返料从动轮15和返料主动轮22的内侧，所述第二螺旋杆19位于排灰从动轮17和排灰主动轮23的内侧，这种设置有利于第一螺旋杆6和第二螺旋杆19的转动。
返料变频电机4和排灰变频电机2的型号均是YZ132-355变频电机，高料位计9和低料位计10的型号均是HXB-300位计，旋风除尘器14的型号是ZL-98旋风除尘器。
工作流程：该装置所有电器均为外接电源，从进灰端13进入旋风除尘器14内侧的飞灰可以通过出灰端12、进料管11和暂存端8的连接，把飞灰直接运输至暂存仓7的内侧，然后通过高料位计9和低料位计10的控制，当高料位计9开始报警时，排灰变频电机2便会开始启动，可以通过排灰主动轮23和排灰从动轮17的设计，可以辅助第二螺旋杆19进行转动，从而可以让飞灰通过排灰仓21底端的第二输送管18运输至公用输储灰系统，可以防止暂存仓7的内侧飞灰爆仓，同时返料变频电机4也会带动第一螺旋杆6进行转动，同时返料从动轮15和返料主动轮22对第一螺旋杆6进行支撑辅助的作用，可以方便第一螺旋杆6的转动，第一螺旋杆6的转动可以让飞灰直接从暂存仓7的内侧通过第一输送管3运输至锅炉内侧，从而可以保证飞灰在高温、低含水率的状态下返料至锅炉，飞灰在高温、低含水率的状态下输送流畅不易板结，同时此状态对锅炉内的温度影响较小，当低料位计10开始报警时，需要通过排灰变频电机2来停止第二螺旋杆19的转动，从而可以保证锅炉的内侧始终有被输送的飞灰，返料变频电机4通过其配制的变频电机调节、控制被反向输送至过滤的飞灰的量，通过返料观察盖5和排灰观察盖16的设计，可以对返料仓20和排灰仓21的内侧进行观察，可以防止返料仓20和排灰仓21的内侧的飞尘过多堵住第二输送管18和第一输送管3，这种设计，不仅仅能够让飞灰直接输送至锅炉的内侧，还能够保证飞灰循环燃烧工艺可以不间断运行，值得推广使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920009272.6
申请日:2019-01-03
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209540873U
授权时间:20191025
主分类号:F23C 10/26
专利分类号:F23C10/26;F23J15/02
范畴分类:35B;
申请人:无锡职业技术学院
第一申请人:无锡职业技术学院
申请人地址:214121 江苏省无锡市滨湖区高浪西路1600号
发明人:周丽;周小模;秦涛
第一发明人:周丽
当前权利人:无锡职业技术学院
代理人:冯智文
代理机构:32228
代理机构编号:无锡华源专利商标事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计