全文摘要
本实用新型提供陶瓷膜澄清设备，涉及陶瓷膜澄清技术领域，包括循环泵，循环泵的右侧设置有波纹软管，循环泵连接有第一波纹软管，循环泵通过弯管连接有第二波纹软管，第一波纹软管和第二波纹软管右端通过同心变径接头连接在两个积液腔左端，积液腔的上方侧壁安装陶瓷膜组件，纹软管与同心变径接头间设置有物料液入口，第一积液腔的右端设置有浓缩液出口，第二积液腔的右端连接有系统排空口。本实用新型通过并排的两个积液腔的设置，并在积液腔的上方设置陶瓷膜组件三组陶瓷膜组件，使得物料从物料液入口绕经积液腔后从与三组陶瓷膜组件连通，使得设备的过滤澄清效果更好，同时大大减小了设备体积，整个设备设计合理，操作方便，安全可靠。
主设计要求
1.陶瓷膜澄清设备，包括循环泵(1)，其特征在于：所述循环泵(1)的右侧设置有波纹软管(2)，循环泵(1)连接有第一波纹软管(201)，循环泵(1)通过弯管(3)连接有第二波纹软管(202)，弯管(3)上设置有竖向导管(12)，第一波纹软管(201)和第二波纹软管(202)右端通过同心变径接头(17)连接在两个积液腔(5)左端，包括第一积液腔(501)和第二积液腔(502)，第一积液腔(501)和第二积液腔(502)的上方侧壁固定安装有陶瓷膜组件(6)，所述第一波纹软管(201)与同心变径接头(17)间设置有物料液入口(a)，第一积液腔(501)的右端设置有浓缩液出口(b)，第二积液腔(502)的右端连接有系统排空口(e)，积液腔(5)的下端固定安装有设备支架(4)。
设计方案
1.陶瓷膜澄清设备，包括循环泵(1)，其特征在于：
所述循环泵(1)的右侧设置有波纹软管(2)，循环泵(1)连接有第一波纹软管(201)，循环泵(1)通过弯管(3)连接有第二波纹软管(202)，弯管(3)上设置有竖向导管(12)，第一波纹软管(201)和第二波纹软管(202)右端通过同心变径接头(17)连接在两个积液腔(5)左端，包括第一积液腔(501)和第二积液腔(502)，第一积液腔(501)和第二积液腔(502)的上方侧壁固定安装有陶瓷膜组件(6)，所述第一波纹软管(201)与同心变径接头(17)间设置有物料液入口(a)，第一积液腔(501)的右端设置有浓缩液出口(b)，第二积液腔(502)的右端连接有系统排空口(e)，积液腔(5)的下端固定安装有设备支架(4)。
2.根据权利要求1所述的陶瓷膜澄清设备，其特征在于：所述第一积液腔(501)和第二积液腔(502)为完全相同的两个圆柱形筒体。
3.根据权利要求1所述的陶瓷膜澄清设备，其特征在于：所述弯管(3)的外侧壁上设置有压力变送器(13)，压力变送器(13)的右侧弯管(3)上安装有上隔膜压力表(14)。
4.根据权利要求1所述的陶瓷膜澄清设备，其特征在于：所述陶瓷膜组件(6)共有三组且等距安装在积液腔(5)上，位于第一积液腔(501)和第二积液腔(502)每组陶瓷膜组件(6)的上端通过弯头管道(10)连接，弯头管道(10)中间位置通过一根排气导管(11)连通，排气导管(11)的左端与所述竖向导管(12)连接，排气导管(11)的左端设置有系统排气口(f)，排气导管(11)与陶瓷膜组件(6)的左端连接处设置有第一气动蝶阀(7)，所述陶瓷膜组件(6)的上端侧壁上通过手动蝶阀(9)水平设置有透过液管(15)，透过液管(15)的右侧位于第一积液腔(501)上方设置有透过液出口(c)，陶瓷膜组件(6)的下端侧壁上通过手动蝶阀(9)水平设置有反冲液管(16)，反冲液管(16)的末端通过第二气动蝶阀(8)连接有反冲液出口(d)。
5.根据权利要求4所述的陶瓷膜澄清设备，其特征在于：所述透过液管(15)连通三组陶瓷膜组件(6)，所述反冲液管(16)连通三组陶瓷膜组件(6)。
6.根据权利要求3所述的陶瓷膜澄清设备，其特征在于：所述隔膜压力表(14)的量程为0-1MPa。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及陶瓷膜澄清技术领域，尤其涉及陶瓷膜澄清设备。
背景技术
陶瓷膜是以氧化铝、氧化钛、氧化锆等材料经特殊工艺制备而成的多孔非对称膜。陶瓷膜过滤是一种“错流过滤”形式的流体分离过程：在压力作用的驱动下，原料液在膜管内流动，小分子物质透过膜，含大分子组分的浓缩液被膜截留，从而使流体达到分离、浓缩、纯化的目的。
陶瓷膜的过滤精度涵盖微滤和超滤，微滤膜的过滤孔径范围在0.05μm至1.4μm之间，超滤膜的过滤精度范围可在10KDa-50KDa之间，可根据物料的粘度、悬浮物含量选择不同孔径的膜，以达到澄清分离的目的。无机膜具有耐高温、耐化学腐蚀、机械强度高、抗微生物能力强、渗透量大、可清洗性强、孔径分布窄、分离性能好和使用寿命长等特点，目前已在化工与石油化工、食品、生物和医药等领域分离工艺获得成功应用。
现有的陶瓷膜澄清设备加工难度大，成本高，陶瓷膜之间的间距大，陶瓷膜装填密度小，使整个设备投资大，占地面积大，影响了陶瓷膜设备的推广和利用。离结束后设备腔体内的浓液量大，浓液需要的排污泵大，总体设备投资大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供陶瓷膜澄清设备，以解决上述技术问题。
本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
陶瓷膜澄清设备，包括循环泵，其特征在于：
所述循环泵的右侧设置有波纹软管，循环泵连接有第一波纹软管，循环泵通过弯管连接有第二波纹软管，弯管上设置有竖向导管，第一波纹软管和第二波纹软管右端通过同心变径接头连接在两个积液腔左端，包括第一积液腔和第二积液腔，第一积液腔和第二积液腔的上方侧壁固定安装有陶瓷膜组件，所述第一波纹软管与同心变径接头间设置有物料液入口，第一积液腔的右端设置有浓缩液出口，第二积液腔的右端连接有系统排空口，积液腔的下端固定安装有设备支架。通过循环泵的设置，为整个设备提供动力，通过两个积液腔和竖向的陶瓷膜组件，减小了整个设备的占地面积。
优选的，所述第一积液腔和第二积液腔为完全相同的两个圆柱形筒体。
优选的，所述弯管的外侧壁上设置有压力变送器，压力变送器的右侧弯管上安装有上隔膜压力表。
优选的，所述陶瓷膜组件共有三组且等距安装在积液腔上，位于第一积液腔和第二积液腔每组陶瓷膜组件的上端通过弯头管道连接，弯头管道中间位置通过一根排气导管连通，排气导管的左端与所述竖向导管连接，排气导管的左端设置有系统排气口，排气导管与陶瓷膜组件的左端连接处设置有第一气动蝶阀，所述陶瓷膜组件的上端侧壁上通过手动蝶阀水平设置有透过液管，透过液管的右侧位于第一积液腔上方设置有透过液出口，陶瓷膜组件的下端侧壁上通过手动蝶阀水平设置有反冲液管，反冲液管的末端通过第二气动蝶阀连接有反冲液出口。三组陶瓷膜组件的设置，使得物料从物料液入口绕经积液腔后从与三组陶瓷膜组件连通，从而将传统的陶瓷膜分离装置的高压侧陶瓷膜管和低压侧陶瓷膜管合并到一个膜组件装置中，设备的过滤澄清效果更好，整个设备的内部排污更加方便。
优选的，所述透过液管连通三组陶瓷膜组件，所述反冲液管连通三组陶瓷膜组件。
优选的，所述隔膜压力表的量程为0-1MPa。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过并排的两个积液腔的设置，并在积液腔的上方设置陶瓷膜组件三组陶瓷膜组件，使得物料从物料液入口绕经积液腔后从与三组陶瓷膜组件连通，从而将传统的陶瓷膜分离装置的高压侧陶瓷膜管和低压侧陶瓷膜管合并到一个膜组件装置中，使得真的设备的过滤澄清效果更好，同时大大减小了设备体积，减少了设备占地面积，降低了设备投资，同时还减少了设备死体积，加上浓缩液出口、系统排空口、透过液出口和反冲液出口的设置，设备的内部排污更加方便，整个设备设计合理，操作方便，安全可靠。
附图说明
图1为本实用新型的主视示意图；
图2为本实用新型的俯视示意图；
图3为本实用新型的右视示意图；
图4为本实用新型的循环泵左视示意图；
附图标记：1-循环泵；2-波纹软管；3-弯管；4-设备支架；5-积液腔；501-；502-；6-陶瓷膜组件；7-第一气动蝶阀；8-第二气动蝶阀；9-手动蝶阀；10-弯头管道；11-排气导管；12-竖向导管；13-压力变送器；14-隔膜压力表；15-透过液管；16-反冲液管；a-物料液入口；b-浓缩液出口；c-透过液出口；d-冲液出口；e-系统排空口；f-系统排气口。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
如图1-3所示，陶瓷膜澄清设备，包括循环泵1，循环泵1的右侧设置有波纹软管2，循环泵1连接有第一波纹软管201，循环泵1通过弯管3连接有第二波纹软管202，弯管2上设置有竖向导管12，第一波纹软管201和第二波纹软管202右端通过同心变径接头17连接在两个积液腔5左端，包括第一积液腔501和第二积液腔502，第一积液腔501和第二积液腔502的上方侧壁固定安装有陶瓷膜组件6，第一波纹软管201与同心变径接头17间设置有物料液入口a，第一积液腔501的右端设置有浓缩液出口b，第二积液腔502的右端连接有系统排空口e，积液腔5的下端固定安装有设备支架4。
弯管3的外侧壁上设置有压力变送器13，压力变送器13的右侧弯管3上安装有上隔膜压力表14。陶瓷膜组件6共有三组且等距安装在积液腔5上，位于第一积液腔501和第二积液腔502每组陶瓷膜组件6的上端通过弯头管道10连接，弯头管道10中间位置通过一根排气导管11连通，排气导管11的左端与竖向导管12连接，排气导管11的左端设置有系统排气口f，排气导管11与陶瓷膜组件6的左端连接处设置有第一气动蝶阀7，陶瓷膜组件6的上端侧壁上通过手动蝶阀9水平设置有透过液管15，透过液管15的右侧位于第一积液腔501上方设置有透过液出口c，陶瓷膜组件6的下端侧壁上通过手动蝶阀9水平设置有反冲液管16，反冲液管16的末端通过第二气动蝶阀8连接有反冲液出口d。
将需要进行处理的物料液，通过物料液入口a加入到设备中，物料液在循环泵1的作用下通过第一波纹软管201和第二波纹软管202到达积液腔5中，然后物料液会进入到陶瓷膜组件6中，陶瓷膜组件6的管壁密布微孔，在压力作用下，物料液在膜管内或膜外侧流动，小分子物质(或液体)透过膜，大分子物质(或固体)被膜截留，从而达到分离、浓缩、纯化和澄清等目的。在设备工作的过程中，系统中产生的气体通过陶瓷膜组件6上端的弯头管道10传递到排气导管11，最后从系统排气口f排出；当澄清结束后，打开手动蝶阀9，陶瓷膜组件6内部的透过液将进入到透过液管15，陶瓷膜组件6内部的反冲液将进入到反冲液管16，然后分别从透过液出口c和反冲液出口d排出；最后打开浓缩液出口b和系统排空口e，对整个设备进行排污清洗。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920046630.0
申请日:2019-01-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:34(安徽)
授权编号:CN209549185U
授权时间:20191029
主分类号:B01D 61/18
专利分类号:B01D61/18;B01D61/20
范畴分类:23A;
申请人:合肥科锐特环保工程有限公司
第一申请人:合肥科锐特环保工程有限公司
申请人地址:230601 安徽省合肥市经济技术开发区桃花工业园天都路与紫云路交叉口向南
发明人:鲍庆刚
第一发明人:鲍庆刚
当前权利人:合肥科锐特环保工程有限公司
代理人:吴奇
代理机构:34140
代理机构编号:合肥律通专利代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计