全文摘要
实用新型公开了一种四向穿梭式货架，其技术方案要点是：包括架体，架体上分隔有若干储物单元，架体上沿水平方向固定有若干牛腿梁，牛腿梁对应储物单元设置，架体上位于储物单元之间设有特制导轨，特制导轨包括横向导轨和纵向导轨，纵向导轨的一端设有朝向另一端的吹气口，横向导轨的一端设有朝向另一端的吸气口，架体底部设有高压气泵和强力吸气泵，高压气泵的出气口和吹气口通过管道连接，强力吸气泵的进气口和吸气口通过管道连通。
主设计要求
1.四向穿梭式货架，包括架体(1)，架体(1)上分隔有若干储物单元，所述架体(1)上沿水平方向固定有若干牛腿梁(2)，所述牛腿梁(2)对应储物单元设置，所述架体(1)上位于储物单元之间设有特制导轨，其特征在于：所述特制导轨的一端设有朝向另一端的吹气口(4)，所述架体(1)底部设有高压气泵(41)，所述高压气泵(41)的出气口和吹气口(4)通过管道连接。
设计方案
1.四向穿梭式货架，包括架体(1)，架体(1)上分隔有若干储物单元，所述架体(1)上沿水平方向固定有若干牛腿梁(2)，所述牛腿梁(2)对应储物单元设置，所述架体(1)上位于储物单元之间设有特制导轨，其特征在于：所述特制导轨的一端设有朝向另一端的吹气口(4)，所述架体(1)底部设有高压气泵(41)，所述高压气泵(41)的出气口和吹气口(4)通过管道连接。
2.根据权利要求1所述的四向穿梭式货架，其特征在于：所述特制导轨包括横向导轨(5)和纵向导轨(3)，所述吹气口(4)设在纵向导轨(3)上，所述横向导轨(5)的一端设有朝向另一端的吸气口(6)，所述架体(1)底部设有强力吸气泵(61)，所述强力吸气泵(61)的进气口和吸气口(6)通过管道连接。
3.根据权利要求2所述的四向穿梭式货架，其特征在于：所述强力吸气泵(61)的进气口处设有过滤网(62)，所述过滤网(62)可拆卸安装在强力吸气泵(61)的进气口处。
4.根据权利要求3所述的四向穿梭式货架，其特征在于：所述架体(1)底部设有滑槽(71)，所述滑槽(71)的数量为两根且相对设置，两所述滑槽(71)上滑移连接有垂直于滑槽(71)方向的清洁刷(7)，所述架体(1)底部设有用于驱动清洁刷(7)沿滑槽(71)长度方向往复滑移的滑移部件。
5.根据权利要求4所述的四向穿梭式货架，其特征在于：所述滑移部件包括沿垂直于滑槽(71)方向旋转连接在架体(1)底部的转轴(72)，所述转轴(72)的两端上固定有拉绳(73)，所述拉绳(73)的另一端与对应的清洁刷(7)端部固定连接，所述滑槽(71)内固定有驱动清洁刷(7)远离转轴(72)滑移的弹性件(74)。
6.根据权利要求2或5所述的四向穿梭式货架，其特征在于：所述特制导轨的截面形状为Z形，所述吸气口(6)和吹气口(4)的截面形状与特制导轨的截面形状相配合。
7.根据权利要求6所述的四向穿梭式货架，其特征在于：所述横向导轨(5)位于吸气口(6)前端以及纵向导轨(3)位于吹气口(4)前端均设有阻块(8)，所述阻块(8)呈中空矩形设置。
8.根据权利要求7所述的四向穿梭式货架，其特征在于：所述阻块(8)远离吸气口(6)或吹气口(4)的端面上设有橡胶缓冲层(81)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及货架领域，更具体地说，它涉及四向穿梭式货架。
背景技术
货架是用来承载和储存物品的架子，穿梭式货架是货架、穿梭台车以及叉车组成的完整的高密度存储系统。穿梭式货架正常工作时，叉车将货物放在货架巷道的最前端，通过无线遥控穿梭台车，穿梭台车上设有用于顶起和放下货物的提升平板，利用提升平板将货物运送到货架巷道的最深处；取出货物时采用同样的方式。穿梭式货架的存储密度大，存储效率高，应用范围广。
在公告号为CN201521100948U的实用新型专利文件中介绍了一种四向穿梭车系统货架，包括柱片、特制导轨、穿梭车以及牛腿和牛腿梁，货物存放于牛腿梁上，牛腿梁安装于牛腿上，牛腿与特制导轨连接在由柱片构成的货架上，特制导轨的横截面呈“Z”型。通过穿梭车和特制导轨的配合，穿梭车可在同一水平面上的导轨横向或竖直向移动，实现四个方向搬运货架。
但是在上述结构中，虽然实现了减少叉车的行径通道，仓储密度的提高，但是穿梭车在高处的导轨上搬运货物时，一旦导轨上存在异物，穿梭车极易被卡在特制导轨上，货物因惯性而冲出掉落，穿梭车再次强行启动也容易弄坏穿梭车和导轨，十分危险，而高处的导轨清理又十分不便，因此具有高处导轨清理的功能的四向穿梭式货架在实际应用中十分需要。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供具有高处导轨清理功能的四向穿梭式货架。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：四向穿梭式货架，包括架体，架体上分隔有若干储物单元，所述架体上沿水平方向固定有若干牛腿梁，所述牛腿梁对应储物单元设置，所述架体上位于储物单元之间设有特制导轨，所述特制导轨的一端设有朝向另一端的吹气口，所述架体底部设有高压气泵，所述高压气泵的出气口和吹气口通过管道连接。
通过采用上述技术方案，使用者开启高压气泵，从吹气口中流出高压气流，高压气流沿特制导轨流通并冲击特制导轨上的杂物和灰尘，起到清洁高处的特制导轨的作用。
作为优选，所述特制导轨包括横向导轨和纵向导轨，所述吹气口设在纵向导轨上，所述横向导轨的一端设有朝向另一端的吸气口，所述架体底部设有强力吸气泵，所述强力吸气泵的进气口和吸气口通过管道连接。
通过采用上述技术方案，使用者开启强力吸气泵，吸气口处产生的吸力引导外界气流沿横向导轨流动，将横向导轨上的杂物和灰尘拂落，起到进一步加强特制导轨清洁效果的作用。同时，吸力不会与高压气流产生冲突，且强力吸气泵产生的吸力还可以对高压气流进行引导，加快高压气流的流速，进一步提高清洁效率。
作为优选，所述强力吸气泵的进气口处设有过滤网，所述过滤网可拆卸安装在强力吸气泵的进气口处。
通过采用上述技术方案，过滤网可以有效防止清洁特制导轨过程中产生的灰尘和杂物进入强力吸气泵内部并堵塞强力吸气泵，降低清洁效率，缩小强力吸气泵的使用寿命，且过滤网布满灰尘之后可以将过滤网拆卸下来进行清洗或者更换，十分方便。
作为优选，所述架体底部设有滑槽，所述滑槽的数量为两根且相对设置，两所述滑槽上滑移连接有垂直于滑槽方向的清洁刷，所述架体底部设有用于驱动清洁刷沿滑槽长度方向往复滑移的滑移部件。
通过采用上述技术方案，使用者通过滑移部件驱动清洁刷在架体底部沿滑槽方向滑移，清洁架体底部，将清洁高处的特制导轨过程中掉落的灰尘和杂物全部集中到架体一侧边处，方便清理。
作为优选，所述滑移部件包括沿垂直于滑槽方向旋转连接在架体底部的转轴，所述转轴的两端上固定有拉绳，所述拉绳的另一端与对应的清洁刷端部固定连接，所述滑槽内固定有驱动清洁刷远离转轴滑移的弹性件。
通过采用上述技术方案，使用者驱动转轴旋转，拉绳缠绕在转轴上长度变短，克服弹性件的弹力拉动清洁刷朝向转轴滑移，清洁地面；反转转轴释放拉绳时，清洁刷被弹性件驱动复位，如此往复即可便捷清洁地面。
作为优选，所述特制导轨的截面形状为Z形，所述吸气口和吹气口的截面形状与特制导轨的截面形状相配合。
通过采用上述技术方案，吸气口和吹气口贴合特制导轨设计可以保证清洁气流只环绕特制导轨流动，精准清洁，节能环保。
作为优选，所述横向导轨位于吸气口前端以及纵向导轨位于吹气口前端设有阻块，所述阻块呈中空矩形设置。
通过采用上述技术方案，阻块可以避免该货架在配合穿梭车使用时穿梭车撞击吸气口和吹气口，有效延长该穿梭式货架的使用寿命。
作为优选，所述阻块远离吸气口或吹气口的端面上设有橡胶缓冲层。
通过采用上述技术方案，橡胶缓冲层的柔性可以避免穿梭车和阻块之间的相互磨损，延长穿梭车和阻块的使用寿命，节约货架的使用成本。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.能够清洁高处的特制导轨；
2.能够清洁架体底部。
附图说明
图1是该具体实施例的整体轴二测视图。
图2是该具体实施例的吹气口安装结构示意图。
图3是该具体实施例的吸气口安装结构示意图。
图4是该具体实施例的清洁刷往复滑移结构示意图。
图中：1、架体；2、牛腿梁；3、纵向导轨；4、吹气口；41、高压气泵；5、横向导轨；6、吸气口；61、强力吸气泵；62、过滤网；7、清洁刷；71、滑槽；72、转轴；73、拉绳；74、弹性件；8、阻块；81、橡胶缓冲层。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。
参考图1，四向穿梭式货架，包括桁架结构的架体1，架体1上分隔出若干储物单元，架体1上沿水平方向固定有若干牛腿梁2。牛腿梁2的长度远小于储物单元的宽度，牛腿梁2四个为一组且分设在每个储物单元的四角，架体1上位于储物单元之间设有特制导轨。
特制导轨包括横向导轨5和纵向导轨3，横向导轨5和纵向导轨3共同作用使每层的各个储物单元相互连通。参考图2，纵向导轨3的一端设有吹气口4，吹气口4的开口沿纵向导轨3方向长度方向朝向另一端。架体1的底部固定高压气泵41，高压气泵41的出气口与每一层的吹气口4通过管道连接，高压气泵41的进气口和外界连通。使用者启动高压气泵41，高压气泵41通过吹口气向纵向导轨3上吹出高压气流，高压气流沿纵向导轨3长度方向流动，将纵向导轨3上的杂物和灰尘尽数吹落，有效清洁纵向导轨3。
参考图3，为了进一步提高清洁效果，横向导轨5的端部上设有吸气口6，吸气口6的开口沿横向导轨5的长度方向朝向纵向导轨3的另一端部。架体1底部固定有强力吸气泵61，强力吸气泵61的进气口和吸气口6通过管道连通，强力吸气泵61的出气口与外界连通。使用者启动强力吸气泵61，强力吸气泵61通过吸气口6产生吸力引导横向导轨5上气流从横向导轨5远离吸气口6的一端流入吸气口6。从而让流动的气流将残留在横向导轨5上的灰尘和杂物拂走，且不会扰乱高压气流清洁，反而有助于提高高压气流的流速，有效提高清洁效率。
参考图3，为了避免吸气口6吸入的灰尘堵塞强力吸气泵61，强力吸气泵61的进气口处设有过滤网62，过滤网62插在强力吸气泵61和吸气口6的管道上，并通过螺栓固定。当过滤网62因为吸入的灰尘堵塞时，拆掉螺栓将过滤网62取下清洗或更换即可，有效避免灰尘积聚在强力吸气泵61内，不便清洗也减小强力吸气泵61的使用寿命。
参考图2或3，特制导轨的截面形状为Z形，为了能够避免清洁气流在架体1上不需要的地方流动，造成清洁气流的浪费，吸气口6和吹气口4的截面形状与特制导轨的截面形状相配合。如此便可保障清洁气流只均匀地环绕特制导轨的四周流动，既保证清洁效果也节能环保。
参考图2或3，为了避免该货架在配合穿梭车使用时穿梭车撞击吸气口6和吹气口4，横向导轨5位于吸气口6处环绕横向导轨5固定有阻块8，阻块8设在吸气口6的开口这一侧，纵向导轨3位于吹气口4处环绕纵向导轨3也固定有阻块8，阻块8设在吹气口4的开口这一侧。阻块8的截面形状为中空矩形，阻块8内沿对角方向设有支撑腿，与特制导轨间形成不阻碍清洁气流流通的空腔。从而限制穿梭车的行径路线，防止穿梭车破坏吹气口4和吸气口6，有效延长该穿梭式货架清洁功能的使用寿命。
参考图2或3，为了进一步在货架配合穿梭车使用时缓冲穿梭车，阻块8远离吸气口6或吹气口4的端面设有橡胶缓冲层81，橡胶缓冲层81的柔性可以避免穿梭车和阻块8之间的相互磨损，延长穿梭车和阻块8的使用寿命，节约货架的使用成本。
参考图1或4，为了能够对掉落在架体1底部的杂物和灰尘进行清理，架体1底部沿平行于一侧边方向设有滑槽71，两个滑槽71为一组且对称设置在架体1底部的处于同一条直线上的储物单元下，滑槽71上沿垂直于滑槽71方向滑移连接有清洁刷7，清洁刷7的两端设有滑块用于和滑槽71滑移连接，架体1底部设有滑移部件供使用者驱动清洁刷7沿滑槽71滑移。滑移部件包括沿架体1底部旋转连接的转轴72，转轴72垂直于滑槽71方向设置且位于架体1底部边缘。转轴72的两端上固定有拉绳73，拉绳73的另一端与对应的清洁刷7端部固定连接，滑槽71远离转轴72的一端固定有弹性件74，弹性件74的另一端与清洁刷7的端部固定连接，弹性件74可以选用弹簧。
使用者驱动转轴72旋转，让拉绳73缠绕在转轴72长长度减小，拉动清洁刷7沿滑槽71方向滑移，清理架体1底部的杂物和灰尘；当使用者反转反转转轴72时，转轴72释放拉绳73，清洁刷7在弹性件74的弹力驱动下复位，如此往复循环，实现架体1底部的便捷清理。
具体实施过程：使用者启动高压气泵41和强力吸气泵61，出气孔中吹出高压气流清洁纵向导轨3表面，吹气孔中产生吸力，引导外界气流清洁横向导轨5，进而驱动转轴72转动缠绕拉绳73，拉动清洁刷7沿滑槽71方向滑移，将清洁气流吹落的杂物和灰尘全部清扫到架体1的一侧，集中处理。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920126342.6
申请日:2019-01-24
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:84(南京)
授权编号:CN209701498U
授权时间:20191129
主分类号:B65G1/04
专利分类号:B65G1/04
范畴分类:申请人:南京科安仓储设备有限公司
第一申请人:南京科安仓储设备有限公司
申请人地址:210012 江苏省南京市雨花台区花神庙10号花神科技园3幢C区502室
发明人:严文忠
第一发明人:严文忠
当前权利人:南京科安仓储设备有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：南京货架论文;