全文摘要
本实用新型公开了一种用于生产彩钢复合板的成型机，涉及彩钢复合板技术领域，包括框架，所述框架的内部安装有动力机构，动力机构的下方安装有更换机构。该用于生产彩钢复合板的成型机，达到了通过插杆固定卡块位置的效果，具备了更换上压模的功能，具有便于更换成型模具的优点，通过框架的内底壁放置有下压模，以及第一螺孔、第二螺孔和螺钉之间的配合设置，能够对下压模进行安装更换，具有便于更换成型模具的优点，达到了通过正反转电机的转动带动插杆左右移动的效果，具备了为更换成型模具提供动力条件的功能，具有自动化的优点，具备了带动上压模与下压模之间进行挤压的功能，具有自动化的优点，提高了整体的自动化性能。
设计方案
1.一种用于生产彩钢复合板的成型机，包括框架(3)，其特征在于：所述框架(3)的内部安装有动力机构(1)，所述动力机构(1)的下方安装有更换机构(2)；
所述动力机构(1)包括液压缸(101)、通孔(102)、固定板(103)、正反转电机(104)、第一滑块(105)、第一滑槽(106)、轴承(107)、螺纹管(108)、螺纹杆(109)、固定块(110)、第二滑槽(111)和第二滑块(112)，所述框架(3)的上表面开设有通孔(102)，所述框架(3)的上表面固定连接有液压缸(101)，所述液压缸(101)伸缩端的底端贯穿通孔(102)并延伸至框架(3)的内部，所述液压缸(101)伸缩端的底面固定连接有固定板(103)，所述固定板(103)的上表面开设有两个相对称的第二滑槽(111)，所述固定板(103)的上表面固定连接有两个相对称的正反转电机(104)，两个所述第二滑槽(111)均位于两个正反转电机(104)之间，每个所述正反转电机(104)的输出端均固定连接有螺纹杆(109)，所述固定板(103)的上表面固定连接有两个相对称的固定块(110)，两个所述固定块(110)相互远离的一侧面均固定镶嵌有轴承(107)，两个所述轴承(107)的内圈分别与两个螺纹杆(109)相互靠近的一端固定连接，每个所述螺纹杆(109)的外表面均螺纹连接有螺纹管(108)，每个所述螺纹管(108)的底面均固定连接有与第二滑槽(111)相适配的第二滑块(112)，且第二滑块(112)卡接在第二滑槽(111)内；
所述更换机构(2)包括上压模(201)、下压模(202)、卡槽(203)、第一插口(204)、卡块(205)、第二插口(206)、插杆(207)、第一螺孔(208)、第二螺孔(209)和螺钉(210)，所述固定板(103)的底面开设有两个相对称的卡槽(203)，两个所述卡槽(203)相互靠近的内侧壁均开设有第二插口(206)，且两个第二插口(206)分别与两个第二滑槽(111)相连通，所述固定板(103)的下方放置有第一上压模(201)，所述第一上压模(201)的上表面固定连接有两个与卡槽(203)相适配的卡块(205)，且卡块(205)卡接在卡槽(203)内，每个所述卡块(205)的左侧面均开设有第一插口(204)，两个所述第二滑块(112)相互远离的一侧面均固定连接有插杆(207)，两个所述插杆(207)相互远离的一端分别依次贯穿两个第二插口(206)与两个第一插口(204)并延伸至卡槽(203)内。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产彩钢复合板的成型机，其特征在于：所述框架(3)的内侧壁开设有两个相对称的第一滑槽(106)，所述固定板(103)的左右两侧面均固定连接有与第一滑槽(106)相适配的第一滑块(105)，且第一滑块(105)卡接在第一滑槽(106)内。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产彩钢复合板的成型机，其特征在于：所述框架(3)的内底壁开设有两个相对称的第一螺孔(208)，所述框架(3)的内底壁放置有下压模(202)，所述下压模(202)的上表面开设有两个相对称的第二螺孔(209)，每个所述第二螺孔(209)的顶端均螺纹连接有螺钉(210)，两个所述螺钉(210)的底端分别延伸至两个第一螺孔(208)内，且两个螺钉(210)分别与两个第一螺孔(208)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产彩钢复合板的成型机，其特征在于：所述液压缸(101)固定端的直径值大于通孔(102)的直径值，所述液压缸(101)伸缩端的直径值小于通孔(102)的直径值。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产彩钢复合板的成型机，其特征在于：所述插杆(207)呈圆柱状，且插杆(207)的直径值小于第一插口(204)的直径值。
6.根据权利要求1所述的一种用于生产彩钢复合板的成型机，其特征在于：所述第一插口(204)的直径值与第二插口(206)的直径值相等，且第一插口(204)中心线所在的水平面与第二插口(206)中心线所在的水平面位于同一水平面。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及彩钢复合板技术领域，具体为一种用于生产彩钢复合板的成型机。
背景技术
彩钢复合板是将彩色涂层钢板或其它面板及底板与保温芯材通过粘结剂或发泡复合而成的保温复合维护板材，在对其进行生产加工中，需要用到成型机对其进行定型。
用于生产彩钢复合板的成型机，在对彩钢复合板进行成型时，由于客户要求形状不一样，需要时长更换成型模具来进行操作，而在更换成型模具时，需要大量的人力与物力，更换操作较为复杂，极不便于更换。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于生产彩钢复合板的成型机，具备了便于更换成型模具的优点，解决了现有的成型机不便于更换成型模具的问题。
技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产彩钢复合板的成型机，包括框架，所述框架的内部安装有动力机构，所述动力机构的下方安装有更换机构。
所述动力机构包括液压缸、通孔、固定板、正反转电机、第一滑块、第一滑槽、轴承、螺纹管、螺纹杆、固定块、第二滑槽和第二滑块，所述框架的上表面开设有通孔，所述框架的上表面固定连接有液压缸，所述液压缸伸缩端的底端贯穿通孔并延伸至框架的内部，所述液压缸伸缩端的底面固定连接有固定板，所述固定板的上表面开设有两个相对称的第二滑槽，所述固定板的上表面固定连接有两个相对称的正反转电机，两个所述第二滑槽均位于两个正反转电机之间，每个所述正反转电机的输出端均固定连接有螺纹杆，所述固定板的上表面固定连接有两个相对称的固定块，两个所述固定块相互远离的一侧面均固定镶嵌有轴承，两个所述轴承的内圈分别与两个螺纹杆相互靠近的一端固定连接，每个所述螺纹杆的外表面均螺纹连接有螺纹管，每个所述螺纹管的底面均固定连接有与第二滑槽相适配的第二滑块，且第二滑块卡接在第二滑槽内。
所述更换机构包括上压模、下压模、卡槽、第一插口、卡块、第二插口、插杆、第一螺孔、第二螺孔和螺钉，所述固定板的底面开设有两个相对称的卡槽，两个所述卡槽相互靠近的内侧壁均开设有第二插口，且两个第二插口分别与两个第二滑槽相连通，所述固定板的下方放置有第一上压模，所述第一上压模的上表面固定连接有两个与卡槽相适配的卡块，且卡块卡接在卡槽内，每个所述卡块的左侧面均开设有第一插口，两个所述第二滑块相互远离的一侧面均固定连接有插杆，两个所述插杆相互远离的一端分别依次贯穿两个第二插口与两个第一插口并延伸至卡槽内。
进一步的，所述框架的内侧壁开设有两个相对称的第一滑槽，所述固定板的左右两侧面均固定连接有与第一滑槽相适配的第一滑块，且第一滑块卡接在第一滑槽内，能够配合液压缸带动固定板上下移动，保证了固定板的稳定。
进一步的，所述框架的内底壁开设有两个相对称的第一螺孔，所述框架的内底壁放置有下压模，所述下压模的上表面开设有两个相对称的第二螺孔，每个所述第二螺孔的顶端均螺纹连接有螺钉，两个所述螺钉的底端分别延伸至两个第一螺孔内，且两个螺钉分别与两个第一螺孔螺纹连接，具备了更换下压模的效果，具有便于更换的优点。
进一步的，所述液压缸固定端的直径值大于通孔的直径值，具备了支撑液压缸固定端的功能，所述液压缸伸缩端的直径值小于通孔的直径值，防止了液压缸的伸缩端与通孔之间产生摩擦的情况发生。
进一步的，所述插杆呈圆柱状，且插杆的直径值小于第一插口的直径值，防止了插杆与第一插口之间产生摩擦的情况发生。
进一步的，所述第一插口的直径值与第二插口的直径值相等，且第一插口中心线所在的水平面与第二插口中心线所在的水平面位于同一水平面，防止了插杆与第二插口之间产生摩擦的情况发生。
1、该用于生产彩钢复合板的成型机，通过固定板的底面开设有两个相对称的卡槽，以及卡块、插杆、第一插口、第二插口和第二滑块之间的配合设置，达到了通过插杆固定卡块位置的效果，具备了更换上压模的功能，具有便于更换成型模具的优点，通过框架的内底壁放置有下压模，以及第一螺孔、第二螺孔和螺钉之间的配合设置，能够对下压模进行安装更换，具有便于更换成型模具的优点。
2、该用于生产彩钢复合板的成型机，通过固定板的上表面固定连接有两个相对称的正反转电机，以及固定块、螺纹杆、螺纹管、轴承、第二滑块和第二滑槽之间的配合设置，达到了通过正反转电机的转动带动插杆左右移动的效果，具备了为更换成型模具提供动力条件的功能，具有自动化的优点，通过框架的上表面开设有通孔，以及液压缸、第一滑槽和第一滑块之间的配合设置，具备了带动上压模与下压模之间进行挤压的功能，具有自动化的优点，提高了整体的自动化性能。
附图说明
图1为本实用新型框架剖视图；
图2为本实用新型图1中A处结构放大示意图；
图3为本实用新型图1中B处结构放大示意图。
图中：1动力机构、101液压缸、102通孔、103固定板、104正反转电机、105第一滑块、106第一滑槽、107轴承、108螺纹管、109螺纹杆、110固定块、111第二滑槽、112第二滑块、2更换机构、201上压模、202下压模、203卡槽、204第一插口、205卡块、206第二插口、207插杆、208第一螺孔、209第二螺孔、210螺钉、3框架。
具体实施方式
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产彩钢复合板的成型机，包括框架3，框架3的内部安装有动力机构1，动力机构1的下方安装有更换机构2。
动力机构1包括液压缸101、通孔102、固定板103、正反转电机104、第一滑块105、第一滑槽106、轴承107、螺纹管108、螺纹杆109、固定块110、第二滑槽111和第二滑块112，框架3的上表面开设有通孔102，框架3的上表面固定连接有液压缸101，液压缸101又称直线驱动器，是旋转电机在结构方面的一种延伸，液压缸101主要由电机杆和控制装置等机构组成的一种新型直线执行机构，液压缸101是一种将电动机的旋转运动转变为推杆的直线往复运动的电力驱动装置，可用于各种简单或复杂的工艺流程中作为执行机械使用，以实现远距离控制、集中控制或自动控制，液压缸101的原理是把电机的旋转运动变成直线运动，利用电动机正反转完成推杆动作，液压缸101为现有技术所公知的设备，液压缸101固定端的直径值大于通孔102的直径值，具备了支撑液压缸101固定端的功能，液压缸101伸缩端的直径值小于通孔102的直径值，防止了液压缸101的伸缩端与通孔102之间产生摩擦的情况发生，液压缸101伸缩端的底端贯穿通孔102并延伸至框架3的内部，液压缸101伸缩端的底面固定连接有固定板103，固定板103的上表面开设有两个相对称的第二滑槽111，固定板103的上表面固定连接有两个相对称的正反转电机104，正反转电机104型号为60YYJT，正反转电机104代表的是电机顺时针转动和逆时针转动，电机顺时针转动是电机正转，电机逆时针转动是电机反转，正反转控制电路图及其原理分析要实现电动机的正反转只要将接至电动机三相电源进线中的任意两相对调接线即可达到反转的目的，正反转电机104是现有技术所公知的设备，两个第二滑槽111均位于两个正反转电机104之间，每个正反转电机104的输出端均固定连接有螺纹杆109，固定板103的上表面固定连接有两个相对称的固定块110，两个固定块110相互远离的一侧面均固定镶嵌有轴承107，两个轴承107的内圈分别与两个螺纹杆109相互靠近的一端固定连接，每个螺纹杆109的外表面均螺纹连接有螺纹管108，每个螺纹管108的底面均固定连接有与第二滑槽111相适配的第二滑块112，且第二滑块112卡接在第二滑槽111内，框架3的内侧壁开设有两个相对称的第一滑槽106，固定板103的左右两侧面均固定连接有与第一滑槽106相适配的第一滑块105，且第一滑块105卡接在第一滑槽106内，能够配合液压缸101带动固定板103上下移动，保证了固定板103的稳定。
更换机构2包括上压模201、下压模202、卡槽203、第一插口204、卡块205、第二插口206、插杆207、第一螺孔208、第二螺孔209和螺钉210，固定板103的底面开设有两个相对称的卡槽203，两个卡槽203相互靠近的内侧壁均开设有第二插口206，且两个第二插口206分别与两个第二滑槽111相连通，固定板103的下方放置有第一上压模201，第一上压模201的上表面固定连接有两个与卡槽203相适配的卡块205，且卡块205卡接在卡槽203内，每个卡块205的左侧面均开设有第一插口204，第一插口204的直径值与第二插口206的直径值相等，且第一插口204中心线所在的水平面与第二插口206中心线所在的水平面位于同一水平面，防止了插杆207与第二插口206之间产生摩擦的情况发生，两个第二滑块112相互远离的一侧面均固定连接有插杆207，插杆207呈圆柱状，且插杆207的直径值小于第一插口204的直径值，防止了插杆207与第一插口204之间产生摩擦的情况发生，两个插杆207相互远离的一端分别依次贯穿两个第二插口206与两个第一插口204并延伸至卡槽203内，框架3的内底壁开设有两个相对称的第一螺孔208，框架3的内底壁放置有下压模202，下压模202的上表面开设有两个相对称的第二螺孔209，每个第二螺孔209的顶端均螺纹连接有螺钉210，两个螺钉210的底端分别延伸至两个第一螺孔208内，且两个螺钉210分别与两个第一螺孔208螺纹连接，具备了更换下压模202的效果，具有便于更换的优点。
使用时，将正反转电机104与液压缸101与市政电源进行相连接，通过液压缸101的推动，以及第一滑槽106与第一滑块105之间的配合移动，带动上压模201与下压模202之间挤压，从而进行彩钢复合板的成型，当需要更换成型模具时，通过人力拧出螺钉210，对下压模202进行更换，再次拧紧螺钉210，利用正反转电机104的反转带动螺纹杆109旋转，利用螺纹杆109与螺纹管108之间的螺纹连接，以及第二滑槽111与第二滑块112之间的配合移动，带动两个插杆207滑出卡槽203外，从而取下上压模201，对其进行更换，安装时，同理，利用正反转电机104的正转将两个插杆207分别插入两个第一插口204内，从而固定卡块205的位置，完成更换。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920117294.4
申请日:2019-01-24
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:13(河北)
授权编号:CN209886455U
授权时间:20200103
主分类号:B21D13/02
专利分类号:B21D13/02
范畴分类:26J;
申请人:魏县天龙钢构工程有限公司
第一申请人:魏县天龙钢构工程有限公司
申请人地址:056800 河北省邯郸市魏县魏都南大街1539号
发明人:姜立民
第一发明人:姜立民
当前权利人:魏县天龙钢构工程有限公司
代理人:刘磊娜;杨瑞龙
代理机构:13129
代理机构编号:石家庄德皓专利代理事务所(普通合伙) 13129
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计