一种用于涤纶泡料生产的冷却装置论文和设计-游义

全文摘要

本实用新型公开了一种用于涤纶泡料生产的冷却装置，包括保护壳，保护壳的底部固定安装有进料开门。该用于涤纶泡料生产的冷却装置，通过冷风机对其保护壳内部的涤纶泡料进行降温，并利用步进电机通过带动皮带带动转动筒、第一转动杆和第二转动杆转动，使其第一转动杆和第二转动杆对其进料的涤纶泡料分散处理，并通过第一转动杆带动扇叶转动，通过连通筒将其内部的冷气重新补充给冷风机进行循环降温，继而降低了冷风机初始降温能量消耗的同时，加快了保护壳内部的冷气流动速率，以提高涤纶泡料降温效率，并通过转动筒的转动，使其铲斗不断的将其涤纶泡料铲起，然后抛出，以更快的加快涤纶泡料的降温速率的效果。

主设计要求

1.一种用于涤纶泡料生产的冷却装置，包括保护壳(1)，其特征在于：所述保护壳(1)的底部固定安装有进料开门(2)，所述保护壳(1)的内壁转动连接有第一转动杆(3)和第二转动杆(4)，所述第一转动杆(3)和第二转动杆(4)的表面均固定连接有多个摆动叶(5)，所述第一转动杆(3)和第二转动杆(4)表面上设置的摆动叶(5)呈错位对称分布，所述保护壳(1)的右侧固定连接有壳体(7)，所述第二转动杆(4)和第一转动杆(3)的右侧均贯穿保护壳(1)的右侧板，且延伸至壳体(7)的内部，所述第二转动杆(4)的表面固定套接有第二齿轮盘(8)，所述第一转动杆(3)的表面固定套接有第一齿轮盘(9)，所述保护壳(1)的左侧固定连接有热量转换筒(11)，所述第一转动杆(3)的左侧贯穿保护壳(1)的左侧板，且延伸至热量转换筒(11)的内部，其末端与热量转换筒(11)的内壁转动连接，所述保护壳(1)的左侧固定贯穿有连通筒(13)，所述保护壳(1)的内部通过连通筒(13)与热量转换筒(11)的内部连通，所述第一转动杆(3)位于热量转换筒(11)内部的表面固定套接有扇叶(12)，所述保护壳(1)的左侧固定安装有冷风机(14)，所述冷风机(14)的进风口与固定管(15)的底部固定连接，所述固定管(15)的顶部与热量转换筒(11)的底部固定连接，所述固定管(15)的内部与热量转换筒(11)的内部连通，所述冷风机(14)的出气口固定连接有竖管(10)，所述竖管(10)插入保护壳(1)的内部，所述竖管(10)的顶部与出气匀风管(16)的内部连通，所述出气匀风管(16)的两端与保护壳(1)的内壁固定连接，所述的内壁固定连接有转动筒(17)，所述转动筒(17)的右侧贯穿保护壳(1)的右侧板，且延伸至壳体(7)的内部，所述转动筒(17)的右侧与步进电机(18)的输出轴固定连接，所述步进电机(18)底部的安装板与壳体(7)内腔的底部固定连接，所述转动筒(17)位于壳体(7)内部的表面套有带动皮带(19)，所述转动筒(17)的表面通过带动皮带(19)与第一转动杆(3)的表面传动连接，所述转动筒(17)的表面固定套接有多个固定套管(22)，所述固定套管(22)的表面固定连接有摆动杆(23)，所述摆动杆(23)远离固定套管(22)的一侧固定连接有铲斗(24)，所述保护壳(1)的底部固定安装有出料开门(27)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种用于涤纶泡料生产的冷却装置，其特征在于：所述保护壳(1)内腔的正面和背面均固定连接有多个配合摆动叶(5)使用的斜板(6)，所述斜板(6)的内侧设置呈向下倾斜。

3.根据权利要求1所述的一种用于涤纶泡料生产的冷却装置，其特征在于：所述第二转动杆(4)的右侧固定连接有防护板(21)。

4.根据权利要求1所述的一种用于涤纶泡料生产的冷却装置，其特征在于：所述第一转动杆(3)和转动筒(17)的表面均固定套接有限位套环(20)，所述限位套环(20)位于带动皮带(19)的两侧设置。

5.根据权利要求1所述的一种用于涤纶泡料生产的冷却装置，其特征在于：所述铲斗(24)远离固定套管(22)的一侧固定连接有铲板(25)，所述摆动杆(23)的表面固定套接有加固套管(26)，所述加固套管(26)的沿口与固定套管(22)的表面固定连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及涤纶泡料生产的冷却设备技术领域，具体为一种用于涤纶泡料生产的冷却装置。

背景技术

涤纶泡料是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称，是以精对苯二甲酸(PTA)或对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(MEG)为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，经纺丝和后处理制成的纤维。目前，现有的涤纶泡料生产用冷却设备，降温效果慢，没有充分循环利用冷气，以及没有快速对其辅助涤纶泡料材料进行降温的装置，从而给企业带来了一定的麻烦。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于涤纶泡料生产的冷却装置，解决了现有的涤纶泡料生产用冷却设备，降温效果慢，没有充分循环利用冷气，以及没有快速对其辅助涤纶泡料材料进行降温装置的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于涤纶泡料生产的冷却装置，包括保护壳，所述保护壳的底部固定安装有进料开门，所述保护壳的内壁转动连接有第一转动杆和第二转动杆，所述第一转动杆和第二转动杆的表面均固定连接有多个摆动叶，所述第一转动杆和第二转动杆表面上设置的摆动叶呈错位对称分布，所述保护壳的右侧固定连接有壳体，所述第二转动杆和第一转动杆的右侧均贯穿保护壳的右侧板，且延伸至壳体的内部，所述第二转动杆的表面固定套接有第二齿轮盘，所述第一转动杆的表面固定套接有第一齿轮盘，所述保护壳的左侧固定连接有热量转换筒，所述第一转动杆的左侧贯穿保护壳的左侧板，且延伸至热量转换筒的内部，其末端与热量转换筒的内壁转动连接，所述保护壳的左侧固定贯穿有连通筒，所述保护壳的内部通过连通筒与热量转换筒的内部连通，所述第一转动杆位于热量转换筒内部的表面固定套接有扇叶，所述保护壳的左侧固定安装有冷风机，所述冷风机的进风口与固定管的底部固定连接，所述固定管的顶部与热量转换筒的底部固定连接，所述固定管的内部与热量转换筒的内部连通，所述冷风机的出气口固定连接有竖管，所述竖管插入保护壳的内部，所述竖管的顶部与出气匀风管的内部连通，所述出气匀风管的两端与保护壳的内壁固定连接，所述的内壁固定连接有转动筒，所述转动筒的右侧贯穿保护壳的右侧板，且延伸至壳体的内部，所述转动筒的右侧与步进电机的输出轴固定连接，所述步进电机底部的安装板与壳体内腔的底部固定连接，所述转动筒位于壳体内部的表面套有带动皮带，所述转动筒的表面通过带动皮带与第一转动杆的表面传动连接，所述转动筒的表面固定套接有多个固定套管，所述固定套管的表面固定连接有摆动杆，所述摆动杆远离固定套管的一侧固定连接有铲斗，所述保护壳的底部固定安装有出料开门。

优选的，所述保护壳内腔的正面和背面均固定连接有多个配合摆动叶使用的斜板，所述斜板的内侧设置呈向下倾斜。

优选的，所述第二转动杆的右侧固定连接有防护板。

优选的，所述第一转动杆和转动筒的表面均固定套接有限位套环，所述限位套环位于带动皮带的两侧设置。

优选的，所述铲斗远离固定套管的一侧固定连接有铲板，所述摆动杆的表面固定套接有加固套管，所述加固套管的沿口与固定套管的表面固定连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于涤纶泡料生产的冷却装置。具备以下有益效果：

(1)、该用于涤纶泡料生产的冷却装置，通过保护壳的设置，以及第一转动杆、第二转动杆、摆动叶、壳体、第二齿轮盘、第二齿轮盘、竖管、热量转换筒、扇叶、连通筒、冷风机、固定管、出气匀风管、转动筒、步进电机、带动皮带、摆动杆和铲斗的配合使用，从而起到了通过冷风机对其保护壳内部的涤纶泡料进行降温，并利用步进电机通过带动皮带带动转动筒、第一转动杆和第二转动杆转动，使其第一转动杆和第二转动杆对其进料的涤纶泡料分散处理，并通过第一转动杆带动扇叶转动，通过连通筒将其内部的冷气重新补充给冷风机进行循环降温，继而降低了冷风机初始降温能量消耗的同时，加快了保护壳内部的冷气流动速率，以提高涤纶泡料降温效率，并通过转动筒的转动，使其铲斗不断的将其涤纶泡料铲起，然后抛出，以更快的加快涤纶泡料的降温速率，从而到达了充分循环利用冷气，以及快速辅助涤纶泡料材料进行降温的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构正面内部示意图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为本实用新型结构图1的A处放大示意图；

图4为本实用新型结构图1的C处放大示意图；

图5为本实用新型结构图1的B处放大示意图；

图6为本实用新型结构图1的D处放大示意图；

图7为本实用新型结构铲斗侧面示意图。

图中：1、保护壳；2、进料开门；3、第一转动杆；4、第二转动杆；5、摆动叶；6、斜板；7、壳体；8、第二齿轮盘；9、第一齿轮盘；10、竖管；11、热量转换筒；12、扇叶；13、连通筒；14、冷风机；15、固定管；16、出气匀风管；17、转动筒；18、步进电机；19、带动皮带；20、限位套环；21、防护板；22、固定套管；23、摆动杆；24、铲斗；25、铲板；26、加固套管；27、出料开门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-7所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于涤纶泡料生产的冷却装置，包括保护壳1，保护壳1的底部固定安装有进料开门2，保护壳1的内壁转动连接有第一转动杆3和第二转动杆4，第一转动杆3和第二转动杆4的表面均固定连接有多个摆动叶5，第一转动杆3和第二转动杆4表面上设置的摆动叶5呈错位对称分布，保护壳1内腔的正面和背面均固定连接有多个配合摆动叶5使用的斜板6，斜板6的内侧设置呈向下倾斜，通过斜板6的设置，从而起到了配合摆动叶5对其涤纶泡料进行分散的效果，保护壳1的右侧固定连接有壳体7，第二转动杆4和第一转动杆3的右侧均贯穿保护壳1的右侧板，且延伸至壳体7的内部，第二转动杆4的表面固定套接有第二齿轮盘8，第二转动杆4的右侧固定连接有防护板21，通过防护板21的设置，从而起到了加强第二齿轮盘8的稳定性的效果，第一转动杆3的表面固定套接有第一齿轮盘9，保护壳1的左侧固定连接有热量转换筒11，第一转动杆3的左侧贯穿保护壳1的左侧板，且延伸至热量转换筒11的内部，其末端与热量转换筒11的内壁转动连接，保护壳1的左侧固定贯穿有连通筒13，保护壳1的内部通过连通筒13与热量转换筒11的内部连通，第一转动杆3位于热量转换筒11内部的表面固定套接有扇叶12，保护壳1的左侧固定安装有冷风机14，冷风机14的进风口与固定管15的底部固定连接，固定管15的顶部与热量转换筒11的底部固定连接，固定管15的内部与热量转换筒11的内部连通，冷风机14的出气口固定连接有竖管10，竖管10插入保护壳1的内部，竖管10的顶部与出气匀风管16的内部连通，出气匀风管16的两端与保护壳1的内壁固定连接，的内壁固定连接有转动筒17，转动筒17的右侧贯穿保护壳1的右侧板，且延伸至壳体7的内部，转动筒17的右侧与步进电机18的输出轴固定连接，步进电机18底部的安装板与壳体7内腔的底部固定连接，转动筒17位于壳体7内部的表面套有带动皮带19，转动筒17的表面通过带动皮带19与第一转动杆3的表面传动连接，第一转动杆3和转动筒17的表面均固定套接有限位套环20，限位套环20位于带动皮带19的两侧设置，通过限位套环20的设置，从而起到了限制带动皮带19位移的效果，转动筒17的表面固定套接有多个固定套管22，固定套管22的表面固定连接有摆动杆23，摆动杆23远离固定套管22的一侧固定连接有铲斗24，铲斗24远离固定套管22的一侧固定连接有铲板25，摆动杆23的表面固定套接有加固套管26，加固套管26的沿口与固定套管22的表面固定连接，通过铲板25的设置，从而起到了便于涤纶泡料更顺利的进入铲斗24内部的效果，保护壳1的底部固定安装有出料开门27。

使用时，首先涤纶泡料通过进料开门2放入至保护壳1的内部，然后通过冷风机14对其保护壳1内部的涤纶泡料进行降温，并利用步进电机18带动转动筒17转动，并同时通过带动皮带19带动第一转动杆3转动，第一转动杆3通过第二齿轮盘8和第一齿轮盘9的啮合，带动第二转动杆4同步转动，使其第一转动杆3和第二转动杆4利用摆动叶5的错位设置，对其进料的涤纶泡料分散处理，并通过第一转动杆3带动扇叶12转动，从而至使连通筒13将其内部的冷气重新补充给冷风机14进行循环降温，继而降低了冷风机14初始降温能量消耗的同时，加快了保护壳1内部的冷气流动速率，以提高涤纶泡料降温效率，并通过转动筒17的转动，使其铲斗24不断的将其涤纶泡料铲起，然后抛出，以更快的加快涤纶泡料的降温速率，从而到达了充分循环利用冷气，以及快速辅助涤纶泡料材料进行降温的目的，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该用于涤纶泡料生产的冷却装置，通过保护壳1的设置，以及第一转动杆3、第二转动杆4、摆动叶5、壳体7、第二齿轮盘8、第一齿轮盘9、竖管10、热量转换筒11、扇叶12、连通筒13、冷风机14、固定管15、出气匀风管16、转动筒17、步进电机18、带动皮带19、摆动杆23和铲斗24的配合使用，从而起到了通过冷风机14对其保护壳1内部的涤纶泡料进行降温，并利用步进电机18通过带动皮带19带动转动筒17、第一转动杆3和第二转动杆4转动，使其第一转动杆3和第二转动杆4对其进料的涤纶泡料分散处理，并通过第一转动杆3带动扇叶12转动，通过连通筒13将其内部的冷气重新补充给冷风机14进行循环降温，继而降低了冷风机14初始降温能量消耗的同时，加快了保护壳1内部的冷气流动速率，以提高涤纶泡料降温效率，并通过转动筒17的转动，使其铲斗24不断的将其涤纶泡料铲起，然后抛出，以更快的加快涤纶泡料的降温速率，从而到达了充分循环利用冷气，以及快速辅助涤纶泡料材料进行降温的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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