一种染化助剂自动配送系统论文和设计

全文摘要

本实用新型涉及印染助剂配送设备领域，特别涉及一种染化助剂自动配送系统，包括两个染缸以及多个用以储放不同助剂的储放罐，还包括控制系统，每个储放罐的底部均设有一个送料单元，每个染缸的上方均设有一个导流机构，所有送料单元的下游端均通过一个导流机构与一个染缸相连通，所有送料单元的中段均设有一个分叉管路，所有分叉管路的出口端均通过另一个导流机构与另一个染缸相连通，储放罐内设置有混匀搅拌器、液位检测器以及恒温加热器，所有送料单元均与控制系统电性连接，本实用能够实现自动化的统一及精确配送助剂，降低人员使用成本，提高作业质量。

主设计要求

1.一种染化助剂自动配送系统，包括两个染缸(1)以及多个用以储放不同助剂的储放罐(2)，其特征在于：还包括控制系统，每个储放罐(2)的底部均设有一个送料单元(3)，每个染缸(1)的上方均设有一个导流机构，所有送料单元(3)的下游端均通过一个导流机构与一个染缸(1)相连通，所有送料单元(3)的中段均设有一个分叉管路(3r)，所有分叉管路(3r)的出口端均通过另一个导流机构与另一个染缸(1)相连通，储放罐(2)内设置有混匀搅拌器(2a)、液位检测器(2b)以及恒温加热器(2c)，所有送料单元(3)均与控制系统电性连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种染化助剂自动配送系统，其特征在于：送料单元(3)包括主管路(3a)、延伸管路(3c)和排流管(3f)，储放罐(2)呈竖直摆放，主管路(3a)呈竖直设置在储放罐(2)的底部，并且二者相连通，主管路(3a)上安装有电磁启闭阀(3b)，延伸管路(3c)呈水平设于主管路(3a)的下端，且二者相连通，延伸管路(3c)上安装有液控伺服阀(3d)，延伸管路(3c)的输出端安装有三通电磁阀(3e)，三通电磁阀(3e)的另外两个输出端分别与排流管(3f)和分叉管路(3r)相连通。

3.根据权利要求2所述的一种染化助剂自动配送系统，其特征在于：导流机构包括吸力泵(4)、密闭仓(4a)和总控电磁阀(4b)，密闭仓(4a)接近梯形结构，并且始终呈倒置姿态设置，密闭仓(4a)的前侧面开设有多个沿一直线顺序间隔设置的导气孔，导气孔与密闭仓(4a)内部连通，吸力泵(4)设置在密闭仓(4a)的正下方，吸力泵(4)的输入端通过真空管路(4t)与密闭仓(4a)的底部连通，吸力泵(4)的输出端安装有引流管，并通过引流管与染缸(1)内部连通，每个排流管(3f)和每个分叉管路(3r)的输出端均设有一个快联管路(3p)，对应排流管(3f)位置的所有快联管路(3p)的自由端与一个密闭仓(4a)上的所有导气孔一一对应式的相连通，对应分叉管路(3r)位置的所有快联管路(3p)的自由端与另一个密闭仓(4a)上的所有导气孔一一对应式的相连通。

4.根据权利要求3所述的一种染化助剂自动配送系统，其特征在于：快联管路(3p)包括不锈钢波纹管，并且所有不锈钢波纹管的长短不一。

5.根据权利要求4所述的一种染化助剂自动配送系统，其特征在于：每个延伸管路(3c)上均安装有清洗支管(3m)，不锈钢波纹管与导气孔的连接方式为螺纹连接。

6.根据权利要求3所述的一种染化助剂自动配送系统，其特征在于：快联管路(3p)包括PV管，所有PV管的安装高度与所有导气孔的水平高度相一致，并且所有PV管的长短不一。

7.根据权利要求6所述的一种染化助剂自动配送系统，其特征在于：每个延伸管路(3c)上均安装有清洗支管(3m)，PV管的输出端套设有能够独立旋转的连接头(3n)，PV管通过连接头(3n)能够与导气孔螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种染化助剂自动配送系统，其特征在于：液位检测器(2b)包括干簧管液位变送器或平衡罩液位变送器。

9.根据权利要求2或3所述的一种染化助剂自动配送系统，其特征在于：控制系统包括控制主柜(1a)和终端操作台(1b)，终端操作台(1b)上安装有数显屏(1c)和手触屏(1d)，数显屏(1c)和手触屏(1d)均与控制主柜(1a)电性连接，所有三通电磁阀(3e)、液控伺服阀(3d)、电磁启闭阀(3b)、吸力泵(4)和总控电磁阀(4b)均与控制主柜(1a)电性连接。

10.根据权利要求2或3所述的一种染化助剂自动配送系统，其特征在于：所有主管路(3a)、延伸管路(3c)、排流管(3f)、分叉管路(3r)、真空管路(4t)和密闭仓(4a)均为不锈钢材质。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及印染助剂配送设备领域，特别涉及一种染化助剂自动配送系统。

背景技术

目前国内印染企业大多采用人工制定工艺参数和染化料、助剂配方，人工称量和输送，导致印染生产过程成本(次品、返工所产生的成本，称量、运输浪费成本，无法实时掌握物料消耗情况，用工多、劳动力成本高)，质量(配比的工艺控制不严格，丝光碱浓度检测振幅波动大，计量输送无法精确控制，处方多变，工艺不稳定)，效率(重复使用的相同处方用料操作效率低，待机时间长，品质问题发生时，追溯原因效率低，无法实现多机台、多点同时化料)，管理(人员依赖性，劳动强度大、员工满意度低，环保压力大)等一系列问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种染化助剂自动配送系统。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种染化助剂自动配送系统，包括两个染缸以及多个用以储放不同助剂的储放罐，还包括控制系统，每个储放罐的底部均设有一个送料单元，每个染缸的上方均设有一个导流机构，所有送料单元的下游端均通过一个导流机构与一个染缸相连通，所有送料单元的中段均设有一个分叉管路，所有分叉管路的出口端均通过另一个导流机构与另一个染缸相连通，储放罐内设置有混匀搅拌器、液位检测器以及恒温加热器，所有送料单元均与控制系统电性连接。

进一步地，送料单元包括主管路、延伸管路和排流管，储放罐呈竖直摆放，主管路呈竖直设置在储放罐的底部，并且二者相连通，主管路上安装有电磁启闭阀，延伸管路呈水平设于主管路的下端，且二者相连通，延伸管路上安装有液控伺服阀，延伸管路的输出端安装有三通电磁阀，三通电磁阀的另外两个输出端分别与排流管和分叉管路相连通。

进一步地，导流机构包括吸力泵、密闭仓和总控电磁阀，密闭仓接近梯形结构，并且始终呈倒置姿态设置，密闭仓的前侧面开设有多个沿一直线顺序间隔设置的导气孔，导气孔与密闭仓内部连通，吸力泵设置在密闭仓的正下方，吸力泵的输入端通过真空管路与密闭仓的底部连通，吸力泵的输出端安装有引流管，并通过引流管与染缸内部连通，每个排流管和每个分叉管路的输出端均设有一个快联管路，对应排流管位置的所有快联管路的自由端与一个密闭仓上的所有导气孔一一对应式的相连通，对应分叉管路位置的所有快联管路的自由端与另一个密闭仓上的所有导气孔一一对应式的相连通。

进一步地，快联管路包括不锈钢波纹管，并且所有不锈钢波纹管的长短不一。

进一步地，每个延伸管路上均安装有清洗支管，不锈钢波纹管与导气孔的连接方式为螺纹连接。

进一步地，快联管路包括PV管，所有PV管的安装高度与所有导气孔的水平高度相一致，并且所有PV管的长短不一。

进一步地，每个延伸管路上均安装有清洗支管，PV管的输出端套设有能够独立旋转的连接头，PV管通过连接头能够与导气孔螺纹连接。

进一步地，液位检测器包括干簧管液位变送器或平衡罩液位变送器。

进一步地，控制系统包括控制主柜和终端操作台，终端操作台上安装有数显屏和手触屏，数显屏和手触屏均与控制主柜电性连接，所有三通电磁阀、液控伺服阀、电磁启闭阀、吸力泵和总控电磁阀均与控制主柜电性连接。

进一步地，所有主管路、延伸管路、排流管、分叉管路、真空管路和密闭仓均为不锈钢材质。

有益效果：本实用新型的一种染化助剂自动配送系统，助剂在储放罐内，经混匀搅拌器充分搅拌后，在经恒温加热器被加温至设定温度；人工将每个染缸内的助剂添加顺序、时间点、剂量事先通过手触屏录入至控制主柜内，然后每个储放罐位置的送料单元会根据顺序和时间点进行先后工作，同时配送剂量根据液控伺服阀被限定着设定剂量，每个储放罐对于多个染缸的配送，会根据三通电磁阀的循环切换，达到使用一个送料单元对两个及以上的染缸内实施配送；同时送料单元在配送过程中，配合了吸力泵和密闭仓作用力，有效杜绝了由于传统全管路的设置，发生不同助剂倒流至不同管路内的现象发生，本实用能够实现自动化的统一及精确配送助剂，降低人员使用成本，提高作业质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的平面示意图一；

图3为本实用新型的平面示意图二；

图4为本实用新型的局部立体结构示意图；

附图标记说明：

1、染缸；1a、控制主柜；1b、终端操作台；1c、数显屏；1d、手触屏；

2、储放罐；2a、混匀搅拌器；2b、液位检测器；2c、恒温加热器；

3、送料单元；3a、主管路；3b、电磁启闭阀；3c、延伸管路；3d、液控伺服阀；3e、三通电磁阀；3f、排流管；3r、分叉管路；3p、快联管路；3m、清洗支管；3n、连接头；

4、吸力泵；4a、密闭仓；4b、总控电磁阀；4t、真空管路。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图4所示的一种染化助剂自动配送系统，包括两个染缸1以及多个用以储放不同助剂的储放罐2，还包括控制系统，每个储放罐2的底部均设有一个送料单元3，每个染缸1的上方均设有一个导流机构，所有送料单元3的下游端均通过一个导流机构与一个染缸1相连通，所有送料单元3的中段均设有一个分叉管路3r，所有分叉管路3r的出口端均通过另一个导流机构与另一个染缸1相连通，储放罐2内设置有混匀搅拌器2a、液位检测器2b以及恒温加热器2c，所有送料单元3均与控制系统电性连接。

送料单元3包括主管路3a、延伸管路3c和排流管3f，储放罐2呈竖直摆放，主管路3a呈竖直设置在储放罐2的底部，并且二者相连通，主管路3a上安装有电磁启闭阀3b，延伸管路3c呈水平设于主管路3a的下端，且二者相连通，延伸管路3c上安装有液控伺服阀3d，延伸管路3c的输出端安装有三通电磁阀3e，三通电磁阀3e的另外两个输出端分别与排流管3f和分叉管路3r相连通；储放罐2内用以放置不同的助剂；需要配料送料时，电磁启闭阀3b打开，储放罐2内部的液态助剂会通过主管路3a下流至延伸管路3c内，且途经液控伺服阀3d，液控伺服阀3d也动态检测流过的液体流量，并且将检测结果以电信号方式传输给控制系统，针对某种助剂的液控伺服阀3d的结果经控制系统分析达到设定值后，即发生信号指示与该液控伺服阀3d对应的电磁启闭阀3b实施关闭，以达到停止送料目的；由于染缸1的个数至少为两个；所以三通电磁阀3e乃是对排流管3f和分叉管路3r的循环切断，即每个送料单元3同时只能够对一个染缸1内实施配送，另一个染缸1或以上，只能够等到先前的染缸1配送完毕后，再由三通电磁阀3e实施循环切断，先后送料，所以送料单元3在工作时，经三通电磁阀3e作用力，排流管3f和分叉管路3r始终有一个处于非连通状态。

导流机构包括吸力泵4、密闭仓4a和总控电磁阀4b，密闭仓4a接近梯形结构，并且始终呈倒置姿态设置，密闭仓4a的前侧面开设有多个沿一直线顺序间隔设置的导气孔，导气孔与密闭仓4a内部连通，吸力泵4设置在密闭仓4a的正下方，吸力泵4的输入端通过真空管路4t与密闭仓4a的底部连通，吸力泵4的输出端安装有引流管，并通过引流管与染缸1内部连通，每个排流管3f和每个分叉管路3r的输出端均设有一个快联管路3p，对应排流管3f位置的所有快联管路3p的自由端与一个密闭仓4a上的所有导气孔一一对应式的相连通，对应分叉管路3r位置的所有快联管路3p的自由端与另一个密闭仓4a上的所有导气孔一一对应式的相连通；某个送料单元3实施配送助剂过程中，由于主管路3a的竖直设置，所以储放罐2内的液体会由于重力发生下流，液体助剂流入至主管路3a、延伸管路3c内后，为了使得液态助剂的流通性更好，此时对应某个送料单元3的染缸1位置的导流机构开始工作，具体是：吸力泵4会实施工作，对密闭仓4a内造成真空，由于排流管3f或分叉管路3r均通过快联管路3p与各自的密闭仓4a连通，所以吸力泵4的作用力，会导致快联管路3p内也产生真空，同时与之连通的排流管3f或分叉管路3r内也会形成真空，此时其内部液态助剂会由于该状态，流动更为畅快，并且最终被汇送至密闭仓4a内，到达密闭仓4a内后，由于密闭仓4a的结构特性，液态助剂会由真空管路4t、并且再经吸力泵4的自身到达引流管内，最后被配送至染缸1内；采用密闭仓4a，有效的防止了，传统的并联的所有快联管路3p发生不同液态助剂倒流至其他管路内的现象。

快联管路3p包括不锈钢波纹管，并且所有不锈钢波纹管的长短不一；不锈钢波纹管的特性是安装、拆卸很方便，便于维护清洗。

每个延伸管路3c上均安装有清洗支管3m，不锈钢波纹管与导气孔的连接方式为螺纹连接；清洗支管3m的作用力在于，配送工作停止后，打开清洗支管3m，连通外部供水管网，将水源注入至送料单元3内，可实施冲洗；不锈钢波纹管采用螺接方式与导气孔配合，使得在清洗过程汇总，不锈钢波纹管可直接拆卸，使得清洗水源可从不锈钢波纹管直接流出来。

快联管路3p包括PV管，所有PV管的安装高度与所有导气孔的水平高度相一致，并且所有PV管的长短不一；PV管成本低，耐高温耐腐蚀性强，液体流通性强。

每个延伸管路3c上均安装有清洗支管3m，PV管的输出端套设有能够独立旋转的连接头3n，PV管通过连接头3n能够与导气孔螺纹连接；在通过清洗支管3m对送料单元3内实施清洗过程中，P可通过旋动连接头3n，与导气孔解除连接，PV管具有连接头3n一端即处于自由状态，可释放排出清洗的水源。

液位检测器2b包括干簧管液位变送器或平衡罩液位变送器；干簧管液位变送器或平衡罩液位变送器与控制主柜1a电性连接，并且用以实施检测储放罐2内的液位状态，便于人工填料至储放罐2内。

控制系统包括控制主柜1a和终端操作台1b，终端操作台1b上安装有数显屏1c和手触屏1d，数显屏1c和手触屏1d均与控制主柜1a电性连接，所有三通电磁阀3e、液控伺服阀3d、电磁启闭阀3b、吸力泵4和总控电磁阀4b均与控制主柜1a电性连接；数显屏1c可让人工实时观察到每个储放罐2内的液态值，以及配送的具体过程；手触屏1d可便于人工进行调节配料顺序-配料时间点-配料剂量。

所有主管路3a、延伸管路3c、排流管3f、分叉管路3r、真空管路4t和密闭仓4a均为不锈钢材质；该材质耐腐蚀和高温，同时液体流通性强。

工作原理：助剂在储放罐2内，经混匀搅拌器2a充分搅拌后，在经恒温加热器2c被加温至设定温度；人工将每个染缸1内的助剂添加顺序、时间点、剂量事先通过手触屏1d录入至控制主柜1a内，然后每个储放罐2位置的送料单元3会根据顺序和时间点进行先后工作，同时配送剂量根据液控伺服阀3d被限定着设定剂量，每个储放罐2对于多个染缸1的配送，会根据三通电磁阀3e的循环切换，达到使用一个送料单元3对两个及以上的染缸1内实施配送；同时送料单元3在配送过程中，配合了吸力泵4和密闭仓4a作用力，有效杜绝了由于传统全管路的设置，发生不同助剂倒流至不同管路内的现象发生。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

设计图

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