导读:本文包含了辊形优化论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:轧机,曲线,矫直,硅钢,轧辊,工作,曲面。
辊形优化论文文献综述
沈新玉,胡柯,李宏洲,王晓晨,何海楠[1]（2019）在《UCM冷连轧机边降控制工作辊辊形优化》一文中研究指出国内大量应用的1 700mm以下的UCM冷连轧机组不具备工作辊窜辊功能,只能依靠工作辊边部辊形设计对硅钢板带进行边降控制。提出了针对UCM冷连轧机的工作辊端部辊形设计方法,在大幅提高边降控制能力的同时,通过边部保护段的设计有效减少断带风险。辊形曲线有利于轧辊磨削,避免轧辊表面质量对带钢表面造成影响。充分利用工作辊与中间辊弯辊的板形调控特性,使用高效实用的弯辊力组合板形控制方法,对轧制过程中产生的二次和四次板形缺陷实施快速精确的控制,在控制硅钢边降的同时很好地抑制板形问题,具有重要的研究价值与推广前景。(本文来源于《中国冶金》期刊2019年11期）
杨金光,孙丽荣,刘华强,杨荃,王连生[2]（2018）在《基于PSO和DE优化算法的热轧工作辊热辊形的研究》一文中研究指出考虑热轧宽带钢与轧辊的摩擦生热,兼顾模型计算的速度、精度及稳定性,采用二维交替差分建立工作辊温度场模型,并应用叁种群的粒子群算法和差分进化算法对工作辊热辊形温度场模型参数进行优化。对热辊形变化规律进行深入的研究,实现了工作辊热辊形的在线预报。对热辊形的研究也为热轧宽带钢在线板形模型的精确设定计算和板形在线反馈控制提供了理论依据。结合现场应用,对其合理性进行了测试分析,通过温度场模型计算的工作辊温度场及表面温度与现场多个轧制单元的实测值进行比较,实测值和预报值吻合较好,也验证了工作辊热辊形模型的准确性、可靠性和实用性。(本文来源于《塑性工程学报》期刊2018年03期）
王立旗,田吉祥,樊国齐[3]（2017）在《热轧平整轧辊磨损分析和辊形优化》一文中研究指出为了减少板形缺陷数量,使得平整机发挥更大的效益,提高平整机的板形调控能力,通过跟踪分析轧辊磨损情况,对原有工作辊和支持辊辊形曲线进行优化,提高了轧辊的平整量,降低辊耗,板形缺陷数量也降低,取得较好效果。(本文来源于《第十一届中国钢铁年会论文集——S03.轧制与热处理》期刊2017-11-21）
王云[4]（2017）在《矫直辊辊形曲线的设计计算与优化》一文中研究指出分析钢管的矫直原理,建立辊形曲线的方程表达式,并利用Mathematics软件求解方程。在Excel中计算x方向每间隔1 mm点所对应的y值,并优化个别点的坐标值,从而实现矫直辊的数控切削加工。通过该种方法加工出的矫直辊,辊形曲面形状和粗糙度能够满足客户的要求,且使用效果良好。(本文来源于《钢管》期刊2017年04期）
兰宇,司小明,王二化[5]（2017）在《2250mm热轧生产线粗轧与精轧机组辊形配置优化研究》一文中研究指出以某2250 mm热轧生产线为研究对象,针对生产过程中出现的板形质量问题,经分析辊形凸度设计不合理是其中的一项主要原因,最终提出粗轧与精轧机组辊形配置优化方案。应用效果表明:板形控制精度大幅提高,且轧辊辊耗下降。(本文来源于《热处理技术与装备》期刊2017年03期）
彭自业,曹盛强,赵启淞,郝成罡[6]（2016）在《2800冷轧机中间辊CVC辊形优化》一文中研究指出建立了叁次方CVC辊形曲线磨削系数的反求模型,比较分析了SMS公司设计的冷轧机中间辊CVC辊形曲线和新设计的辊形曲线下轧制差异,得到了优化中间辊CVC辊形曲线下轧制的优良板形质量。(本文来源于《铝加工》期刊2016年05期）
欧阳娜,辛卫升[7]（2016）在《武钢冷轧辊辊形优化设计》一文中研究指出本文主要阐述了武钢冷连轧机组1550(UCM)轧机机型定义和特点，以及生产实践中存在的问题。针对武钢冷轧1550(UCM)机型在生产过程中存在的缺陷进行了深入的理论研究与应用研究，从而对此轧机所使用轧辊辊形进行研究和设计并通过试验来逐步固定辊形，以期为冷(本文来源于《世界金属导报》期刊2016-10-11）
孟静,曹汉民,刘超,徐日石[8]（2016）在《1450mm热连轧机支持辊辊形优化设计》一文中研究指出针对热轧1450 mm生产线存在支持辊磨损严重的问题,结合现场的工艺条件和设备能力,设计了一套合理的VCR支持辊辊形。经过大量的离线工况试算,对支持辊性能进行综合分析评价,为在线实验提供了理论依据和数据支持。在线实验表明,自VCR辊形使用以来,运行稳定,支持辊存在的问题得到有效解决,板形质量显着提高。支持辊下机磨损量降低、磨损均匀化、对称化、且轧制里程延长。(本文来源于《热处理技术与装备》期刊2016年04期）
刘宝军,朱简如,曹强,张清东[9]（2015）在《基于中间辊辊形优化的冷连轧机同板差控制技术》一文中研究指出硅钢片是电动机产业电动机铁芯、变压器的主要原料,硅钢片的横向厚度均匀性是下游冲片过程硅钢片质量控制的重要保证。在传统冷轧生产过程中,带钢的同板差是无法避免的。通过二维变厚度有限元对轧机承载辊缝、辊间接触压力等进行了研究,分析了带钢同板差缺陷产生原因,并提出相应的改进措施,为提高冷连轧机同板差控制精度奠定了基础。(本文来源于《宝钢技术》期刊2015年02期）
龚殿尧,徐建忠,邸洪双,雷银娥[10]（2013）在《四重铝箔轧机工作辊辊形曲线的优化》一文中研究指出针对国内某四重铝箔轧机生产装饰箔时出现的二肋浪形问题,根据板形理论分析认为箔材轧制中产生二肋浪形的原因是工作辊对应区域的等效凸度过大.分析了热膨胀和冷却、工作辊粗糙度和工作辊曲线等因素对工作辊等效凸度的影响,确定现场条件下影响工作辊对应区域等效凸度的主要因素为工作辊曲线参数,参考相关文献推导了铝箔轧机工作辊曲线表达式,对采用不同凸度、不同半角时的工作辊曲线进行了对比,从中选出适合当前工况下的工作辊曲线.采用该工作辊曲线进行现场实验,实验结果表明通过提高工作辊曲线半角角度可使二肋浪问题得到解决.(本文来源于《东北大学学报(自然科学版)》期刊2013年07期）
辊形优化论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
考虑热轧宽带钢与轧辊的摩擦生热,兼顾模型计算的速度、精度及稳定性,采用二维交替差分建立工作辊温度场模型,并应用叁种群的粒子群算法和差分进化算法对工作辊热辊形温度场模型参数进行优化。对热辊形变化规律进行深入的研究,实现了工作辊热辊形的在线预报。对热辊形的研究也为热轧宽带钢在线板形模型的精确设定计算和板形在线反馈控制提供了理论依据。结合现场应用,对其合理性进行了测试分析,通过温度场模型计算的工作辊温度场及表面温度与现场多个轧制单元的实测值进行比较,实测值和预报值吻合较好,也验证了工作辊热辊形模型的准确性、可靠性和实用性。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
辊形优化论文参考文献
[1].沈新玉,胡柯,李宏洲,王晓晨,何海楠.UCM冷连轧机边降控制工作辊辊形优化[J].中国冶金.2019
[2].杨金光,孙丽荣,刘华强,杨荃,王连生.基于PSO和DE优化算法的热轧工作辊热辊形的研究[J].塑性工程学报.2018
[3].王立旗,田吉祥,樊国齐.热轧平整轧辊磨损分析和辊形优化[C].第十一届中国钢铁年会论文集——S03.轧制与热处理.2017
[4].王云.矫直辊辊形曲线的设计计算与优化[J].钢管.2017
[5].兰宇,司小明,王二化.2250mm热轧生产线粗轧与精轧机组辊形配置优化研究[J].热处理技术与装备.2017
[6].彭自业,曹盛强,赵启淞,郝成罡.2800冷轧机中间辊CVC辊形优化[J].铝加工.2016
[7].欧阳娜,辛卫升.武钢冷轧辊辊形优化设计[N].世界金属导报.2016
[8].孟静,曹汉民,刘超,徐日石.1450mm热连轧机支持辊辊形优化设计[J].热处理技术与装备.2016
[9].刘宝军,朱简如,曹强,张清东.基于中间辊辊形优化的冷连轧机同板差控制技术[J].宝钢技术.2015
[10].龚殿尧,徐建忠,邸洪双,雷银娥.四重铝箔轧机工作辊辊形曲线的优化[J].东北大学学报(自然科学版).2013
论文知识图
