一种自动丝印机料盘输送车论文和设计-冯宪轮

全文摘要

本实用新型提供了一种自动丝印机料盘输送车，包括底座、驱动控制箱、承放台、把手、激光灯机构和万向脚轮，所述底座下端四角通过螺栓安装有四个万向脚轮；所述底座上端后侧焊接有把手；所述底座上端前中侧通过螺栓安装有驱动控制箱；所述驱动控制箱上端设有通过螺栓安装的承放台；所述驱动控制箱前端设有激光安装座，激光安装座前端设有通过螺栓安装的激光灯机构，激光灯机构可围绕激光安装座的通孔旋转，所述底座下端焊接有四根螺孔安装轴，两根为一组，一组螺孔安装轴上均安装有一个夹紧轮装置；本实用新型可快速校正底座轨道，根据激光灯的光线位置初步对准底座轨道；实现料盘的自动运送，采用夹紧装置，机构更稳定。

主设计要求

1.一种自动丝印机料盘输送车，包括底座(1)、驱动控制箱(2)、承放台(3)、把手(4)、激光灯机构(5)和万向脚轮(6)，其特征是，所述底座(1)下端四角通过螺栓安装有四个万向脚轮(6)；所述底座(1)上端后侧焊接有把手(4)；所述底座(1)上端前中侧通过螺栓安装有驱动控制箱(2)；所述驱动控制箱(2)上端设有通过螺栓安装的承放台(3)；所述驱动控制箱(2)前端设有激光安装座(11)，激光安装座(11)前端设有通过螺栓安装的激光灯机构(5)，激光灯机构(5)可围绕激光安装座(11)的通孔旋转调整角度；所述底座(1)下端焊接有四根螺孔安装轴(25)，两根为一组，一组螺孔安装轴(25)上均安装有一个夹紧轮装置(20)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种自动丝印机料盘输送车，其特征是，所述承放台(3)包括承放台体、L型限位板(7)和止挡方块(8)，承放台体上端后侧设有两个通过螺栓连接的左右对称的L型限位板(7)，承放台体上端前侧设有两个通过螺栓连接的左右对称的止挡方块(8)。

3.根据权利要求1或2所述的一种自动丝印机料盘输送车，其特征是，所述驱动控制箱(2)包括箱体、联轴器(9)、驱动电机(10)、主控机箱(12)和蓄电池(13)，箱体的前侧板内部通过螺栓安装有驱动电机(10)，驱动电机(10)的主轴前端安装有联轴器(9)，箱体的左侧板内部通过螺栓安装有主控机箱(12)，主控机箱(12)内部设有微处理器，主控机箱(12)后端设有蓄电池(13)。

4.根据权利要求3所述的一种自动丝印机料盘输送车，其特征是，所述激光灯机构(5)包括调节螺栓(14)、安装卡槽(15)和激光灯(16)，安装卡槽(15)的卡板上安装有调节螺栓(14)，安装卡槽(15)的槽孔内部安装有激光灯(16)。

5.根据权利要求4所述的一种自动丝印机料盘输送车，其特征是，所述底座(1)包括底座板体(17)、广口导板(18)、前红外传感器(19)、夹紧轮装置(20)、主动轮(21)和后红外传感器(22)，底座板体(17)下端中部焊接有左右对称的广口导板(18)，左侧的广口导板(18)的前端安装有前红外传感器(19)，左侧的广口导板(18)的后端安装有后红外传感器(22)，左侧的广口导板(18)的左端安装有两个夹紧轮装置(20)，右侧的广口导板(18)右侧前端安装有主动轮(21)，主动轮(21)后端设有从动轮。

6.根据权利要求5所述的一种自动丝印机料盘输送车，其特征是，所述底座板体(17)四角设有四组左右对称的脚轮安装孔(24)，每四个为一组，底座板体(17)右侧设有两个左右对称的把手固定槽(23)。

7.根据权利要求6所述的一种自动丝印机料盘输送车，其特征是，所述驱动电机(10)、主控机箱(12)、蓄电池(13)、前红外传感器(19)和后红外传感器(22)均电性连接。

8.根据权利要求7所述的一种自动丝印机料盘输送车，其特征是，所述主动轮(21)的转轴与联轴器(9)配合安装。

9.根据权利要求8所述的一种自动丝印机料盘输送车，其特征是，所述夹紧轮装置(20)包括固定螺栓(26)、橡胶轮(27)、夹紧连杆(28)、固定板(29)和拉簧(30)，夹紧连杆(28)的一端安装在一根螺孔安装轴(25)，夹紧连杆(28)的另一端的竖轴上安装有橡胶轮(27)，拉簧(30)的一端安装在另一根螺孔安装轴(25)，拉簧(30)的另一端安装在夹紧连杆(28)的竖轴上，固定板(29)通过固定螺栓(26)安装在螺孔安装轴(25)下端。

10.根据权利要求9所述的一种自动丝印机料盘输送车，其特征是，所述橡胶轮(27)包括轮毂(31)和橡胶圈(32)，轮毂(31)部设有转孔(33)，轮毂(31)四周设有安装槽，安装槽内卡接安装有橡胶圈(32)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及丝网印刷辅助设备技术领域，具体是一种自动丝印机料盘输送车。

背景技术

随着时代的发展，丝网印刷有着批量大、价格便宜、色彩鲜艳、保存期长、交货快等优势，被越来越多的行业认可，应用广泛。

在家用电器的电路板，纺织品上的花纹，T恤、文化衫、鞋上的图案，电冰箱、电视机、洗衣机面板上的文字，陶瓷、玻璃、墙地砖上的装饰；各种商业广告像电器、包装、户外、固定、流动等广告平台；在包装装潢业中网印高档包装盒、包装瓶、烟包、酒包方面，特别是超大型外包装和产品外形装饰-丝网印刷应用异常广泛，与我们的生活紧密相连，其技术主要被众多印刷厂控制，而小型的个性化的丝网印刷技术传授在国内则寥寥无几，市场异常广阔。

现有技术的丝印流水作业线和烘烤流水线已经日趋完善，其自动化程度也很好，因此从缩短膜片丝印生产的工序时间上来看，进一步提升的空间就在于如何缩短物料从料架到自动丝印机的过程，此过程中就需要使用料盘输送车。

而现有的料盘输送车需要与自动丝印机的料盘举升和夹持机构配合使用，但是需要人工的推动输送车的导轨对齐自动丝印机的底座轨道，但是车上料盘会挡住视线，很难一次性对准，浪费了人力和工作时间；同时料盘举升和夹持机构在搬运料盘时料盘输送车不够稳定。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种快速对齐的自动丝印机料盘输送车。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种自动丝印机料盘输送车，包括底座、驱动控制箱、承放台、把手、激光灯机构和万向脚轮，所述底座下端四角通过螺栓安装有四个万向脚轮；所述底座上端后侧焊接有把手；所述底座上端前中侧通过螺栓安装有驱动控制箱；所述驱动控制箱上端设有通过螺栓安装的承放台；所述驱动控制箱前端设有激光安装座，激光安装座前端设有通过螺栓安装的激光灯机构，激光灯机构可围绕激光安装座的通孔旋转，所述底座下端焊接有四根螺孔安装轴，两根为一组，一组螺孔安装轴上均安装有一个夹紧轮装置。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述承放台包括承放台体、L型限位板和止挡方块，承放台体上端后侧设有两个通过螺栓连接的左右对称的L型限位板，承放台体上端前侧设有两个通过螺栓连接的左右对称的止挡方块。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述驱动控制箱包括箱体、联轴器、驱动电机、主控机箱和蓄电池，箱体的前侧板内部通过螺栓安装有驱动电机，驱动电机的主轴前端安装有联轴器，箱体的左侧板内部通过螺栓安装有主控机箱，主控机箱内部设有微处理器，主控机箱后端设有蓄电池。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述激光灯机构包括调节螺栓、安装卡槽和激光灯，安装卡槽的卡板上安装有调节螺栓，安装卡槽的槽孔内部安装有激光灯。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述底座包括底座板体、广口导板、前红外传感器、从动轮、主动轮和后红外传感器，底座板体下端中部焊接有左右对称的广口导板，左侧的广口导板的前端安装有前红外传感器，左侧的广口导板的后端安装有后红外传感器，左侧的广口导板的左端安装有两个夹紧轮装置，右侧的广口导板右侧前端安装有主动轮，主动轮后端设有从动轮。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述底座板体四角设有四组左右对称的脚轮安装孔，每四个为一组，底座板体右侧设有两个左右对称的把手固定槽。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述驱动电机、主控机箱、蓄电池、前红外传感器和后红外传感器均电性连接。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述主动轮的转轴与联轴器配合安装。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述夹紧轮装置包括固定螺栓、橡胶轮、夹紧连杆、固定板和拉簧，夹紧连杆的一端安装在一根螺孔安装轴，夹紧连杆的另一端的竖轴上安装有橡胶轮，拉簧的一端安装在另一根螺孔安装轴，拉簧的另一端安装在夹紧连杆的竖轴上，固定板通过固定螺栓安装在螺孔安装轴下端。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述橡胶轮包括轮毂和橡胶圈，轮毂中部设有转孔，轮毂四周设有安装槽，安装槽内部卡接安装有橡胶圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型机构简单，使用安全方便，占地面积小，在底座体底部焊接有广口导板，保证工作人员在推动本装置时没有一次对准的情况下，快速校正，使得广口导板快速对准自动丝印机的底座轨道，设有激光灯机构，可以根据工作人员的身材来设置激光灯的光线角度，光线位于自动丝印机的底座轨道的正上方位置即可，更快速的对准自动丝印机的底座轨道；同时采用电机和红外传感器的配合，可以实现装载膜片的料盘从料件到自动丝印机的自动运送，主动轮和从动轮均与夹紧轮装置配合，夹紧底座轨道，保证本装置的稳定前行和取料时的稳定。

附图说明

图1为一种自动丝印机料盘输送车的结构示意图；

图2为一种自动丝印机料盘输送车的驱动控制箱的剖面结构示意图；

图3为一种自动丝印机料盘输送车的激光灯机构的结构示意图；

图4为一种自动丝印机料盘输送车的底座的结构示意图；

图5为一种自动丝印机料盘输送车的夹紧轮装置的结构示意图；

图6为一种自动丝印机料盘输送车的橡胶轮的剖面结构示意图；

图中：1-底座、2-驱动控制箱、3-承放台、4-把手、5-激光灯机构、6-万向脚轮、7-L型限位板、8-止挡方块、9-联轴器、10-驱动电机、11-激光安装座、12-主控机箱、13-蓄电池、14-调节螺栓、15-安装卡槽、16-激光灯、17-底座板体、18-广口导板、19-前红外传感器、20-夹紧轮装置、21-主动轮、22-后红外传感器、23-把手固定槽、24-脚轮安装孔、25-螺孔安装轴、26-固定螺栓、27-橡胶轮、28-夹紧连杆、29-固定板、30-拉簧、31-轮毂、32-橡胶圈、33-转孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-6，本实施例提供了一种自动丝印机料盘输送车，包括底座1、驱动控制箱2、承放台3、把手4、激光灯机构5和万向脚轮6，所述底座1下端四角通过螺栓安装有四个万向脚轮6，方便移动本装置；所述底座1上端后侧焊接有把手4，方便推动；所述底座1上端前中侧通过螺栓安装有驱动控制箱2，控制主动轮21的转动；所述驱动控制箱2上端设有通过螺栓安装的承放台3，承放若干料盘；所述驱动控制箱2前端设有激光安装座11，激光安装座11前端设有通过螺栓安装的激光灯机构5，激光灯机构5可围绕激光安装座11的通孔旋转，调节激光角度，方便工作人员观察激光，快速对准自动丝印机的底座轨道；所述底座1下端焊接有四根螺孔安装轴25，两根为一组，一组螺孔安装轴25上均安装有一个夹紧轮装置20，与主动轮21以及从动轮配合，夹紧底座轨道；

所述承放台3包括承放台体、L型限位板7和止挡方块8，承放台体上端后侧设有两个通过螺栓连接的左右对称的L型限位板7，限定料盘位置，承放台体上端前侧设有两个通过螺栓连接的左右对称的止挡方块8，顶起料盘；

所述驱动控制箱2包括箱体、联轴器9、驱动电机10、主控机箱12和蓄电池13，箱体的前侧板内部通过螺栓安装有驱动电机10，提供转动力，驱动电机10的主轴前端安装有联轴器9，传输动力，带动主动轮21转动，箱体的左侧板内部通过螺栓安装有主控机箱12，主控机箱12内部设有微处理器(微处理器为现有技术，可购买获得，微处理器的型号为ARM9TDMI)，控制电机的启动，主控机箱12后端设有蓄电池13，为本装置供电；

所述激光灯机构5包括调节螺栓14、安装卡槽15和激光灯16，安装卡槽15的卡板上安装有调节螺栓14，安装卡槽15的槽孔内部安装有激光灯16(激光灯为现有技术，可购买获得，内置电池)，发射红外光线，快速定位对准自动丝印机的底座轨道；

所述底座1包括底座板体17、广口导板18、前红外传感器19、夹紧轮装置20、主动轮21和后红外传感器22，底座板体17下端中部焊接有左右对称的广口导板18，左侧的广口导板18的前端安装有前红外传感器19，左侧的广口导板18的后端安装有后红外传感器22，(红外传感器为现有技术，可购买获得，型号均为SDP8476-201，具体原理不在赘述)，检测自动丝印机的底座轨道是否插入广口导板18内部，左侧的广口导板18的左端安装有两个夹紧轮装置20，右侧的广口导板18右侧前端安装有主动轮21，主动轮21后端设有从动轮，主动轮21和从动轮均与夹紧轮装置20配合，夹紧自动丝印机的底座轨道，并沿轨道向前运动；

所述底座板体17四角设有四组左右对称的脚轮安装孔24，每四个为一组，用于安装四个万向脚轮2，底座板体17右侧设有两个左右对称的把手固定槽23，插入把手3，方便焊接；

所述驱动电机10、主控机箱12、蓄电池13、前红外传感器19和后红外传感器22均电性连接；

所述主动轮21的转轴与联轴器9配合安装，传输电机动力到主动轮21的上。

所述夹紧轮装置20包括固定螺栓26、橡胶轮27、夹紧连杆28、固定板29和拉簧30，夹紧连杆28的一端安装在一根螺孔安装轴25，夹紧连杆28的另一端的竖轴上安装有橡胶轮27，拉簧30的一端安装在另一根螺孔安装轴25，拉簧30的另一端安装在夹紧连杆28的竖轴上，拉簧30拉动夹紧连杆28，从而带动橡胶轮27围绕螺孔安装轴25转动，固定板29通过固定螺栓26安装在螺孔安装轴25下端。

所述橡胶轮27包括轮毂31和橡胶圈32，轮毂31中部设有转孔33，与螺孔安装轴25配合，轮毂31四周设有安装槽，安装槽内部卡接安装有橡胶圈32，橡胶圈32损坏后可以更换。

本实用新型的工作原理是：将若干料盘放置在承放台3上，卡在L型限位板7内部，手握住把手4，推动本装置移动，将本装置的广口导板18对着自动丝印机的底座轨道的位置，但是视线会被堆放的料盘挡住，广口导板18的广口板可以校正本装置的移动，使得广口导板18位于自动丝印机的底座轨道的正上方位置；转动调节螺栓14，根据工作人员的身高，调节激光灯16的角度，从而调节激光射线的角度，使工作人员可以看见，激光射线对准自动丝印机的底座轨道对应位置的标记(人工标记)，可在视线受阻的情况下，快速将广口导板18对准自动丝印机的底座轨道，起到初步对准的作用；

当底座轨道进入广口导板18时，左侧的广口导板18的前红外传感器19检测到底座轨道后，传输电信号至主控机箱12内部的微处理器上，微处理器启动驱动电机10，通过联轴器9带动主动轮21转动，在夹紧轮装置20的拉簧30不受力的情况下，主动轮21和前侧的夹紧轮装置20之间的边沿距离小于底座轨道的宽度，当底座轨道进入主动轮21和前侧的夹紧轮装置20之间，弹簧30受力拉紧橡胶轮27，夹紧自动丝印机的底座轨道，并带动本装置沿轨道平缓向前运动，同时后端的从动轮和后侧的夹紧轮装置20配合，也起到夹紧自动丝印机的底座轨道的作用；当左侧的广口导板18的后端安装有后红外传感器22检测到底座轨道后，传输电信号至主控机箱12内部的微处理器上，微处理器关闭驱动电机10，从而主动轮21停止转动，本装置即时停下，此时主动轮21和从动轮均与夹紧轮装置20配合，夹紧自动丝印机的底座轨道，即保证本装置的稳定前行，也保证自动丝印机的料盘举升和夹持机构将承放台3上的料盘取下时，本装置的稳定。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

设计图

一种自动丝印机料盘输送车论文和设计

一种自动丝印机料盘输送车论文和设计-冯宪轮

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢