全文摘要
本实用新型提供一种用于提纯小粒径煤炭制备型煤裂解产生煤气的文氏塔，包括：塔体；喷水装置，所述喷水装置设置于所述塔体的内部，所述喷水装置包括储水箱，所述储水箱的两侧分别固定于所述塔体的内壁的两侧；水泵，所述水泵的底部固定于所述储水箱的顶部，所述水泵的出水口连通有出水管；固定板，所述固定板的顶部固定于所述储水箱的底部，所述固定板的底部连通有通管，所述通管的底端连通有出水嘴。本实用新型提供的用于提纯小粒径煤炭制备型煤裂解产生煤气的文氏塔，可以全方位的对混合气体中的水蒸气、粉尘和焦油进行处理，且处理效果非常好，并且可以多次对混合气体中的水蒸气、粉尘和焦油进行处理，具有多次处理的功能，大大的提高了混合气体处理效率。
主设计要求
1.一种用于提纯小粒径煤炭制备型煤裂解产生煤气的文氏塔，其特征在于，包括：塔体；喷水装置，所述喷水装置设置于所述塔体的内部，所述喷水装置包括储水箱，所述储水箱的两侧分别固定于所述塔体的内壁的两侧；水泵，所述水泵的底部固定于所述储水箱的顶部，所述水泵的出水口连通有出水管；固定板，所述固定板的顶部固定于所述储水箱的底部，所述固定板的底部连通有通管，所述通管的底端连通有出水嘴；转动板，所述转动板的顶部转动连接于所述固定板的顶部，所述转动板的底部固定连接有分离装置，所述分离装置包括分离槽，所述分离槽的顶部固定于所述转动板的底部；套筒，所述套筒的顶端连通于所述分离槽的内壁的底部，所述套筒的底部贯穿所述分离槽并延伸至所述分离槽的底部，所述套筒的外表面固定连接有连接套；两个风扇叶，两个所述风扇叶相对的一侧分别固定于所述连接套的两侧；两个分流管，两个分流管相对的一侧分别固定于所述套筒的两侧，且位于所述连接套的底部；挡板，所述挡板的两侧分别固定于所述塔体的内壁的两侧；加强结构，所述加强结构设置于所述塔体的内部，所述加强结构包括箱体，所述箱体的两侧分别固定于所述塔体的内壁的两侧，且位于所述挡板的底部；转动轴，所述转动轴的两端分别转动连接于所述箱体的内壁的两侧，所述转动轴的外表面固定连接有敲打叶。
设计方案
1.一种用于提纯小粒径煤炭制备型煤裂解产生煤气的文氏塔，其特征在于，包括：
塔体；
喷水装置，所述喷水装置设置于所述塔体的内部，所述喷水装置包括储水箱，所述储水箱的两侧分别固定于所述塔体的内壁的两侧；
水泵，所述水泵的底部固定于所述储水箱的顶部，所述水泵的出水口连通有出水管；
固定板，所述固定板的顶部固定于所述储水箱的底部，所述固定板的底部连通有通管，所述通管的底端连通有出水嘴；
转动板，所述转动板的顶部转动连接于所述固定板的顶部，所述转动板的底部固定连接有分离装置，所述分离装置包括分离槽，所述分离槽的顶部固定于所述转动板的底部；
套筒，所述套筒的顶端连通于所述分离槽的内壁的底部，所述套筒的底部贯穿所述分离槽并延伸至所述分离槽的底部，所述套筒的外表面固定连接有连接套；
两个风扇叶，两个所述风扇叶相对的一侧分别固定于所述连接套的两侧；
两个分流管，两个分流管相对的一侧分别固定于所述套筒的两侧，且位于所述连接套的底部；
挡板，所述挡板的两侧分别固定于所述塔体的内壁的两侧；
加强结构，所述加强结构设置于所述塔体的内部，所述加强结构包括箱体，所述箱体的两侧分别固定于所述塔体的内壁的两侧，且位于所述挡板的底部；
转动轴，所述转动轴的两端分别转动连接于所述箱体的内壁的两侧，所述转动轴的外表面固定连接有敲打叶。
2.根据权利要求1所述的用于提纯小粒径煤炭制备型煤裂解产生煤气的文氏塔，其特征在于，所述出水管的一端贯穿所述储水箱并延伸至所述储水箱的外部，所述水泵的吸水口通过吸水管贯穿所述塔体并延伸至所述塔体的外部。
3.根据权利要求1所述的用于提纯小粒径煤炭制备型煤裂解产生煤气的文氏塔，其特征在于，所述通管的顶端贯穿所述储水箱并延伸至所述储水箱的内部，并且所述通管的数量为四个。
4.根据权利要求1所述的用于提纯小粒径煤炭制备型煤裂解产生煤气的文氏塔，其特征在于，所述分离槽的内壁的顶部固定连接有出液管，所述出液管的顶端依次贯穿所述固定板和所述储水箱并延伸至储水箱的内部，并且所述出液管与所述储水箱的底部转动连接。
5.根据权利要求1所述的用于提纯小粒径煤炭制备型煤裂解产生煤气的文氏塔，其特征在于，所述分流管的底部固定安装有喷头。
6.根据权利要求1所述的用于提纯小粒径煤炭制备型煤裂解产生煤气的文氏塔，其特征在于，所述挡板的顶部连通有排放管，所述排放管的底端贯穿所述箱体并延伸至所述箱体的内部。
7.根据权利要求1所述的用于提纯小粒径煤炭制备型煤裂解产生煤气的文氏塔，其特征在于，所述箱体的内壁顶部的一侧连通有出气管，所述出气管的一端贯穿所述塔体并延伸至所述塔体的外部，所述塔体的一侧连通有进气管。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及混合气体处理设备领域，尤其涉及一种用于提纯小粒径煤炭制备型煤裂解产生煤气的文氏塔。
背景技术
型煤是以粉煤为主要原料，按具体用途所要求的配比，机械强度，和形状大小经机械加工压制成型的，具有一定强度和尺寸及形状各异的煤成品；小粒径煤炭是指平均粒径小于10mm的煤炭，俗称其为粉煤；裂解又称裂化系指有机化合物受热分解和缩合生成相对分子质量不同的产品的过程。裂解也可称为热裂解或热解，按照是否采用催化剂，可分为热裂化和催化裂化;按照存在的介质,又可分为加氢裂化、氧化裂化、加氨裂化和蒸气裂化等，我国煤炭资源丰富，原煤除了部分用于炼焦、转化加工外，绝大部分用于直接燃烧。
原煤除了部分用于炼焦、转化加工外，绝大部分用于直接燃烧。煤直接燃烧，导致煤炭中富含的油气资源还没有得到充分的提炼利用，而且直接燃烧热效率低，对环境破坏严重。煤的热解是将煤在惰性气氛下加热，制取半焦、煤气和焦油等产品，得到的这些产品，又可以梯级利用，对油气资源充分提取的同时，又提高了煤炭的综合利用效率。煤热解工艺可分为外热式和内热式两类。外热式热效率低，挥发产物二次分解严重；内热式工艺克服了外热式的缺点，借助热载体（固体热载体和气体热载体）把热量传递给煤。
煤气再生产完毕后，需要对煤气中水蒸气、粉尘和焦油进行处理，但是现有的文氏塔不能很好的对混合气体进行净化处理，而且处理过程复杂，效果较差，不能很好的对气体中的水蒸气、粉尘和焦油进行处理，严重的降低了文氏塔的实用性。
因此，有必要提供一种用于提纯小粒径煤炭制备型煤裂解产生煤气的文氏塔解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种用于提纯小粒径煤炭制备型煤裂解产生煤气的文氏塔，解决了不能很好的对混合气体进行净化处理，而且处理过程复杂，效果较差的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于提纯小粒径煤炭制备型煤裂解产生煤气的文氏塔，包括：塔体；喷水装置，所述喷水装置设置于所述塔体的内部，所述喷水装置包括储水箱，所述储水箱的两侧分别固定于所述塔体的内壁的两侧；水泵，所述水泵的底部固定于所述储水箱的顶部，所述水泵的出水口连通有出水管；固定板，所述固定板的顶部固定于所述储水箱的底部，所述固定板的底部连通有通管，所述通管的底端连通有出水嘴；转动板，所述转动板的顶部转动连接于所述固定板的顶部，所述转动板的底部固定连接有分离装置，所述分离装置包括分离槽，所述分离槽的顶部固定于所述转动板的底部；套筒，所述套筒的顶端连通于所述分离槽的内壁的底部，所述套筒的底部贯穿所述分离槽并延伸至所述分离槽的底部，所述套筒的外表面固定连接有连接套；两个风扇叶，两个所述风扇叶相对的一侧分别固定于所述连接套的两侧；两个分流管，两个分流管相对的一侧分别固定于所述套筒的两侧，且位于所述连接套的底部；挡板，所述挡板的两侧分别固定于所述塔体的内壁的两侧；加强结构，所述加强结构设置于所述塔体的内部，所述加强结构包括箱体，所述箱体的两侧分别固定于所述塔体的内壁的两侧，且位于所述挡板的底部；转动轴，所述转动轴的两端分别转动连接于所述箱体的内壁的两侧，所述转动轴的外表面固定连接有敲打叶。
优选的，所述出水管的一端贯穿所述储水箱并延伸至所述储水箱的外部，所述水泵的吸水口通过吸水管贯穿所述塔体并延伸至所述塔体的外部。
优选的，所述通管的顶端贯穿所述储水箱并延伸至所述储水箱的内部，并且所述通管的数量为四个。
优选的，所述分离槽的内壁的顶部固定连接有出液管，所述出液管的顶端依次贯穿所述固定板和所述储水箱并延伸至储水箱的内部，并且所述出液管与所述储水箱的底部转动连接。
优选的，所述分流管的底部固定安装有喷头。
优选的，所述挡板的顶部连通有排放管，所述排放管的底端贯穿所述箱体并延伸至所述箱体的内部。
优选的，所述箱体的内壁顶部的一侧连通有出气管，所述出气管的一端贯穿所述塔体并延伸至所述塔体的外部，所述塔体的一侧连通有进气管。
与相关技术相比较，本实用新型提供的用于提纯小粒径煤炭制备型煤裂解产生煤气的文氏塔具有如下有益效果：
本实用新型提供一种用于提纯小粒径煤炭制备型煤裂解产生煤气的文氏塔，通过进气管将煤气混合体排至塔体的内部，启动水泵，水泵启动时，就会将外界水管排至储水箱的内部，储水箱内部的水源就会排至通管和出液管的内部，通管内部的水源就会通过出水嘴对混合气体进行喷洒水源，从而可以对混合气体中水蒸气、粉尘和焦油进行初步的处理，而且出液管内部的水源通过分离槽排至套筒的内部，再通通过套筒排至每个分流管内部，最后通过喷头进行喷洒，而且混合气体进入塔体的内部时，会形成一个从上至下的气流，这时就会带动风扇叶进行旋转，间接通过连接套带动套筒进行旋转，从而可以带动分流管和喷头进行旋转，从而可以全方位的对混合气体中的水蒸气、粉尘和焦油进行处理，且处理效果非常好，处理后的水源和混合气体通过排放管排至箱体的内部，水源和混合气体进入箱体内部时，会对敲打叶形成一个推动，使得转动轴进行旋转，间接带动敲打叶进行旋转，进一步对混合气体中的水蒸气、粉尘和焦油进行处理，具有多次处理的功能，大大的提高了混合气体处理效率。
附图说明
图1为本实用新型提供的用于提纯小粒径煤炭制备型煤裂解产生煤气的文氏塔的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的A部放大示意图；
图3为图1所示的B部放大示意图。
图中标号：1、塔体，2、喷水装置，21、储水箱，22、水泵，23、出水管，24、固定板，25、通管，26、出水嘴，27、转动板，3、分离装置，31、分离槽，32、套筒，33、连接套，34、风扇叶，35、分流管，36、出液管，37、喷头，4、挡板，5、排放管，6、加强结构，61、箱体，62、转动轴，63、敲打叶，7、出气管，8、进气管。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的用于提纯小粒径煤炭制备型煤裂解产生煤气的文氏塔的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的B部放大示意图。用于提纯小粒径煤炭制备型煤裂解产生煤气的文氏塔包括：塔体1；喷水装置2，所述喷水装置2设置于所述塔体1的内部，所述喷水装置2包括储水箱21，所述储水箱21的两侧分别固定于所述塔体1的内壁的两侧；水泵22，所述水泵22的底部固定于所述储水箱21的顶部，所述水泵22的出水口连通有出水管23；固定板24，所述固定板24的顶部固定于所述储水箱21的底部，所述固定板24的底部连通有通管25，所述通管25的底端连通有出水嘴26；转动板27，所述转动板27的顶部转动连接于所述固定板24的顶部，所述转动板27的底部固定连接有分离装置3，所述分离装置3包括分离槽31，所述分离槽31的顶部固定于所述转动板27的底部；套筒32，所述套筒32的顶端连通于所述分离槽31的内壁的底部，所述套筒32的底部贯穿所述分离槽31并延伸至所述分离槽31的底部，所述套筒32的外表面固定连接有连接套33，在这里连接套33的数量为三个，主要是加大粉尘处理的效果；两个风扇叶34，两个所述风扇叶34相对的一侧分别固定于所述连接套33的两侧，风扇叶34的设置，主要是可以当煤气进入塔体内部时，从上往下的气流带动风扇叶34进行旋转，进而带动套筒32进行旋转，从而带动分流管35进行旋转；两个分流管35，两个分流管35相对的一侧分别固定于所述套筒32的两侧，且位于所述连接套33的底部；挡板4，所述挡板4的两侧分别固定于所述塔体1的内壁的两侧；加强结构6，所述加强结构6设置于所述塔体1的内部，所述加强结构6包括箱体61，所述箱体61的两侧分别固定于所述塔体1的内壁的两侧，且位于所述挡板4的底部，箱体61内壁的底连通有排渣管，排渣管的底端贯穿塔体1并延伸至塔体1的外部，且排渣管的内部设置有排渣阀；转动轴62，所述转动轴62的两端分别转动连接于所述箱体61的内壁的两侧，所述转动轴62的外表面固定连接有敲打叶63，敲打叶63的设置，主要是对水源进行敲打，以便于水源更好的对混合气体中的粉尘进行处理，而且敲打叶63的数量为五个，通过排放管5液体向下的运动，从而通过水源的重力，落在敲打叶63上，带动转动轴62进行旋转。
所述出水管23的一端贯穿所述储水箱21并延伸至所述储水箱21的外部，所述水泵22的吸水口通过吸水管贯穿所述塔体1并延伸至所述塔体1的外部，便于外界水源的连接。
所述通管25的顶端贯穿所述储水箱21并延伸至所述储水箱21的内部，并且所述通管25的数量为四个。
所述分离槽31的内壁的顶部固定连接有出液管36，所述出液管36的顶端依次贯穿所述固定板24和所述储水箱21并延伸至储水箱21的内部，并且所述出液管36与所述储水箱21的底部转动连接，通过出液管36，可以将储水箱21内部的水源排至套筒32的内部。
所述分流管35的底部固定安装有喷头37，通过喷头37，可以将套筒32内部的进行喷洒，进一步加强粉尘处理的效果。
所述挡板4的顶部连通有排放管5，所述排放管5的底端贯穿所述箱体61并延伸至所述箱体61的内部，当挡板4的设置，可以对水源和混合气体进行聚集，并且通过排放管5排至箱体61的内部。
所述箱体61的内壁顶部的一侧连通有出气管7，通过出气管7，可以将净化后的混合气体进行排放，所述出气管7的一端贯穿所述塔体1并延伸至所述塔体1的外部，所述塔体1的一侧连通有进气管8，进气管8的一端贯穿塔体1并延伸至塔体1的内部，并且进气管的另一端与外界煤气管连接。
本实用新型提供的用于提纯小粒径煤炭制备型煤裂解产生煤气的文氏塔的工作原理如下：
通过进气管8将煤气混合体排至塔体1的内部，启动水泵22，水泵22启动时，就会将外界水管排至储水箱21的内部，储水箱21内部的水源就会排至通管25和出液管36的内部，通管25内部的水源就会通过出水嘴26对混合气体进行喷洒水源，进行水蒸气、粉尘和焦油处理，而且出液管36内部的水源通过分离槽31排至套筒32的内部，再通通过套筒32排至每个分流管35内部，最后通过喷头37进行喷洒，而且混合气体进入塔体1的内部时，会形成一个从上至下的气流，这时就会带动风扇叶34进行旋转，间接通过连接套33带动套筒32进行旋转，从而可以带动分流管35和喷头37进行旋转，以便于更好的对混合气体中的水蒸气、粉尘和焦油进行处理，处理后的水源和混合气体通过排放管5排至箱体61的内部，水源和混合气体进入箱体61内部时，会对敲打叶63形成一个推动，使得转动轴62进行旋转，间接带动敲打叶63进行旋转，进一步对混合气体中的水蒸气、粉尘和焦油进行处理，最后处理后的气体通过出气管7排出塔体1的内部。
与相关技术相比较，本实用新型提供的用于提纯小粒径煤炭制备型煤裂解产生煤气的文氏塔具有如下有益效果：
通过进气管8将煤气混合体排至塔体1的内部，启动水泵22，水泵22启动时，就会将外界水管排至储水箱21的内部，储水箱21内部的水源就会排至通管25和出液管36的内部，通管25内部的水源就会通过出水嘴26对混合气体进行喷洒水源，从而可以对混合气体中水蒸气、粉尘和焦油进行初步的处理，而且出液管36内部的水源通过分离槽31排至套筒32的内部，再通通过套筒32排至每个分流管35内部，最后通过喷头37进行喷洒，而且混合气体进入塔体1的内部时，会形成一个从上至下的气流，这时就会带动风扇叶34进行旋转，间接通过连接套33带动套筒32进行旋转，从而可以带动分流管35和喷头37进行旋转，从而可以全方位的对混合气体中的水蒸气、粉尘和焦油进行处理，且处理效果非常好，处理后的水源和混合气体通过排放管5排至箱体61的内部，水源和混合气体进入箱体61内部时，会对敲打叶63形成一个推动，使得转动轴62进行旋转，间接带动敲打叶63进行旋转，进一步对混合气体中的水蒸气、粉尘和焦油进行处理，具有多次处理的功能，大大的提高了混合气体处理效率。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920301439.6
申请日:2019-03-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:15(内蒙古)
授权编号:CN209854075U
授权时间:20191227
主分类号:C10B53/04
专利分类号:C10B53/04;C10K1/10
范畴分类:申请人:内蒙古万众炜业科技环保股份公司
第一申请人:内蒙古万众炜业科技环保股份公司
申请人地址:021000 内蒙古自治区鄂尔多斯市东胜区乌审东街南、兴胜路东山水文园10号楼-3层-301
发明人:王进平;刘卫星;刘明锐
第一发明人:王进平
当前权利人:内蒙古万众炜业科技环保股份公司
代理人:邢江峰
代理机构:11582
代理机构编号:北京久维律师事务所 11582
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计