全文摘要
本实用新型提供了一种中水回用处理系统，涉及水资源回收处理技术领域，所述中水回用处理系统包括预处理单元、催化降解单元、过滤单元、膜处理单元和中水勾兑\/回用单元；所述催化降解单元主要由臭氧催化池和曝气生物滤池组成；所述膜处理单元包括至少一组由超滤膜和反渗透膜组成的膜分离组。本实用新型通过上述各单元的相互配合、支撑，以及连接关系间的相互制约和搭配，可大幅提对炼油含盐废水的处理效果，能够更有效的对炼油含盐废水中的难于降解有机物、色素、有毒微量元素，以及细菌、病毒等进行分离，同时通过在膜处理单元前设置预处理单元、催化降解单元和过滤单元降低膜处理的运行压力，具有较好的环境和经济效益。
主设计要求
1.一种中水回用处理系统，其特征在于，所述中水回用处理系统包括预处理单元、催化降解单元、过滤单元、膜处理单元和中水勾兑\/回用单元；所述预处理单元、催化降解单元、过滤单元、膜处理单元和中水勾兑\/回用单元依次管道连通；所述催化降解单元主要由臭氧催化池和曝气生物滤池组成；所述膜处理单元包括至少一组由超滤膜和反渗透膜组成的膜分离组。
设计方案
1.一种中水回用处理系统，其特征在于，所述中水回用处理系统包括预处理单元、催化降解单元、过滤单元、膜处理单元和中水勾兑\/回用单元；
所述预处理单元、催化降解单元、过滤单元、膜处理单元和中水勾兑\/回用单元依次管道连通；
所述催化降解单元主要由臭氧催化池和曝气生物滤池组成；
所述膜处理单元包括至少一组由超滤膜和反渗透膜组成的膜分离组。
2.根据权利要求1所述的中水回用处理系统，其特征在于，所述预处理单元包括沉淀澄清池和中和池；
所述沉淀澄清池用于调整炼油含盐废水的硬度，沉降悬浮物和胶体；所述中和池用于调节炼油含盐废水的pH值。
3.根据权利要求1所述的中水回用处理系统，其特征在于，所述过滤单元由至少一个多介质过滤器组成；
所述多介质过滤器用于炼油含盐废水在膜处理前的预过滤。
4.根据权利要求1所述的中水回用处理系统，其特征在于，所述过滤单元和膜处理单元之间还设置有板换单元。
5.根据权利要求4所述的中水回用处理系统，其特征在于，所述板换单元为板式换热器用于调节炼油含盐废水的温度。
6.根据权利要求1所述的中水回用处理系统，其特征在于，所述膜分离组由超滤膜和反渗透膜组成；所述超滤膜用于截留炼油含盐废水中的大分子物质，所述反渗透膜用于去除炼油含盐废水中的盐类物质。
7.根据权利要求6所述的中水回用处理系统，其特征在于，所述超滤膜入口管道前还设置有篮式过滤器；
所述反渗透膜入口管道前还设置有保安过滤器。
8.根据权利要求6所述的中水回用处理系统，其特征在于，所述反渗透膜为出水电导＜50us\/cm的抗污染反渗透膜。
9.根据权利要求1所述的中水回用处理系统，其特征在于，所述催化降解单元还可以与中水勾兑\/回用单元管道连接，用于回用中水的勾兑。
10.根据权利要求1所述的中水回用处理系统，其特征在于，所述预处理单元、催化降解单元、过滤单元、膜处理单元和中水勾兑\/回用单元连接的管路上设置有水泵。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及水资源回收处理技术领域，尤其是涉及一种中水回用处理系统。
背景技术
近年来，我国石油化工工业得到了快速的发展，随之而来的是炼油污水排放量的逐年增加。目前，水资源短缺和水污染严重已经成为制约我国社会经济发展和人民生活水平提高的重要因素。随着我国城市化进程的加快，水资源匮乏和水污染严重的问题将变得更加突出。在此背景下，污水作为一种水量稳定、供给可靠的潜在水资源突显出来，废水处理技术及回用技术的研究尤为重要。炼油含盐废水经过一定工艺的处理之后，作为再生水回用，不仅可以提高水资源的利用率，更节约了大量的水资源，并可有效地缓解水资源短缺的矛盾。
现有的中水回用系统大都采用的是一些混凝、沉淀、吸附的传统处理方法对炼油含盐废水进行处理，但这些传统方法对排水中的难于降解的有机物、色素、有毒微量元素，以及细菌、病毒等均不能得到很好的分离。近年来，也有一些方案将膜处理法应用于中水回用系统，取得了一定的效果，不仅悬浮固体的去除率很高，而且排水中的细菌数和病毒均得到很好的分离。但是这些现有的用于中水回用的膜处理方法也存在较多的缺点，例如：抗冲击能力差；膜前没有硬度调节系统，不适用于硬度变化较大的水质；膜前没有杀菌系统，微生物污染影响膜元件的使用寿命；膜处理选用的都是超滤级过滤，对离子没有去除作用等问题，导致处理后中水适用性比较差，无法满足相应的应用需求。
因此，亟需研究开发出一种能够对炼油含盐废水进行资源化利用的中水回用处理系统，以满足人们日益增长的污水处理要求，进而促进环境与经济的协调发展，变得十分必要和迫切。
有鉴于此，特提出本实用新型。
实用新型内容
本实用新型的第一目的在于提供一种中水回用处理系统，所述中水回用处理系统能够有效降低炼油含盐废水中污染物的含量，降低系统中膜处理单元的处理压力，使得处理后的炼油含盐废水满足回用标准，并且处理成本低，提高了处理能力和中水回用系统的使用寿命。
本实用新型提供的一种中水回用处理系统，所述中水回用处理系统包括预处理单元、催化降解单元、过滤单元、膜处理单元和中水勾兑\/回用单元；
所述预处理单元、催化降解单元、过滤单元、膜处理单元和中水勾兑\/回用单元依次管道连通；
所述催化降解单元主要由臭氧催化池和曝气生物滤池组成；
所述膜处理单元包括至少一组由超滤膜和反渗透膜组成的膜分离组。
作为进一步优选技术方案，所述预处理单元包括沉淀澄清池和中和池；
所述沉淀澄清池用于调整炼油含盐废水的硬度，沉降悬浮物和胶体；所述中和池用于调节炼油含盐废水的pH值。
作为进一步优选技术方案，所述过滤单元由至少一个多介质过滤器组成；
所述多介质过滤器用于炼油含盐废水在膜处理前的预过滤；
作为进一步优选技术方案，所述过滤单元和膜处理单元之间还设置有板换单元。
更进一步的，所述板换单元为板式换热器用于调节炼油含盐废水的温度。
作为进一步优选技术方案，所述膜分离组由超滤膜和反渗透膜组成；所述超滤膜用于截留炼油含盐废水中的大分子物质，所述反渗透膜用于去除炼油含盐废水中的盐类物质。
更进一步的，所述超滤膜入口管道前还设置有篮式过滤器；
所述反渗透膜入口管道前还设置有保安过滤器。
更进一步的，所述反渗透膜为出水电导＜50us\/cm的抗污染反渗透膜。
作为进一步优选技术方案，所述催化降解单元还可以与中水勾兑\/回用单元管道连接，用于回用中水的勾兑。
作为进一步优选技术方案，所述预处理单元、催化降解单元、过滤单元、膜处理单元和中水勾兑\/回用单元连接的管路上设置有水泵。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的中水回用处理系统，所述中水回用处理系统包括预处理单元、催化降解单元、过滤单元、膜处理单元和中水勾兑\/回用单元；所述预处理单元、催化降解单元、过滤单元、膜处理单元和中水勾兑\/回用单元依次管道连通；所述催化降解单元主要由臭氧催化池和曝气生物滤池组成；所述膜处理单元包括至少一组由超滤膜和反渗透膜组成的膜分离组。本实用新型通过上述各单元的相互配合、支撑，以及连接关系间的相互制约和搭配，可大幅提高炼油含盐废水的处理效果，能够更有效的对炼油含盐废水中的难于降解有机物、色素、有毒微量元素，以及细菌、病毒等进行分离，同时通过在膜处理单元前设置预处理单元、催化降解单元和过滤单元降低膜处理的运行压力，提高处理能力，具有较好的环境效益以及较高的经济效益。同时，该处理系统设计合理、运行管理简便、易于实施，处理成本低，运行稳定可靠，可节省空间，减小占地面积，给炼油含盐废水的处理提供了一条低成本、高效率的解决途径。
本实用新型提供的上述中水回用处理系统能持续稳定的处理炼油含盐废水，使处理后的中水的电导率、化学需氧量、悬浮固体、氨氮等指标稳定达标，满足工业回用水国家标准，出水可循环利用的技术效果，可有效缓解市政污水处理负担，并可有效缓解传统的中水处理系统处理后中水适用性比较差，难以达到工业回用水国家标准、以及投资成本大、处理成本高的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例1提供的中水回用处理系统流程结构示意图；
图2为实施例1提供的包括篮式过滤器和保安过滤器的膜处理单元结构示意图；
图3为实施例2提供的中水回用处理系统流程结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。为了有助于更清楚的理解本实用新型，现通过具体的实施例对本实用新型进行详细的介绍。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
根据本实用新型的一个方面，一种中水回用处理系统，所述中水回用处理系统包括预处理单元、催化降解单元、过滤单元、膜处理单元和中水勾兑\/回用单元；
所述预处理单元、催化降解单元、过滤单元、膜处理单元和中水勾兑\/回用单元依次管道连通；
所述催化降解单元主要由臭氧催化池和曝气生物滤池组成；
所述膜处理单元包括至少一组由超滤膜和反渗透膜组成的膜分离组。
有鉴于现有的炼油含盐废水成分比较复杂，现有的传统的中水回用系统对炼油含盐废水中的难于降解有机物、色素、有毒微量元素，以及细菌、病毒等均不能得到很好的分离。同时，虽然近年来将膜处理法应用于中水回用系统取得了一定的效果，但是膜处理法也存在抗冲击能力差，微生物污染影响膜元件的使用寿命等一系列问题，导致处理后中水适用性比较差，无法满足相应的应用需求。本实用新型创造性的提供了一种新型的中水回用处理系统，以达到降低膜处理的运行压力，提高处理能力，处理后的回用中水能够充分满足相应的循环水回用标准可以达到直接进行循环利用的目的，并找到了实现该目的的具体技术手段，运用这些技术手段大幅提高出水品质，降低膜处理的处理压力，提高中水回用系统的使用寿命，实现处理后的中水的电导率、化学需氧量、悬浮固体、氨氮等指标稳定达标，满足工业回用水国家标准，出水可循环利用的技术效果。
具体的讲，本实用新型提供的中水回用处理系统，所述中水回用处理系统包括预处理单元、催化降解单元、过滤单元、膜处理单元和中水勾兑\/回用单元；所述预处理单元、催化降解单元、过滤单元、膜处理单元和中水勾兑\/回用单元依次管道连通；所述催化降解单元主要由臭氧催化池和曝气生物滤池组成；所述膜处理单元包括至少一组由超滤膜和反渗透膜组成的膜分离组。本实用新型通过上述各单元的相互配合、支撑，以及连接关系间的相互制约和搭配，可大幅提高炼油含盐废水的处理效果，能够更有效的对炼油含盐废水中的难于降解有机物、色素、有毒微量元素，以及细菌、病毒等进行分离，而且通过在膜处理单元前设置预处理单元、催化降解单元和过滤单元降低膜处理的运行压力，提高处理能力，具有较好的环境和经济效益。同时，该处理系统设计合理、运行管理简便、易于实施，处理成本低，运行稳定可靠，可节省空间，减小占地面积，给炼油含盐废水的处理提供了一条低成本、高效率的解决途径。
本实用新型提供的中水回用处理系统能持续稳定的处理炼油含盐废水，使处理后的中水的电导率、化学需氧量、悬浮固体、氨氮等指标稳定达标，满足工业回用水国家标准，出水可循环利用的技术效果，可有效缓解市政污水处理负担，并有效缓解传统的中水处理系统处理后中水适用性比较差，难以达到工业回用水国家标准、投资成本大、占地面积大、处理成本高的问题。
实验证明，上述中水回用系统对炼油含盐废水中的难于降解有机物、色素、有毒微量元素，以及细菌、病毒等能够很好的分离。同时，通过在膜处理单元前设置预处理单元、催化降解单元和过滤单元降低膜处理的运行压力，提高处理能力，有效缓解了现有中水回用系统水体硬度高或微生物污染影响膜元件的使用寿命等问题。处理后的回用中水可以充分满足工业循环水处理涉及规范(GB50050-2007)以及中石化内部补充水水质指标的要求。
需要说明的是，上述“中水勾兑\/回用单元”代表的是该单元可以作为中水勾兑单元，可以作为中水回用单元，即可以作为回用中水单元供城市中水系统循环使用，也可以贮存或经过其他处理作为其他用途。
在本实用新型的一种优选实施方式中，所述预处理单元包括沉淀澄清池和中和池；
所述沉淀澄清池用于调整炼油含盐废水的硬度，沉降悬浮物和胶体；所述中和池用于调节炼油含盐废水的pH值。
作为一种优选的实施方式，上述预处理单元包括相连通的沉淀澄清池和中和池；
优选的，所述沉淀澄清池和中和池连接的管路上设置有水泵。
根据本实用新型，待处理的炼油含盐废水进入预处理单元进行预处理，其首先进入沉淀澄清池，沉淀澄清池内通过投加碳酸钠、氢氧化钠、絮凝剂、助凝剂，降低污水中硬度、悬浮物、胶体等污染物，随后进入中和池，中和池通过投加硫酸调节炼油含盐废水的pH值，进而通过预处理单元降低炼油含盐废水的硬度和澄清度，并将pH值调整到合理水平，以利于后续处理单元对炼油含盐废水的处理。
优选的，经上述预处理单元处理后，中和池管道出口处的悬浮物含量＜10mg\/L、浊度＜3NTU、总碱度(以碳酸钙计)＜80mg\/L、总硬度(以碳酸钙计)＜100mg\/L。
可以理解的是，本实用新型的沉淀澄清池和中和池的具体结构不做特殊限制，可采用本领域常用的结构形式，只要不对本实用新型的目的产生限制即可。对于沉淀澄清池中采用的碳酸钠、氢氧化钠、絮凝剂、助凝剂，以及中和池中使用的pH调节剂也不做特殊的限制，只要达到本实用新型需要的效果即可，可采用本领域常用的各种处理剂，其具体类型和含量的选着均是本领域技术人员可以得知的，本实用新型在此不在详细描述。
在本实用新型的一种优选实施方式中，所述催化降解单元主要由臭氧催化池和曝气生物滤池组成。
作为一种优选的实施方式，上述催化降解单元主要由依次管道连接的臭氧催化池和曝气生物滤池组成。经预处理单元处理后的炼油含盐废水通过管道进入催化降解单元，首先进入臭氧催化池进行臭氧催化，臭氧对腐殖酸的反应活性较高，能将其降解为低分子量的羧酸和一些有醇类物质，进而有效缓解了水中腐殖酸与多价金属阳离子的作用及胶粒吸附于后期处理膜导致的分离膜污染问题，随后进入曝气生物滤池进一步去除悬浮固体、有害物质，并降低COD、BOD，以及氮、磷的含量，进而确保后期膜处理时的水质，降低膜元件可能出现生物污染的风险。
优选的，经上述催化降解单元处理后的管道出口处的COD含量＜50mg\/L，氨氮＜2mg\/L。
在本实用新型的一种优选实施方式中，所述过滤单元由至少一个多介质过滤器组成；
所述多介质过滤器用于炼油含盐废水在膜处理前的预过滤。
优选的，所述多介质过滤器滤料介质的粒径为0.5～1.0mm。本实用新型炼油含盐废水经过滤单元过滤后，多介质过滤器出口处水的浊度＜1NTU、悬浮物＜5mg\/L、COD＜40mg\/L、污染指数小于4。
更优选的，为满足各种不同的膜处理工件对预处理污水的要求，所述过滤单元可以由多个多介质过滤器组成。
需要说明的是，本实用新型的臭氧催化池、曝气生物滤池和多介质过滤器的具体结构不做特殊限制，可采用本领域常用的结构形式，只要不对本实用新型的目的产生限制即可。
在本实用新型的一种优选实施方式中，所述过滤单元和膜处理单元之间还设置有板换单元。
在上述优选实施方式中，所述板换单元为板式换热器用于调节炼油含盐废水的温度。
作为一种优选的实施方式，上述板式换热器可以用于调节炼油含盐废水的温度，进而保证膜处理过程中的温度保持恒定。
优选的，上述板式换热器处理后炼油含盐废水的温度为20～25℃。
在本实用新型的一种优选实施方式中，所述膜分离组由超滤膜和反渗透膜组成；所述超滤膜用于截留炼油含盐废水中的大分子物质，所述反渗透膜用于去除炼油含盐废水中的盐类物质。
优选的，所述待处理污水经超滤膜处理后超滤出水水质浊度＜1NTU、污染指数＜3、ss＜0.2mg\/L，微生物、细菌、大肠杆菌、病原体去除率＞99％；所述反渗透膜处理后可除掉水中95％以上的盐类物质。
更优选的，所述超滤膜设置于反渗透膜之前，超滤膜可以先行截留大部分大分子物质，进而保护反渗透膜。
在上述优选实施方式中，所述超滤膜入口管道前还设置有篮式过滤器；所述反渗透膜入口管道前还设置有保安过滤器。上述篮式或保安过滤器可以根据超滤膜或反渗透膜对待处理污水的要求进行选择。
在本实用新型的一种优选实施方式中，上述反渗透膜为出水电导＜50us\/cm的抗污染反渗透膜。
在上述优选实施方式中，所述催化降解单元还可以与中水勾兑\/回用单元管道连接，用于回用中水的勾兑。
作为一种优选的实施方式，上述催化降解单元还可以与中水勾兑\/回用单元管道连接，进而根据不同的应用工况，对回用水进行勾兑，进而节省工艺成本，提高中水回用处理系统的经济性。
在本实用新型的一种优选实施方式中，所述预处理单元、催化降解单元、过滤单元、膜处理单元和中水勾兑\/回用单元连接的管路上设置有水泵。
作为一种优选的实施方式，上述预处理单元、催化降解单元、过滤单元、膜处理单元和中水勾兑\/回用单元连接的管路上设置有水泵，进而更为方便的将处理水在各处理单元之间进行调节。
根据本实用新型的一个方面，上述中水回用处理系统在炼油含盐废水处理领域中的应用。
本实用新型提供的上述中水回用处理系统的应用，该中水回用处理系统可以广泛应用于炼油含盐废水处理领域。
下面将结合实施例和附图对本实用新型的技术方案进行进一步地说明。
实施例1
如图1所示，一种中水回用处理系统，所述中水回用处理系统包括预处理单元、催化降解单元、过滤单元、膜处理单元和中水勾兑\/回用单元；
所述预处理单元、催化降解单元、过滤单元、膜处理单元和中水勾兑\/回用单元依次管道连通；
所述催化降解单元主要由臭氧催化池和曝气生物滤池组成；
所述膜处理单元包括至少一组由超滤膜和反渗透膜组成的膜分离组。
上述中水回用处理系统通过各单元的相互配合、支撑，以及连接关系间的相互制约和搭配，可大幅提高炼油含盐废水的处理效果，能够更有效的对炼油含盐废水中的难于降解有机物、色素、有毒微量元素，以及细菌、病毒等进行分离，同时通过在膜处理单元前设置预处理单元、催化降解单元和过滤单元降低膜处理的运行压力，提高处理能力，具有较好的环境效益以及较高的经济效益。同时，该处理系统设计合理、运行管理简便、易于实施，处理成本低，运行稳定可靠，可节省空间，减小占地面积，给炼油含盐废水的处理提供了一条低成本、高效率的解决途径。
所述预处理单元包括包括相连通的沉淀澄清池和中和池，所述沉淀澄清池和中和池连接的管路上设置有水泵。
所述沉淀澄清池用于调整炼油含盐废水的硬度，沉降悬浮物和胶体；所述中和池用于调节炼油含盐废水的pH值。待处理的炼油含盐废水进入预处理单元进行预处理，其首先进入沉淀澄清池，沉淀澄清池内通过投加碳酸钠、氢氧化钠、絮凝剂、助凝剂，降低污水中硬度、悬浮物、胶体等污染物，此时炼油含盐废水的pH值为9～11，随后炼油含盐废水进入中和池，通过在中和池中投加硫酸的方法再将炼油含盐废水的pH值调节至7～8.5，进而通过预处理单元降低炼油含盐废水的硬度和澄清度，并将pH值调整到合理水平，以利于后续处理单元对炼油含盐废水的处理。
经上述预处理单元处理后，中和池管道出口处的悬浮物含量＜10mg\/L、浊度＜3NTU、总碱度(以碳酸钙计)＜80mg\/L、总硬度(以碳酸钙计)＜100mg\/L。
所述催化降解单元主要由依次管道连接的臭氧催化池和曝气生物滤池组成。经预处理单元处理后的炼油含盐废水通过管道进入催化降解单元，首先进入臭氧催化池进行臭氧催化，臭氧对腐殖酸的反应活性较高，能将其降解为低分子量的羧酸和一些有醇类物质，进而有效缓解了水中腐殖酸与多价金属阳离子的作用及胶粒吸附于后期处理膜导致的分离膜污染问题，随后进入曝气生物滤池进一步去除悬浮固体、有害物质，并降低COD、BOD，以及氮、磷的含量，进而确保后期膜处理时的水质，降低膜元件可能出现生物污染的风险。
优选的，经上述催化降解单元处理后的管道出口处的COD含量＜50mg\/L，氨氮＜2mg\/L。
所述过滤单元由至少一个多介质过滤器组成，用于炼油含盐废水在膜处理前的预过滤。
优选的，所述多介质过滤器滤料介质的粒径为0.5～1.0mm。本实用新型炼油含盐废水经过滤单元过滤后，多介质过滤器出口处水的浊度＜1NTU、悬浮物＜5mg\/L、COD＜40mg\/L、污染指数小于4。
更优选的，为满足各种不同的膜处理工件对预处理污水的要求，所述过滤单元可以由多个多介质过滤器组成。
所述过滤单元和膜处理单元之间还设置有板换单元，所述板换单元为板式换热器用于调节炼油含盐废水的温度，进而保证膜处理过程中的温度保持恒定。
优选的，上述板式换热器处理后炼油含盐废水的温度为20～25℃。
所述膜分离组由超滤膜和反渗透膜组成。所述超滤膜设置于反渗透膜之前，所述超滤膜可以先行截留大部分大分子物质，进而保护反渗透膜，所述反渗透膜用于去除炼油含盐废水中的盐类物质。
优选的，所述待处理污水经超滤膜处理后超滤出水水质浊度＜1NTU、污染指数＜3、ss＜0.2mg\/L，微生物、细菌、大肠杆菌、病原体去除率＞99％；所述反渗透膜处理后可除掉水中95％以上的盐类物质。
如图2所示，在上述优选实施方式中，所述超滤膜入口管道前还设置有篮式过滤器；所述反渗透膜入口管道前还设置有保安过滤器。上述篮式或保安过滤器可以根据超滤膜或反渗透膜对待处理污水的要求进行选择。
在本实用新型的一种优选实施方式中，上述反渗透膜为出水电导＜50us\/cm的抗污染反渗透膜。
优选的，上述预处理单元、催化降解单元、过滤单元、膜处理单元和中水勾兑\/回用单元连接的管路上设置有水泵，进而更为方便的将处理水在各处理单元之间进行调节。
实施例2
本实施例中的中水回用处理系统是在实施例1基础上的改进得到，实施例1中公开的技术内容不重复描述，实施例一公开的内容也属于本实施例公开的内容，本实施例不再赘述。
如图3所示，本实施例与实施例1相区别的是，在本实施例提供的中水回用处理系统中，所述催化降解单元还可以与中水勾兑\/回用单元管道连接，用于回用中水的勾兑。
养殖业、生活回用等领域产生的中水通过实施例1提供的处理系统能够达到相应的使用标准，但是农田灌溉、城市绿植的养护以及路面冲洗、洗车等行业所需要的回用中水的要求并不高，通过实施例1提供的中水回用处理系统得到的回用水进行利用，经济性较差。
优选的，所述勾兑比例是按照用水的工况来进行调节的，膜处理单元处理后的水质好，催化降解单元输入中水勾兑\/回用池的水的品质差，可以根据工况自由调配。
更优选的，所述生活回用水领域膜处理单元出水与催化降解单元直接出水的勾兑比例为8：2。
本实施例提供的中水回用处理系统，通过将催化降解单元还可以与中水勾兑\/回用单元管道连接，进而根据不同的应用工况，对回用水进行勾兑，进而节省工艺成本，提高中水回用处理系统的经济性，促进环境和经济的协调发展。
应用例
将上述实施例2中水回用处理系统应用到潍坊某大型炼油污水处理厂中，并将该污水处理厂产生的二次沉淀池出水作为待处理炼油含盐废水，以及经本实用新型处理系统处理后的回用中水的水质检测结果如表1所示。
表1：中水回用处理系统处理前后水质监测结果
综上所述，本实用新型提供的中水回用处理系统通过上述各单元的相互配合、支撑，以及连接关系间的相互制约和搭配，可大幅提高炼油含盐废水的处理效果，能够更有效的对炼油含盐废水中的难于降解有机物、色素、有毒微量元素，以及细菌、病毒等进行分离，同时通过在膜处理单元前设置预处理单元、催化降解单元和过滤单元降低膜处理的运行压力，提高处理能力，具有较好的环境效益以及较高的经济效益，处理后的回用中水可以充分满足工业循环水处理涉及规范(GB50050-2007)以及中石化内部补充水水质指标的要求。同时，该处理系统设计合理、运行管理简便、易于实施，处理成本低，运行稳定可靠，可节省空间，减小占地面积，给炼油含盐废水的处理提供了一条低成本、高效率的解决途径。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920081703.X
申请日:2019-01-17
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209456256U
授权时间:20191001
主分类号:C02F 9/14
专利分类号:C02F9/14;C02F103/36
范畴分类:41B;
申请人:山东昌邑石化有限公司
第一申请人:山东昌邑石化有限公司
申请人地址:261300 山东省潍坊市昌邑市D利民街西首
发明人:王明传;徐好勇;张伟立;王存金;韩志伟;明森乔
第一发明人:王明传
当前权利人:山东昌邑石化有限公司
代理人:严诚
代理机构:11371
代理机构编号:北京超凡志成知识产权代理事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计