导读:本文包含了废聚酯论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:聚酯,废水,不饱和,聚酯瓶,聚碳酸酯,黏度,滑石。
废聚酯论文文献综述
李蕾,关瑞彪,张玉文[1]（2019）在《废聚酯制备对苯二甲酸二异辛酯工艺条件的研究》一文中研究指出对苯二甲酸二异辛酯(DOTP)是一种环保、安全无毒的增塑剂。本实验采用聚酯废料与过量异辛醇采取醇解酯交换法制备对苯二甲酸二异辛酯(DOTP)的方法,利用在不同反应条件下产品的产率,综合产品的pH值、粘度、颜色,确定最佳的反应条件。当反应条件:聚酯废料与异辛醇物质的量比1∶4,催化剂采用原料量的0.4%的醋酸锌与钛酸四丁酯1∶1混合催化剂,反应温度为200～210℃,反应时间为7h时,对苯二甲酸二异辛酯(DOTP)收率最高为86%。(本文来源于《山东化工》期刊2019年16期）
胡园超[2]（2019）在《废聚酯醇解制备阳离子染料可染再生聚酯》一文中研究指出随着聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)产品消费量的不断增大,产生了大量难以自然降解的固体废物,而目前普遍采用的填埋、焚烧等处理方式,不仅严重污染环境,同时造成石油资源的浪费。因此,近年来,关于废PET产品的回收再生越来越受到社会各界的关注。其中。物理法回收废PET瓶的工艺技术已基本成熟,而对于成分较复杂的废PET产品,尤其是废旧纺织品,还没有比较理想的回收再生途径。化学法是解决以上问题、实现废聚酯循环再生的有效手段。乙二醇醇解法是各种化学法中反应条件较温和、工艺程序简单、适合工业化推广的废PET回收方法。为此,本文以纯度较高的废涤纶工业丝为原料,探索废PET的乙二醇醇解、再生PET合成和再生PET改性工艺技术,为废旧纺织品工业化回收再生提供参考。首先,以PET醇解率和醇解产物对苯二甲酸双(2-羟乙基)酯(BHET)收率为衡量指标,研究了EG/PET投料质量比、催化剂Zn(Ac)_2加入量、反应温度及时间等参数对醇解反应的影响。实验结果表明:在EG/PET投料质量比为3:1,催化剂加入量为PET质量0.2%,反应温度196℃,反应时间1 h,醇解效率较好,PET醇解率接近100%,BHET产率约80%。其次,分别以提纯BHET、未分离的醇解产物为原料,合成再生PET,并同原生PET进行对比分析。示差扫描量热(DSC)测试和热重分析(TGA)测试分析显示,两种再生PET产品热性能与原生PET相当;核磁测试(NMR)和特性黏度测试分析显示,原生、再生PET分子结构相同、分子量接近;以未分离的醇解产物直接聚合获得的再生PET,DEG含量、端羧基含量、b值等指标比原生PET略高,以提纯BHET为原料合成的再生PET,其DEG含量、端羧基含量、b值等指标与原生PET接近。最后,在再生PET的合成基础上,对其进行染色改性,获得阳离子染料可染聚酯再生(CDP)。以间苯二甲酸-5-磺酸钠(SIPM)为第叁单体,先通过控制反应温度及反应时间,获得酯交换程度接近100%、副产物少的SIPE溶液;在醇解反应结束后,分别添加1.5%、3.0%摩尔含量(SIPE:(BHET+SIPE))的SIPE溶液,继续缩聚合成CDP。DSC、TGA及特性黏度测试分析可知,随着SIPE添加量增加,CDP熔点、特性黏度逐渐降低,冷结晶温度逐渐升高,热稳定性能基本保持不变;再生CDP产品的DEG含量、端羧基含量、b值等受SIPE含量影响较小;流变性能分析表明,再生CDP为假塑性流体,其黏流活化能随SIPE含量增加而降低;染色测试结果表明,SIPE的加入成功实现了PET的可染改性,随着添加量的增加,样品的染色深度增强。且再生PET中相对较高DEG含量使得再生CDP切片常压可染。(本文来源于《浙江理工大学》期刊2019-03-10）
吴舒颖[3]（2019）在《废聚酯直纺涤纶工业丝成套装备和工艺开发》一文中研究指出涤纶工业丝以往多用固相缩聚的方法制备,液相增黏均化技术使废聚酯通过预处理,螺杆,均化增黏,熔体输送,纺丝等过程直纺工业丝,很好地满足了循环经济的需求,形成了具有自主知识产权的高黏度聚酯生产装备和技术工艺。(本文来源于《聚酯工业》期刊2019年01期）
徐婷[4]（2016）在《废聚酯裂解制备阻燃保温材料的研究》一文中研究指出聚酯(PET)拥有优良的物理和化学性能,在工业、生活中应用普遍,但因为其不易降解而容易造成环境污染和资源浪费。通过催化降解PET可获得对苯二甲酸双羟乙酯(BHET),该产物可替代聚氨酯(PU)原料中的多元醇用以制备阻燃保温材料。本论文以热电固废为原料制备了类水滑石(HTLCs)及PET降解催化剂,研究了PET降解的影响因素,并以BHET为原料合成了PU,研究了PU的阻燃抑烟性能。(1)以氧化镁烟气脱硫废渣(MFGDR)为原料制备了HTLCs以及PET降解催化剂,用X射线衍射仪(XRD)测试了产品结构,用比表面积分析仪(BET)测定了催化剂的比表面积。用差示扫描量热(DSC)、热重(TG)、红外(IR)、质谱(MS)、扫描电镜(SEM)、核磁共振(~1H-NMR)等对PET降解产物进行了表征,证明了该产物为BHET。研究表明,通过HTLCs制备催化剂的最佳煅烧温度为500℃;PET降解的最佳条件为:w(EG):w(PET)=5:1,催化剂质量用量为PET的2.0 wt%,醇解温度为198℃,BHET产率可达69.34%。催化剂与产物易分离,催化剂使用5次后BHET产率仍可达到47.59%。(2)制备的HTLCs对PU具有一定的阻燃性能和抑烟性能,与聚磷酸铵(APP)具有良好的阻燃协效性能。APP(25.8%)/HTLCs(6.4%)/PU(67.8%)体系的极限氧指数(LOI)达到了34.5%,最大热释放速率由纯PU的140.3005 kW/m~2降低到85.1680 kW/m~2,降幅为39.30%;最大烟释放速率由纯PU的0.5677 m~2/s降低到0.1810m~2/s,降幅达68.12%。APP(15.4%)/HTLCs(3.8%)/PU(80.8%)材料的抗压强度高达1.02MPa,导热系数为0.028 W/(m·K),LOI达到31.33%,具有良好的力学、保温和阻燃性能。聚氨酯阻燃性能及抑烟性能的提高归因于APP与HTLCs相互作用形成致密而坚韧的炭层并在气相、凝聚相双相进行阻燃作用。(3)以BHET代替聚醚多元醇成功制备了再生聚氨酯(Recycled Polyurethane,RPU)。APP(12.7%)/HTLCs(3.2%)/RPU(84.1%)材料的抗压性能可达到0.93MPa,导热系数为0.027W/(m·K),LOI为27.63%,具有良好的综合性能。(本文来源于《苏州科技大学》期刊2016-12-01）
王香香[5]（2016）在《废聚酯瓶片/聚碳酸酯共混改性及轻质化研究》一文中研究指出近年来,由于聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)材质的包装瓶使用方便,安全性高,其应用越来越广泛,消费量逐年攀升,但是该种聚酯瓶大多是一次性使用,所以其广泛的使用带来了大量的难以降解的废弃物。目前国内废弃聚酯瓶的回收情况不佳,回收率仅为6%~10%,且回收制品的附加值低。所以,探索如何高效回收再利用废弃聚酯瓶已成为热点问题。本课题以废弃聚酯瓶的再利用为目的,以物理回收法为主要手段将废弃聚酯瓶片(R-PET)与新料聚碳酸酯(PC)共混并改性,该项研究有望扩宽废弃聚酯瓶的高附加值回收再利用的途径,符合可持续发展的要求。首先,本文探讨了R-PET和PC比例的变化对共混合金的性能的影响。研究结果表明:R-PET/PC(70/30)合金的加工性能最佳,大于此比例的共混合金不易注塑成型,小于此比例时,共混挤出成条性欠佳。R-PET/PC共混合金的强度和韧性相较R-PET显着提高,其中R-PET/PC(70/30)合金相对于R-PET的拉伸强度、弯曲强度和缺口冲击强度分别提高了314.3%、107.2%和88.9%。其次,本文对R-PET/PC(70/30)合金进行了增黏、增容和增韧改性。采用异氰酸酯类扩链剂CDMDI(碳化二亚胺改性MDI)与R-PET/PC合金进行扩链增黏。实验结果发现,CDMDI增黏效果显着,当CDMDI加入量为1.5%时,合金的特性黏度由0.619dL/g增加到1.581 d L/g。另外,本文采用了两种环氧官能团的弹性体E-MA-GMA和PTW对R-PET/PC(70/30)合金进行增韧改性。力学性能测试结果发现,E-MA-GMA增韧改性效果优于PTW,在E-MA-GMA的添加量为15 phr时,共混改性体系出现脆韧转变,此时共混物的缺口冲击强度是未改性合金的3.3倍。DMA和SEM测试结果发现,E-MAGMA还能明显改善R-PET和PC的相容性。本文又共用CDMDI和E-MA-GMA综合改性R-PET/PC(70/30)合金,力学测试数据表明,含有1.2%CDMDI和10 phr E-MA-GMA的改性共混物具有优良的韧性,其缺口冲击强度达到9.4 KJ/m2,断裂伸长率高达252%。最后,本文采用1.5%CDMDI增黏改性R-PET/PC(70/30)合金的共混物探索化学发泡的工艺条件。将测试结果进行正交试验分析比较后发现,温度是影响复合泡沫材料制备的最主要因素,其次是发泡剂用量。本文又以R-PET/PC/E-MA-GMA(70/30/10)为基体,与空心玻璃微珠(HGM)通过物理共混制备轻质的复合泡沫材料。力学性能测试结果表明,采用2%KH560改性的厚壁的HGM制备出的复合泡沫材料的力学性能较好,随着HGM添加量的增大,复合泡沫材料的力学性能呈下降趋势。但是所得的复合泡沫材料料质轻,表观密度最低达到0.729 g/cm3;隔热性好,导热系数低至0.089 W/(m?K);极限氧指数测试过程中熔滴现象明显改善,成碳性变好。研究还发现,HGM添加量达到30 phr后与基体共混达到饱和,HGM的添加量对复合泡沫材料的性能影响变小。该种物理共混法制备的复合泡沫材料简单易行,性能较好,有望用于轻质包装材料。(本文来源于《华南理工大学》期刊2016-06-07）
李春先[6]（2015）在《利用废聚酯薄膜制备不饱和聚酯树脂工艺研究》一文中研究指出不饱和聚酯树脂是一种常用于物体表面保护的化学原料,与油漆有相似的特征,能够层层迭加,固化过程中会溢出有害气体,又不饱和的二元酸和二元醇组成,利用废聚酯薄膜制备不饱和聚酯树脂发生缩聚反应,缩聚反应需要在一定温度条件下反应,温度在190-220摄氏度之间,缩聚反应的结束或者反应完全的标志是酸值或者粘度达到稳定的水平,在在叁十分钟内不再发生变化,聚酯化缩聚反应结束后,保持反应温度,迅速加入适当比例的乙烯基单体,进行有机反应产生的粘稠液体,称之为不饱和聚酯树脂。利用废聚酯薄膜制备不饱和聚酯树脂研究中,通过对聚酯反应产物酸性的测定,研究了聚酯反应过程城中的影响因素,包括反应温度、有机反应催化剂的使用情况,分析了影响聚酯薄膜降解的因素,通过对不饱和聚酯树脂的固化性能的研究以及性能测试测定浇筑体的力学性能和热学性能,实验结果表明采用有机锡类催化剂,固化反应温度与聚酯反应温度保持在205-220摄氏度之间,废聚脂薄膜与乙烯物质的量比为1:2.6时,不饱和聚酯树脂的产品性能最佳,耐热性和耐磨性达到最优。(本文来源于《品牌(下半月)》期刊2015年04期）
陆大东,于海燕,叶涛,杭传亭,吴美芳[7]（2014）在《微波辐射下从废聚酯饮料瓶中回收对苯二甲酸——推荐一个绿色有机化学实验》一文中研究指出推荐一个绿色有机化学实验——微波辐射下从废聚酯饮料瓶中回收对苯二甲酸。以废聚酯饮料瓶为原料,乙二醇和碳酸氢钠为复合解聚剂,在催化剂氧化锌的存在下,利用微波辐射技术使废聚酯在常压下快速、彻底解聚,残留物水溶、过滤除杂,酸析回收对苯二甲酸,减压蒸馏回收乙二醇。并通过IR验证了产物的结构。(本文来源于《大学化学》期刊2014年06期）
郝杰[8]（2014）在《国家重点推广废聚酯瓶片回收直纺技术》一文中研究指出近日,国家发改委发布了《国家重点推广的低碳技术目录》,共涉及纺织等12个行业的33项低碳技术,废聚酯瓶片回收直纺工业丝技术作为纺织行业低碳技术位列其中。据了解,聚酯由于具有质轻、透明等特点,已经成为瓶装水、食品等包装材料最重要的原料。近(本文来源于《纺织服装周刊》期刊2014年35期）
陈玉滨,吴津成,陈文波[9]（2013）在《废聚酯瓶制取水溶性聚酯绝缘电泳漆的研究》一文中研究指出采用废聚酯瓶为原材料,经一系列化学反应,制得漆包线用水溶性聚酯绝缘电泳漆树脂。考察了催化剂、多元醇和酸酐的种类及用量对水溶性聚酯绝缘电泳漆的影响。(本文来源于《现代涂料与涂装》期刊2013年09期）
田岳林,李建娜,李国光,李汝琪[10]（2013）在《废聚酯瓶片洗涤废水处理及回用工程设计与物料衡算》一文中研究指出废聚酯瓶片洗涤废水属于碱性强、温度高、水质和水量波动大的难降解废水,现状生化处理系统存在操控复杂、运行不稳定及有用资源无法回用等问题。设计工艺系统以陶瓷膜分离技术为核心单元,其耐腐蚀、耐高温和抗污染性能良好。设计工程总投资费用约188.1万元,设计平均过滤流量为4m~3/h,运行费用约18.54元/m~3,陶瓷膜系统具有操作简便、可间歇运行和出水水质稳定等特点。经核算分析,设计工程系统碱液资源回用量约1.58万m~3/a,与现状系统相比可节省年运行成本约62.5万元,企业单位产品耗水量和耗热量分别减少约0.60m~3/t和226.6MJ/t。(本文来源于《2013中国环境科学学会学术年会论文集（第五卷）》期刊2013-08-01）
废聚酯论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
随着聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)产品消费量的不断增大,产生了大量难以自然降解的固体废物,而目前普遍采用的填埋、焚烧等处理方式,不仅严重污染环境,同时造成石油资源的浪费。因此,近年来,关于废PET产品的回收再生越来越受到社会各界的关注。其中。物理法回收废PET瓶的工艺技术已基本成熟,而对于成分较复杂的废PET产品,尤其是废旧纺织品,还没有比较理想的回收再生途径。化学法是解决以上问题、实现废聚酯循环再生的有效手段。乙二醇醇解法是各种化学法中反应条件较温和、工艺程序简单、适合工业化推广的废PET回收方法。为此,本文以纯度较高的废涤纶工业丝为原料,探索废PET的乙二醇醇解、再生PET合成和再生PET改性工艺技术,为废旧纺织品工业化回收再生提供参考。首先,以PET醇解率和醇解产物对苯二甲酸双(2-羟乙基)酯(BHET)收率为衡量指标,研究了EG/PET投料质量比、催化剂Zn(Ac)_2加入量、反应温度及时间等参数对醇解反应的影响。实验结果表明:在EG/PET投料质量比为3:1,催化剂加入量为PET质量0.2%,反应温度196℃,反应时间1 h,醇解效率较好,PET醇解率接近100%,BHET产率约80%。其次,分别以提纯BHET、未分离的醇解产物为原料,合成再生PET,并同原生PET进行对比分析。示差扫描量热(DSC)测试和热重分析(TGA)测试分析显示,两种再生PET产品热性能与原生PET相当;核磁测试(NMR)和特性黏度测试分析显示,原生、再生PET分子结构相同、分子量接近;以未分离的醇解产物直接聚合获得的再生PET,DEG含量、端羧基含量、b值等指标比原生PET略高,以提纯BHET为原料合成的再生PET,其DEG含量、端羧基含量、b值等指标与原生PET接近。最后,在再生PET的合成基础上,对其进行染色改性,获得阳离子染料可染聚酯再生(CDP)。以间苯二甲酸-5-磺酸钠(SIPM)为第叁单体,先通过控制反应温度及反应时间,获得酯交换程度接近100%、副产物少的SIPE溶液;在醇解反应结束后,分别添加1.5%、3.0%摩尔含量(SIPE:(BHET+SIPE))的SIPE溶液,继续缩聚合成CDP。DSC、TGA及特性黏度测试分析可知,随着SIPE添加量增加,CDP熔点、特性黏度逐渐降低,冷结晶温度逐渐升高,热稳定性能基本保持不变;再生CDP产品的DEG含量、端羧基含量、b值等受SIPE含量影响较小;流变性能分析表明,再生CDP为假塑性流体,其黏流活化能随SIPE含量增加而降低;染色测试结果表明,SIPE的加入成功实现了PET的可染改性,随着添加量的增加,样品的染色深度增强。且再生PET中相对较高DEG含量使得再生CDP切片常压可染。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
废聚酯论文参考文献
[1].李蕾,关瑞彪,张玉文.废聚酯制备对苯二甲酸二异辛酯工艺条件的研究[J].山东化工.2019
[2].胡园超.废聚酯醇解制备阳离子染料可染再生聚酯[D].浙江理工大学.2019
[3].吴舒颖.废聚酯直纺涤纶工业丝成套装备和工艺开发[J].聚酯工业.2019
[4].徐婷.废聚酯裂解制备阻燃保温材料的研究[D].苏州科技大学.2016
[5].王香香.废聚酯瓶片/聚碳酸酯共混改性及轻质化研究[D].华南理工大学.2016
[6].李春先.利用废聚酯薄膜制备不饱和聚酯树脂工艺研究[J].品牌(下半月).2015
[7].陆大东,于海燕,叶涛,杭传亭,吴美芳.微波辐射下从废聚酯饮料瓶中回收对苯二甲酸——推荐一个绿色有机化学实验[J].大学化学.2014
[8].郝杰.国家重点推广废聚酯瓶片回收直纺技术[J].纺织服装周刊.2014
[9].陈玉滨,吴津成,陈文波.废聚酯瓶制取水溶性聚酯绝缘电泳漆的研究[J].现代涂料与涂装.2013
[10].田岳林,李建娜,李国光,李汝琪.废聚酯瓶片洗涤废水处理及回用工程设计与物料衡算[C].2013中国环境科学学会学术年会论文集（第五卷）.2013
论文知识图
