一种印刷机油墨循环搅拌装置论文和设计-汤慧慧

全文摘要

本实用新型公开了一种印刷机油墨循环搅拌装置，属于印刷设备技术领域，包括油墨储槽、气动泵和印刷机的机架，其特征在于：印花版辊的外侧设置有与印花版辊平行设置的气棒和挤压辊，挤压辊设置成环形纸辊，挤压辊与印花版辊轴心间距小于挤压辊的半径长度+印花版辊的半径长度+气棒直径长度之和；所述挤压辊内穿设有管式布料器，挤压辊的辊面上均匀设置有滤孔；本实用新型的有益效果是：管式布料器采用两端进料实现了均匀布料的效果；气棒能够有效地解决了因引入管式布料器加剧气泡产生的问题；挤压辊起到了布料的效果，缓解了油墨的沉积；限位结构起到了对整个装置限位，保证了装置内多个辊配合运行的稳定性。

主设计要求

1.一种印刷机油墨循环搅拌装置，包括油墨储槽（2）、气动泵（3）和印刷机的机架（1），所述机架（1）之间连接有预设数量配合设置的印花版辊（12）；印花版辊（12）的底部设置有位于机架（1）之间的油墨槽（16），油墨槽（16）内装填有油墨；其特征在于：所述油墨的液位高于印花版辊（12）的底部切面，印花版辊（12）的外侧设置有与印花版辊（12）平行设置的气棒（13）和挤压辊（14），所述气棒（13）采用柔性材质，内部设置成中空，并充有气体；所述气棒（13）的一侧与印花版辊（12）相切设置，气棒（13）的另一侧与挤压辊（14）相切设置；所述挤压辊（14）设置成环形纸辊，挤压辊（14）与印花版辊（12）轴心间距小于挤压辊（14）的半径长度+印花版辊（12）的半径长度+气棒（13）直径长度之和；所述挤压辊（14）内穿设有管式布料器（15），挤压辊（14）的辊面上均匀设置有滤孔（20）；所述管式布料器（15）设置成中空的圆柱体结构，管式布料器（15）底部等间距设置有出料孔（17），管式布料器（15）的两端与油墨槽（16）固定相连，管式布料器（15）的两端均设置有进料口（21）；所述油墨槽（16）的底部设置有回流口（18），回流口（18）通过回流管与油墨储槽（2）的上部相连，油墨储槽（2）的下部通过导料管与气动泵（3）分别与管式布料器（15）的两端的进料口（21）相连。

设计方案

所述气棒（13）采用柔性材质，内部设置成中空，并充有气体；所述气棒（13）的一侧与印花版辊（12）相切设置，气棒（13）的另一侧与挤压辊（14）相切设置；

所述挤压辊（14）设置成环形纸辊，挤压辊（14）与印花版辊（12）轴心间距小于挤压辊（14）的半径长度+印花版辊（12）的半径长度+气棒（13）直径长度之和；所述挤压辊（14）内穿设有管式布料器（15），挤压辊（14）的辊面上均匀设置有滤孔（20）；

所述管式布料器（15）设置成中空的圆柱体结构，管式布料器（15）底部等间距设置有出料孔（17），管式布料器（15）的两端与油墨槽（16）固定相连，管式布料器（15）的两端均设置有进料口（21）；

所述油墨槽（16）的底部设置有回流口（18），回流口（18）通过回流管与油墨储槽（2）的上部相连，油墨储槽（2）的下部通过导料管与气动泵（3）分别与管式布料器（15）的两端的进料口（21）相连。

2.根据权利要求1所述的印刷机油墨循环搅拌装置，其特征在于所述的挤压辊（14）的外侧相切设置有限位结构。

3.根据权利要求2所述的印刷机油墨循环搅拌装置，其特征在于所述限位结构设置成挤压辊（14）的外侧与油墨槽（16）相切的结构形式。

4.根据权利要求2所述的印刷机油墨循环搅拌装置，其特征在于所述限位结构设置成与挤压辊（14）的外侧相切设置的限位柱（19），所述限位柱（19）设置在挤压辊（14）的中轴线上方。

5.根据权利要求4所述的印刷机油墨循环搅拌装置，其特征在于所述限位柱（19）的两端与油墨槽（16）固定相连。

设计说明书

技术领域：

本实用新型属于印刷设备技术领域，更具体地涉及一种印刷机油墨循环搅拌装置。

背景技术：

随着高速凹版印刷机的不断发展，高端凹版印刷设备行业的竞争越来越激烈，对高端凹版印刷设备的要求越来越高，高端凹版印刷设备要求过高，设备上墨槽的油墨循环及高速甩墨受到越来越多用户的关注。因此，开发一种新型的油墨槽结构就显得格外重要。

专利号为CN201420006463.4的国家实用新型专利公开了一种印刷机上的油墨槽，很好的解决了以上问题，但是该装置的流墨口设置在一端，导致油墨不均匀，如果简单的设置管式布料器，会加剧气泡的产生。

实用新型内容：

为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种印刷机油墨循环搅拌装置；

解决的第一个技术问题是：进料不均匀，导致一端油墨沉积，从而降低了印染的效果；

解决的第二个技术问题是：单独的添加布料器，能够有效地解决进料不均匀，导致一端油墨沉积，从而降低了印染的效果的问题，但是会加剧气泡的产生，极大地影响印染效果；

本实用新型解决上述技术问题的具体技术方案为：所述的印刷机油墨循环搅拌装置，包括油墨储槽、气动泵和印刷机的机架，所述机架之间连接有预设数量配合设置的印花版辊；印花版辊的底部设置有位于机架之间的油墨槽，油墨槽内装填有油墨；其特征在于：所述油墨的液位高于印花版辊的底部切面，印花版辊的外侧设置有与印花版辊平行设置的气棒和挤压辊，

所述气棒采用柔性材质，内部设置成中空，并充有气体；所述气棒的一侧与印花版辊相切设置，气棒的另一侧与挤压辊相切设置；

所述挤压辊设置成环形纸辊，挤压辊与印花版辊轴心间距小于挤压辊的半径长度+印花版辊的半径长度+气棒直径长度之和；所述挤压辊内穿设有管式布料器，挤压辊的辊面上均匀设置有滤孔；

所述管式布料器设置成中空的圆柱体结构，管式布料器底部等间距设置有出料孔，管式布料器的两端与油墨槽固定相连，管式布料器的两端均设置有进料口；

所述油墨槽的底部设置有回流口，回流口通过回流管与油墨储槽的上部相连，油墨储槽的下部通过导料管与气动泵分别与管式布料器的两端的进料口相连。

进一步地，所述的挤压辊的外侧相切设置有限位结构。

进一步地，所述限位结构设置成挤压辊的外侧与油墨槽相切的结构形式。

进一步地，所述限位结构设置成与挤压辊的外侧相切设置的限位柱，所述限位柱设置在挤压辊的中轴线上方。

进一步地，所述限位柱的两端与油墨槽固定相连。

本实用新型的有益效果是：

本装置设置的管式布料器采用两端进料，实现了均匀布料的效果；设置的气棒能够有效地解决了因引入管式布料器加剧气泡产生的问题；设置的挤压辊在对气棒进行限位的同时，挤压辊的辊面上均匀设置有滤孔，也起到了布料的效果，缓解了油墨的沉积；限位结构起到了对整个装置限位，保证了装置内多个辊配合运行的稳定性。

附图说明：

附图1是本实用新型结构示意图；

附图2是本实用新型实施例一油墨储槽结构示意图；

附图3是本实用新型实施例二油墨储槽结构示意图；

附图4是本实用新型油墨储槽立体结构示意图；附图中：

1. 机架；2. 油墨储槽；3. 气动泵； 12. 印花版辊；13. 气棒；14. 挤压辊；15.管式布料器；16. 油墨槽；17. 出料孔；18. 回流口；19. 限位柱；20. 滤孔；21. 进料口。

具体实施方式：

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，现在将参考附图1-4更全面地描述。在对本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“后”、“左下”、“右上”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型的具体实施方式：

实施例一：

所述的印刷机油墨循环搅拌装置，包括油墨储槽2、气动泵3和印刷机的机架1，所述机架1之间连接有预设数量配合设置的印花版辊12；印花版辊12的底部设置有位于机架1之间的油墨槽16，油墨槽16内装填有油墨；其特征在于：所述油墨的液位高于印花版辊12的底部切面，印花版辊12的外侧设置有与印花版辊12平行设置的气棒13和挤压辊14，

所述气棒13采用柔性材质，内部设置成中空，并充有气体；所述气棒13的一侧与印花版辊12相切设置，气棒13的另一侧与挤压辊14相切设置；

所述挤压辊14设置成环形纸辊，挤压辊14与印花版辊12轴心间距小于挤压辊14的半径长度+印花版辊12的半径长度+气棒13直径长度之和；所述挤压辊14内穿设有管式布料器15，挤压辊14的辊面上均匀设置有滤孔20；挤压辊14的外侧与油墨槽16相切；

所述管式布料器15设置成中空的圆柱体结构，管式布料器15底部等间距设置有出料孔17，管式布料器15的两端与油墨槽16固定相连，管式布料器15的两端均设置有进料口21；

所述油墨槽16的底部设置有回流口18，回流口18通过回流管与油墨储槽2的上部相连，油墨储槽2的下部通过导料管与气动泵3分别与管式布料器15的两端的进料口21相连。

实施例二：

所述气棒13采用柔性材质，内部设置成中空，并充有气体；所述气棒13的一侧与印花版辊12相切设置，气棒13的另一侧与挤压辊14相切设置；

所述挤压辊14设置成环形纸辊，挤压辊14与印花版辊12轴心间距小于挤压辊14的半径长度+印花版辊12的半径长度+气棒13直径长度之和；所述挤压辊14内穿设有管式布料器15，挤压辊14的辊面上均匀设置有滤孔20；挤压辊14的外侧相切设置有限位结构，限位结构设置成与挤压辊14的外侧相切设置的限位柱19，所述限位柱19设置在挤压辊14的中轴线上方，限位柱19的两端与油墨槽16固定相连；

需要说明的是，本实用新型为一种印刷机油墨循环搅拌装置，具体工作时，

1.调节回流口18的大小，调节油墨回流的大小，并配合气动泵3的输出量实现动态平衡；

2. 油墨储槽2的油墨通过气动泵3打入管式布料器15的两端的进料口21，油墨均匀进料并通过底部的出料孔17均匀流出，流出的油墨进入环形纸辊的挤压辊14，挤压辊14与印花版辊12轴心间距小于挤压辊14的半径长度+印花版辊12的半径长度+气棒13直径长度之和；此时环形纸辊与气棒13成挤压状态，防止气棒13因浮力移动；

3. 气棒13与印花版辊12成挤压状态，印花版辊12的转动，带动气棒13的转动，气棒13的转动带动挤压辊14的转动，油墨随着挤压辊14的辊面上均匀设置有滤孔20流出，起到了进一步布料的效果，颗粒较大的沉积物留在挤压辊14的内侧；

4.同时由于油墨穿过滤孔20产生少量的气泡，而气棒13的转动起到了驱赶气泡的效果，避免了气泡对印染效果的影响，气棒13和管式布料器15配合使用，实现了均匀布料的同时，有效地避免了气泡的产生。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

设计图

一种印刷机油墨循环搅拌装置论文和设计

一种印刷机油墨循环搅拌装置论文和设计-汤慧慧

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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