全文摘要
纽扣式超级电容器注液装置，包括注液组件、控制组件、储液组件和管道组件，其中注液组件包括注液盒、排气盒和注液底座，控制组件包括注液泵和脚踏阀，储液组件包括主液罐和二级液罐，管道组件包括胶管和阀门。本实用新型注液盒有数十个注液针，每踏一次脚踏阀可以给物料板内数十个电极片同时注液，注液效率高。利用排气盒给注液盒排气，排气速度快，而且排气过程排出的电解液可以回收到二级液罐。同时，二级液罐的采用可以防止回收的电解液对主液罐内电解液的污染。短时间不注液时，将注液盒安装到排气盒上，排气盒可以保护注液盒内电解液免受环境气氛的污染。
主设计要求
1.纽扣式超级电容器注液装置，包括注液组件、控制组件、储液组件和管道组件，其特征在于注液组件包括注液盒（1）、排气盒（4）和注液底座（5），控制组件包括注液泵（10）和脚踏阀（11），储液组件包括主液罐（6）和二级液罐（7），管道组件包括胶管（8）和阀门（9）。
设计方案
1.纽扣式超级电容器注液装置，包括注液组件、控制组件、储液组件和管道组件，其特征在于注液组件包括注液盒（1）、排气盒（4）和注液底座（5），控制组件包括注液泵（10）和脚踏阀（11），储液组件包括主液罐（6）和二级液罐（7），管道组件包括胶管（8）和阀门（9）。
2.根据权利要求1所述的纽扣式超级电容器注液装置，其特征在于注液盒（1）包括盖板（2）和底盒（3），所述盖板（2）使用透明树脂材料，底部有一个凸台（201），长度方向两端分别有盖板内侧螺孔（202）和盖板外侧螺孔（203），顶部连接有注液盒注液管（806），所述注液盒注液管（806）另一端连接注液泵（10）。
3.根据权利要求2所述的纽扣式超级电容器注液装置，其特征在于底盒（3）内腔四周有支撑凸台（201）的底盒平台（301），底部为阵列状对称排列的注液针（303），长度方向两端为与盖板内侧螺孔（202）对应的底盒螺孔（304），所述底盒平台（301）上方有底盒垫圈（302）。
4.根据权利要求1所述的纽扣式超级电容器注液装置，其特征在于排气盒（4）内腔四周有支撑注液盒（1）的排气盒平台（401），长度方向两端有连接盖板外侧螺孔（203）的排气盒螺孔（403），所述排气盒平台（401）上方有排气盒垫圈（402）。
5.根据权利要求1所述的纽扣式超级电容器注液装置，其特征在于注液底座（5）四周为限位挡板（501），长度方向两端限位挡板（501）上有连接盖板外侧螺孔（203）的底座螺孔（503），长度方向两端内侧有支撑注液盒（1）的底座平台（502），宽度方向一端有限位挡边（504）。
6.根据权利要求1所述的纽扣式超级电容器注液装置，其特征在于二级液罐（7）连接回收漏斗（701）、二级罐进气管（801）、二级罐加液管（802）、二级罐排气管（803）、注液盒灌液管（804）、注液盒回收液管（805）和液泵注液管（808），所述二级罐加液管（802）另一端连接主液罐（6）；注液盒灌液管（804）和注液盒回收液管（805）另一端均连接盖板（2）；液泵注液管（808）另一端连接注液泵（10）。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及超级电容器制造技术领域，具体而言，特指纽扣式超级电容器注液装置。
背景技术
注液是超级电容器生产的一个重要工序。纽扣式超级电容器电极片注液就是通过注液器将一定量的电解液滴到电极片表面，电解液再在手套箱内部或者真空环境下渗透到电极片内部。
纽扣式超级电容器生产初期，电极片注液通常是利用注液器，通过手工送料和手动控制注液器的方式对电极片逐个注液。由于手工送料速度较慢，因此注液效率低。随着技术的发展，送料和注液逐渐全部由机器自动完成，这种注液方式相比于全手工方式，效率大为提高。但是即便是采用全机器方式，由于每个注液器一次只能给一个电极片注液，而且每个机械手一次也只能抓取一个电极片，如果只采用一套机器进行，生产效率也相对低。要提高生产效率，就必须使用众多注液器和机械手，设备投入成本高。生产企业急需一套注液效率高，制作成本低，操作方便的注液装置。
发明内容
本实用新型正是为解决上述问题而提出的纽扣式超级电容器注液装置。
本实用新型的技术方案是：纽扣式超级电容器注液装置，包括注液组件、控制组件、储液组件和管道组件，其特征在于注液组件包括注液盒、排气盒和注液底座，控制组件包括注液泵和脚踏阀，储液组件包括主液罐和二级液罐，管道组件包括胶管和阀门。
此结构中，注液盒包括盖板和底盒，所述盖板使用透明树脂材料，底部有一个凸台，长度方向两端分别有盖板内侧螺孔和盖板外侧螺孔，顶部连接有注液盒注液管，所述注液盒注液管另一端连接注液泵。
此结构中，底盒内腔四周有支撑注液盒盖板凸台的底盒平台，底部为阵列状对称排列的注液针，长度方向两端为与盖板内侧螺孔对应的底盒螺孔，所述底盒平台上方有底盒垫圈。
此结构中，排气盒内腔四周有支撑注液盒的排气盒平台，长度方向两端有连接盖板外侧螺孔的排气盒螺孔，所述排气盒平台上方有排气盒垫圈。
此结构中，注液底座四周为限位挡板，长度方向两端限位挡板上有连接盖板外侧螺孔的底座螺孔，长度方向两端内侧有支撑注液盒的底座平台，宽度方向一端有限位挡边。
此结构中，二级液罐连接回收漏斗、二级罐进气管、二级罐加液管、二级罐排气管、注液盒灌液管、注液盒回收液管和液泵注液管，所述二级罐加液管另一端连接主液罐，注液盒灌液管和注液盒回收液管另一端均连接盖板，液泵注液管另一端连接注液泵。
本实用新型的优点效果在于：注液盒具有数十个注液针，可以一次性给物料板上数十个电极片注液，注液效率高。此外，本装置操作方便，制作成本低廉。
注液前，使用排气盒将注液盒内部的空气排出，不仅排气速度快，而且排气结束后，排气过程进入排气盒内的电解液可以倒入二级液罐，提高电解液的利用率。
注液结束后，注液盒可以安装在排气盒上面，防止注液盒周围气体对电解液的污染，而且短时间内再次注液时，不需要对注液盒再次进行排气。
注液过程使用注液底座实现注液盒与物料板的准确对位，使电解液准确滴到各电极片中心。
使用二级液罐进行注液、灌液和回收电解液等操作，将在手套箱内部环境中暴露过的电解液集中到二级液罐内，并在短时间内使用完，而不让这些电解液与主罐内电解液混合，防止对主罐内电解液造成污染。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型盖板、底盒和排气盒结构示意图。
图3为本实用新型盖板仰视图。
图4为本实用新型底盒俯视图。
图5为本实用新型排气盒俯视图。
图6为本实用新型注液底座结构示意图。
附图中：1-注液盒；2-盖板；3-底盒；4-排气盒；5-注液底座；6-主液罐；7-二级液罐；8-胶管；9-阀门；10-注液泵；11-脚踏阀；201-凸台；202-盖板内侧螺孔；203-盖板外侧螺孔；301-底盒平台；302-底盒垫圈；303-注液针；304-底盒螺孔；401-排气盒平台；402-排气盒垫圈；403-排气盒螺孔；501-限位挡板；502-底座平台；503-底座螺孔；504-限位挡边；701-回收漏斗；801-二级罐进气管；802-二级罐加液管；803-二级罐排气管；804-注液盒灌液管；805-注液盒回收液管；806-注液盒注液管；807-主罐进气管；808-液泵注液管；809-液泵进气管；810-液泵排气管；811-脚阀进气管；901-二级罐进气管阀门；902-二级罐加液管阀门；903-二级罐排气管阀门；904-注液盒灌液管阀门；905-注液盒回收液管阀门；906-注液盒注液管阀门；907-主罐进气管阀门；908-回收漏斗阀门。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
纽扣式超级电容器注液装置，用于给纽扣式超级电容器电极片滴加电解液。所述装置包括注液组件、控制组件、储液组件和管道组件，其特征在于注液组件包括注液盒（1）、排气盒（4）和注液底座（5），控制组件包括注液泵（10）和脚踏阀（11），储液组件包括主液罐（6）和二级液罐（7），管道组件包括胶管（8）和阀门（9）。除脚踏阀（11）外，本装置所有部件均位于手套箱内部。
注液盒（1）包括顶部的盖板（2）和底部的底盒（3），所述盖板（2）底部有一个凸台（201），长度方向两端分别有盖板内侧螺孔（202）和盖板外侧螺孔（203），顶部连接有注液盒注液管（806），注液盒注液管（806）另一端连接注液泵（10），注液时，电解液从注液泵（10）注入注液盒（1），再通过注液针（303）滴到电极片表面。盖板（2）顶部还连接有注液盒灌液管（804），该胶管的另一端连接到二级液罐（7），用于将电解液从二级液罐（7）快速灌注到注液盒（1）。因为注液盒（1）内腔空间较大，如果依靠注液泵（10）灌满注液盒（1），必然需要很长时间，而且也会加大注液泵（10）的磨损。盖板（2）顶部还连接有注液盒回收液管（805），该管另一端也连接二级液罐（7），用于将灌液过程中超量灌入注液盒（1）的电解液回收到二级液罐（7）。
底盒（3）内腔四周有支撑凸台（201）的底盒平台（301）。底盒（3）底部为阵列状对称排列的注液针（303）。注液针（303）的数量有数十个，可以一次性给数十个电极片注液。底盒（3）长度方向两端为与盖板内侧螺孔（202）对应的底盒螺孔（304）。底盒平台（301）上方有底盒垫圈（302）。
注液盒（1）在注液前要先进行排气，本实用新型设计有排气盒（4）来配合注液盒（1）排气。排气盒（4）内腔四周有支撑注液盒（1）底部的排气盒平台（401），长度方向两端有连接盖板外侧螺孔（203）的排气盒螺孔（403），所述排气盒平台（401）上方有排气盒垫圈（402）。
排气完毕后，需要将注液盒（1）从排气盒（4）上卸载，安装到注液底座（5）顶部，并在注液底座（5）底板上放置物料板进行注液。注液底座（5）四周为限位挡板（501），用以辅助注液盒（1）与物料板对位。注液底座（5）长度方向两端限位挡板（501）上有连接盖板外侧螺孔（203）的底座螺孔（503）。注液底座（5）长度方向两端内侧有支撑注液盒（1）的底座平台（502），宽度方向一端有限位挡边（504）。限位挡边（504）用于对物料板的宽度边进行限位。
注液泵（10）用于每次将特定量的电解液通过注液盒注液管（806）注入注液盒（1）。液泵注液管（808）两端分别连接注液泵（10）和二级液罐（7）。注液泵（10）的注液动作通过脚踏阀（11）控制。注液泵（10）和脚踏阀（11）之间连接有液泵进气管（809）和液泵排气管（810）。脚踏阀（11）上还连接有脚阀进气管（811），该管另一端用于接入来自空压机的压力空气。
主液罐（6）用于存储可供多个工作日使用的电解液。二级罐加液管（802）连接主液罐（6）和二级液罐（7）。主液罐（6）连接还连接有主罐进气管（807），该管另一端连接高纯氮气，用于为主液罐（6）向二级液罐（7）加液时提供压力。
二级液罐（7）连接有回收漏斗（701），用于将注液盒（1）排气过程中灌入排气盒（4）中的电解液倒入二级液罐（7）。二级液罐（7）还连接有二级罐进气管（801）和二级罐排气管（803），前者另一端外接高纯氮气，用于为二级液罐（7）给注液盒（1）灌液时提高压力；后者另一端直接排入手套箱，用于主液罐（6）给二级液罐（7）加液时排气和二级液罐（7）给注液盒（1）灌液时排气。给注液盒（1）灌液过程中， 其内部的气体和部分电解液将进入二级液罐（7），二级罐排气管（803）将进入其中的气体排出罐外，而将电解液保留在罐内。
工作原理：二级液罐（7）灌液。打开主罐进气管阀门（907）、二级罐加液管阀门（902）和二级罐排气管阀门（903），电解液在氮气压力下由主液罐（6）流入二级液罐（7）。灌液完成后关闭上述所有阀门。
注液盒（1）灌液和排气。将注液盒（1）和排气盒（4）组装好，打开二级罐进气管阀门（901）、注液盒灌液管阀门（904）、注液盒回收液管阀门（905）和二级罐排气管阀门（903），电解液从二级液罐（7）流入注液盒（1），同时有部分电解液流入排气盒（4）。当注液盒（1）内部完全看不见气泡时，灌液和排气过程完成。将注液盒（1）从排气盒（4）顶部卸载，安装到注液底座（5）顶部，打开回收漏斗阀门（908）将排气盒（4）内的电解液倒入二级液罐（7），然后关闭本过程打开的所有阀门。
电极片注液。将盛放有电极片的物料板放入注液底座（5）的底板上方，打开注液盒注液管阀门（906）和二级罐排气管阀门（903），用脚轻踏脚踏阀（11），电解液从二级液罐（7）吸入注液泵（10），注入注液盒（1），并从注液针（303）滴到整个物料板的电极片上。每踏一次脚踏阀（11）可以给一块物料板的电极片注液。注液完成后关闭本过程打开的所有阀门。
注液盒（1）内电解液短时间保存。一个注液时间段完成后，如果距离下一个注液时间段大于0.5小时而小于4小时，可以将注液盒（1）安装回排气盒（4），防止注液盒（1）内的电解液被手套箱内气体污染。下一次注液可以直接将注液盒（1）安装到注液底座（5），而不必再进行排气操作。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920048020.4
申请日:2019-01-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:36(江西)
授权编号:CN209388902U
授权时间:20190913
主分类号:H01G 13/04
专利分类号:H01G13/04
范畴分类:38B;23E;
申请人:江西财经大学
第一申请人:江西财经大学
申请人地址:330013 江西省南昌市经开区双港东大街169号
发明人:邓梅根
第一发明人:邓梅根
当前权利人:江西财经大学
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计