长度可调的数控钢筋剪切机论文和设计-薛云飞

全文摘要

本实用新型公开了一种长度可调的数控钢筋剪切机，包括进料平台、放料平台和剪切机头；所述进料平台设置在剪切机头一侧；所述放料平台设置在剪切机头的另一侧；所述剪切机头上设置有切割机构和控制切割机构的数控系统；所述进料平台上设置有传送辊；所述放料平台上设置有输送皮带；所述放料平台一侧设置有导轨；所述导轨上活动设置有若干移动挡板；所述移动挡板与放料平台一侧铰接连接；所述移动挡板上还设置有锁定机构；本实用新型采取的技术方案解决了固定式的定位机构导致钢筋的剪切尺寸难以调整的问题；另外采用固定式定位机构进行定位，使得一台钢筋剪切机上难以切割出不同长度的钢筋导致剪切效率较低的问题。

主设计要求

1.一种长度可调的数控钢筋剪切机，包括进料平台（1）、放料平台（2）和剪切机头（3）；所述进料平台（1）设置在剪切机头（3）一侧；所述放料平台（2）设置在剪切机头（3）的另一侧；所述剪切机头（3）上设置有切割机构和控制切割机构的数控系统；所述进料平台（1）上设置有传送辊（4）；所述放料平台（2）上设置有输送皮带（5）；其特征在于：所述放料平台（2）一侧设置有导轨（6）；所述导轨（6）上活动设置有若干移动挡板（7）；所述移动挡板（7）与放料平台（2）一侧铰接连接；所述移动挡板（7）上还设置有锁定机构（70）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的长度可调的数控钢筋剪切机，其特征在于：所述移动挡板（7）包括有挡板本体（71）、尾座（72）、连接板（73）和第一伸缩机构（75）；所述挡板本体（71）下端边缘与输送皮带（5）接触；所述连接板（73）上开设有转动槽（76）；所述挡板本体（71）铰接连接在转动槽（76）内；所述挡板本体（71）一端伸出转动槽（76）且连接有尾座（72）；所述伸缩机构（75）一端连接尾座（72）且另一端连接至连接板（73）下端。

3.根据权利要求2所述的长度可调的数控钢筋剪切机，其特征在于：所述第一伸缩机构（75）包括有第一气缸（8）、第一伸缩杆（9）和气缸连接座（10）；所述气缸连接座（10）设置在连接板（73）下端边缘；所述第一气缸（8）一端与气缸连接座（10）铰接连接且另一端设置第一伸缩杆（9）；所述第一伸缩杆（9）与尾座（72）铰接连接。

4.根据权利要求2所述的长度可调的数控钢筋剪切机，其特征在于：所述转动槽（76）下方的连接板上通过轴承件连接有行走滚轮（11）；所述行走滚轮（11）上设置有与导轨（6）相适配的凹槽（111）。

5.根据权利要求1所述的长度可调的数控钢筋剪切机，其特征在于：所述锁定机构（70）包括有耳板（12）、第二伸缩机构（13）、支撑杆（14）和定位卡块（15）；所述第二伸缩机构（13）包括有第二气缸（131）和与第二气缸（131）连接的第二伸缩杆（132）；所述第二伸缩杆（132）一端与耳板（12）铰接连接；所述第二气缸（131）与支撑杆（14）铰接连接；所述支撑杆（14）一端上设置有定位卡块（15）。

6.根据权利要求5所述的长度可调的数控钢筋剪切机，其特征在于：所述耳板（12）设置在连接板（73）上；所述定位卡块（15）上表面上设置卡齿（16）；所述放料平台（2）下表面沿导轨（6）方向设置有一条与定位卡块（15）上的卡齿（16）相互咬合的齿条。

7.根据权利要求2所述的长度可调的数控钢筋剪切机，其特征在于：所述尾座（72）下表面上还设置有减震块（17）；所述连接板（73）上的气缸连接座（10）上还设置有降噪橡胶突块（18）；所述橡胶突块（18）与减震块（17）配合设置。

8.根据权利要求2所述的长度可调的数控钢筋剪切机，其特征在于：所述挡板本体（71）靠近剪切机头（3）一侧表面上还设置有限位板（19）；所述挡板本体（71）另一侧表面上还设置有翼板（20）。

9.根据权利要求8所述的长度可调的数控钢筋剪切机，其特征在于：所述限位板（19）的一侧边缘固定在挡板本体（71）上且另一侧边缘伸出挡板本体（71）所在平面。

10.根据权利要求8所述的长度可调的数控钢筋剪切机，其特征在于：所述翼板（20）一侧边缘与挡板本体（71）下端边缘铰接连接；所述翼板（20）下表面与输送皮带（5）相接触。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及数控钢筋剪切设备技术领域，具体涉及一种长度可调的数控钢筋剪切机。

背景技术

在剪切机上定长剪切钢筋的长度，需要配置确定钢筋长度的定位机构，现有的钢筋剪切定尺的结构采用固定式定位机构；但是固定式的定位机构导致钢筋的剪切尺寸难以灵活调整的问题；另外采用固定式定位机构进行定位，使得一台钢筋剪切机上难以切割出不同长度的钢筋导致剪切效率较低的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种长度可调的数控钢筋剪切机，解决固定式的定位机构导致钢筋的剪切尺寸难以调整的问题；另外采用固定式定位机构进行定位，使得一台钢筋剪切机上难以切割出不同长度的钢筋导致剪切效率较低的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种长度可调的数控钢筋剪切机，包括进料平台、放料平台和剪切机头；所述进料平台设置在剪切机头一侧；所述放料平台设置在剪切机头的另一侧；所述剪切机头上设置有切割机构和控制切割机构的数控系统；所述进料平台上设置有传送辊；所述放料平台上设置有输送皮带；所述放料平台一侧设置有导轨；所述导轨上活动设置有若干移动挡板；所述移动挡板与放料平台一侧铰接连接；所述移动挡板上还设置有锁定机构；

进一步的，所述移动挡板包括有挡板本体、尾座、连接板和第一伸缩机构；所述挡板本体下端边缘与输送皮带接触；所述连接板上开设有转动槽；所述挡板本体铰接连接在转动槽内；所述挡板本体一端伸出转动槽且连接有尾座；所述伸缩机构一端连接尾座且另一端连接至连接板下端；挡板本体的下端边缘与输送皮带接触，未锁定的移动挡板可借助输送皮带向前的输送力在导轨上移动；连接板位于放料平台外壁上，挡板本体铰接连接在转动槽内即可在转动槽内翻转，实现与放料平台一侧铰接连接；伸缩机构一端与尾座连接另一端与连接板下端连接，借组伸缩机构的长度可调性，实现移动挡板灵活且稳定的翻转；

进一步的，所述第一伸缩机构包括有第一气缸、第一伸缩杆和气缸连接座；所述第一气缸连接座设置在连接板下端边缘；所述第一气缸一端与气缸连接座铰接连接且另一端设置第一伸缩杆；所述第一伸缩杆与尾座铰接连接；所述第一气缸可以采用电动等合理的方式，采用电动气缸则需要电连接至外接电源；第一气缸启动将第一伸缩杆收回，与挡板本体后端尾座铰接连接的第一伸缩杆随之拉动尾座向下，而将挡板本体撬起，实现移动挡板翻转到输送皮带上方；当第一伸缩杆伸出，将尾座推平，挡板本体即可回落至输送皮带表面，完成挡板的一次翻转和收回；

进一步的，所述转动槽下方的连接板上通过轴承件连接有行走滚轮；所述行走滚轮上设置有与导轨相适配的凹槽；转动槽下方设置的行走滚轮能够在导轨上移动，当挡板本体受输送皮带拉动进行移动时，行走滚轮使得移动挡板能够稳定移动；

进一步的，所述锁定机构包括有耳板、第二伸缩机构、支撑杆和定位卡块；所述第二伸缩机构包括有第二气缸和与第二气缸连接的第二伸缩杆；所述第二伸缩杆一端与耳板铰接连接；所述第二气缸与支撑杆铰接连接；所述支撑杆一端上设置有定位卡块；所述第二气缸可以采用电动等合理的方式，采用电动气缸则需要电连接至外接电源；启动第二气缸，将第二伸缩杆推出，借助反作用力，而使得气缸向下压，而与气缸一端铰接连接的支撑杆随之向上翘起，推动设置在支撑杆上的定位卡块向上移动与放料平台的底部相接，实现锁定；

进一步的，所述耳板设置在连接板上；所述定位卡块上表面上设置卡齿；所述放料平台下表面沿导轨方向设置有一条与定位卡块上的卡齿相互咬合的齿条；定位卡块上表面上设置的卡齿能够与放料平台下表面设置的齿条想要和，当定位卡块被推向与齿条向接触时，通过卡合作用将移动挡板锁定；

进一步的，所述尾座下表面上还设置有减震块；所述连接板上的气缸连接座上还设置有降噪橡胶突块；所述橡胶突块与减震块配合设置；当尾座向下压，尾座下表面上设置的减震块与橡胶突块撞击，减小噪音同时缓冲对设备的冲击力；

进一步的，所述挡板本体靠近剪切机头一侧表面上还设置有限位板；所述挡板本体另一侧表面上还设置有翼板；

进一步的，所述限位板的一侧边缘固定在挡板本体上且另一侧边缘伸出挡板本体所在平面；

更进一步的技术方案是所述翼板一侧边缘与挡板本体下端边缘铰接连接；所述翼板下表面与输送皮带相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

1、移动挡板在导轨上沿着输送皮带的运输方向移动，挡板的位置可以根据钢筋所需剪切的长度进行调整，将挡板移动到适当位置后，利用锁定机构将移动挡板固定，使得在放料平台上运输的钢筋或者钢筋束的一端抵住挡板，使得钢筋或者钢筋束不能继续向前，在剪切机头完成切割后，钢筋的尺寸就能复合加工要求，移动挡板位置的灵活性便于调整钢筋的剪切长度；

2、移动挡板与放料平台的一侧铰接连接，实现移动挡板可在输送皮带上进行翻转，在导轨上的不同位置设置若干移动导轨，需要剪切出较长的钢筋时，可将距离剪切机较近的移动挡板翻转起来，使得钢筋或者钢筋束通过，抵住后面的移动挡板，从而实现在一台剪切机上可以剪切出多种尺寸要求的钢筋，有效节约资源和空间，提高钢筋剪切的效率。

附图说明

图1为本实用新型俯视图。

图2为移动挡板放下和翻起时的一侧示意图。

图3为移动挡板另一侧示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：如图1和2所示，一种长度可调的数控钢筋剪切机，包括进料平台1、放料平台2和剪切机头3；所述进料平台1设置在剪切机头3一侧；所述放料平台2设置在剪切机头3的另一侧；所述剪切机头3上设置有切割机构和控制切割机构的数控系统；所述进料平台1上设置有传送辊4；所述放料平台2上设置有输送皮带5；所述放料平台2一侧设置有导轨6；所述导轨6上活动设置有若干移动挡板7；所述移动挡板7与放料平台2一侧铰接连接；移动挡板7在导轨6上沿着输送皮带5的运输方向移动，移动挡板7的位置可以根据钢筋所需剪切的长度进行调整，将移动挡板7移动到适当位置后，利用锁定机构将移动挡板7的位置固定，使得在放料平台2上运输的钢筋或者钢筋束的一端抵住移动挡板，使得钢筋或者钢筋束不能继续向前，在剪切机头3完成切割后，钢筋的尺寸就能复合加工要求，移动挡板7位置的灵活性便于调整钢筋的剪切长度；移动挡板7与放料平台2的一侧铰接连接，实现移动挡板7可在输送皮带5上进行翻转，在导轨6上的不同位置设置若干移动挡板7，需要剪切出较长的钢筋时，可将距离剪切机较近的移动挡板7翻转起来，使得钢筋或者钢筋束通过，抵住后面的移动挡板7，从而实现在一台剪切机上可以剪切出多种尺寸要求的钢筋，有效节约资源和空间，提高钢筋剪切的效率。

实施例2：如图2和3所示，所述移动挡板7包括有挡板本体71、尾座72、连接板73和第一伸缩机构75；所述挡板本体71下端边缘与输送皮带5接触；所述连接板73上开设有转动槽76；所述挡板本体71铰接连接在转动槽76内；所述挡板本体71一端伸出转动槽76且连接有尾座72；所述伸缩机构75一端连接尾座72且另一端连接至连接板73下端；挡板本体71的下端边缘与输送皮带5接触，未锁定的移动挡板71可借助输送皮带5向前的输送力在导轨6上移动；连接板73位于放料平台2外壁上，挡板本体71铰接连接在转动槽76内即可在转动槽76内翻转，实现与放料平台2一侧铰接连接；伸缩机构75一端与尾座72连接另一端与连接板73下端连接，借助伸缩机构75的长度可调性，实现移动挡板7灵活且稳定的翻转。

实施例3：如图2所示，所述第一伸缩机构75包括有第一气缸8、第一伸缩杆9和气缸连接座10；所述气缸连接座10设置在连接板73下端边缘；所述第一气缸8一端与气缸连接座10铰接连接且另一端设置第一伸缩杆9；所述第一伸缩杆9与尾座72铰接连接；第一气缸8启动将第一伸缩杆9收回，与挡板本体71后端尾座72铰接连接的第一伸缩杆9随之拉动尾座72向下，而将挡板本体71撬起，实现移动挡板71翻转到输送皮带5上方；当第一伸缩杆9伸出，将尾座72推平，挡板本体71即可回落至输送皮带5表面，完成移动挡板7的一次翻转和收回。

实施例4：如图2所示，所述转动槽76下方的连接板上通过轴承件连接有行走滚轮11；所述行走滚轮11上设置有与导轨6相适配的凹槽111；转动槽76下方设置的行走滚轮11能够在导轨6上移动，当挡板本体71受输送皮带5拉动进行移动时，行走滚轮11使得移动挡板7能够稳定移动。

实施例5：如图3所示，所述锁定机构70包括有耳板12、第二伸缩机构13、支撑杆14和定位卡块15；所述第二伸缩机构13包括有第二气缸131和与第二气缸131连接的第二伸缩杆132；所述第二伸缩杆132一端与耳板12铰接连接；所述第二气缸131与支撑杆14铰接连接；所述支撑杆14一端上设置有定位卡块15；启动第二气缸131，将第二伸缩杆132推出，借助反作用力，而使得第二气缸131向下压，而与第二气缸131一端铰接连接的支撑杆14随之向上翘起，推动设置在支撑杆14上的定位卡块15向上移动与放料平台2的底部相接，实现锁定。

实施例6：如图3所示，所述耳板12设置在连接板73上；所述定位卡块15上表面上设置卡齿16；所述放料平台2下表面沿导轨6方向设置有一条与定位卡块15上的卡齿16相互咬合的齿条；定位卡块15上表面上设置的卡齿16能够与放料平台2下表面设置的齿条想要和，当定位卡块15被推向与齿条向接触时，通过卡合作用将移动挡板7锁定。

实施例7：如图2所示，所述尾座72下表面上还设置有减震块17；所述连接板73上的气缸连接座10上还设置有降噪橡胶突块18；所述橡胶突块18与减震块17配合设置；当尾座72向下压，尾座72下表面上设置的减震块17与橡胶突块18撞击，减小噪音同时缓冲对设备的冲击力。

实施例8：如图1和2所示，所述挡板本体71靠近剪切机头3一侧表面上还设置有限位板19；所述挡板本体71另一侧表面上还设置有翼板20；设置在移动挡板7一侧表面上的限位板19用于限制钢筋位置，设置在挡板本体71另一侧表面上的翼板20能够增大移动挡板7与输送皮带5的接触面积，便于移动。

实施例9：如图1和2所示，所述限位板19的一侧边缘固定在挡板本体71上且另一侧边缘伸出挡板本体71所在平面；限位板19的一侧边缘伸出挡板71本体所在表面，钢筋抵在限位挡板71的下方，当剪切机头3在钢筋另一端剪切时，抵在移动挡板7上的钢筋一端容易翘起，限位板避免了钢筋或者钢筋束翘起。

实施例10：如图1所示，所述翼板20一侧边缘与挡板本体71下端边缘铰接连接；所述翼板20下表面与输送皮带5相接触；翼板20一侧边缘与挡板本体71铰接连接，不需要使用时可以将其收起。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和\/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和\/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

设计图

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