一种带自动泄压保护的多功能加热反应釜论文和设计-荣克明

全文摘要

本实用新型公开了复混肥加工设备技术领域的一种带自动泄压保护的多功能加热反应釜，包括反应罐身和密封盖，反应罐身的底部通过支架连接有底座，密封盖设于反应罐身的顶部，且罐底中心处设置有排料口，密封盖的中心处安装有搅拌机构，搅拌机构包括调速电机、驱动转轴、曲柄连杆、内齿环、自转齿轮、搅拌杆和搅拌框架，搅拌框架位于反应罐中，密封盖的顶部左右两侧分别安装有卸压保护装置和进料斗，卸压保护装置和进料斗的底部均与反应罐身的内腔相连通，反应罐身的内腔侧壁设置有电热板，反应罐身的一侧壁上端安装有压力表，本实用新型提供了一种具有防爆保护、压力监控和进料过滤等作用的多功能反应釜。

主设计要求

1.一种带自动泄压保护的多功能加热反应釜，包括反应罐身(1)和密封盖(2)，其特征在于：所述反应罐身(1)的底部通过支架连接有底座(3)，所述密封盖(2)设于所述反应罐身(1)的顶部，所述反应罐身(1)的罐底为弧形圆底结构，且罐底中心处设置有排料口(4)，所述密封盖(2)的中心处安装有搅拌机构(5)，所述搅拌机构(5)的底部搅拌端伸至所述反应罐身(1)的内腔底部，所述密封盖(2)的顶部左右两侧分别安装有卸压保护装置(6)和进料斗(7)，所述卸压保护装置(6)和进料斗(7)的底部均与所述反应罐身(1)的内腔相连通，所述反应罐身(1)的内腔侧壁设置有电热板(8)，所述反应罐身(1)的一侧壁上端安装有压力表(9)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种带自动泄压保护的多功能加热反应釜，其特征在于：所述搅拌机构(5)包括调速电机(51)、驱动转轴(52)、曲柄连杆(53)、内齿环(54)、自转齿轮(55)、搅拌杆(56)和搅拌框架(57)，所述调速电机(51)通过安装座(58)安装于密封盖(2)的顶部，所述调速电机(51)的底部输出端通过联轴器与所述驱动转轴(52)的上端相连，所述驱动转轴(52)的下端贯穿密封盖(2)伸入反应罐身(1)的内腔，并与所述曲柄连杆(53)的一端垂直相连，所述搅拌杆(56)的上端通过轴承与所述曲柄连杆(53)的另一端转动连接，所述自转齿轮(55)固定套接于所述搅拌杆(56)的顶端，所述搅拌框架(57)固设于搅拌杆(56)的外壁，所述内齿环(54)固设于密封盖(2)的底部，且内齿环(54)的中轴线与驱动转轴(52)的中轴线相重合，所述内齿环(54)的内圈与自转齿轮(55)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种带自动泄压保护的多功能加热反应釜，其特征在于：所述卸压保护装置(6)包括卸压管体(61)，所述卸压管体(61)的外壁下端为与密封盖(2)螺接的外螺纹端(62)，所述卸压管体(61)的外壁中部固设有六角螺母(63)，所述卸压管体(61)的内腔贯通开设有上大下小的台阶孔(64)，所述台阶孔(64)的台阶面为倒置锥状，所述台阶孔(64)的上端大径内腔设置有密封钢珠(65)，所述密封钢珠(65)的顶部抵接有密封压簧(66)，所述卸压管体(61)的顶端螺接有用于压紧所述密封压簧(66)的管体端盖(67)，所述卸压管体(61)的侧壁还设有卸压孔(68)。

4.根据权利要求3所述的一种带自动泄压保护的多功能加热反应釜，其特征在于：所述密封钢珠(65)的底部自然状态下与所述台阶孔(64)的锥形台阶面相抵接，所述密封钢珠(65)的底部与所述台阶孔(64)的锥形台阶面之间设置有密封垫片。

5.根据权利要求1所述的一种带自动泄压保护的多功能加热反应釜，其特征在于：所述进料斗(7)包括料斗本体(71)、料斗密封盖(72)和过滤网(73)，所述料斗密封盖(72)设置于料斗本体(71)的顶部，所述过滤网(73)设置于料斗本体(71)的内腔中部。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及复混肥加工设备技术领域，具体为一种带自动泄压保护的多功能加热反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

在有机无机复混肥在生产时，需要使用到反应釜，现有的反应釜加热原材料时，不能使原材料反应充分，从而降低了有机无机复混肥的生产质量，增加了使用者的生产成本，给使用者的经济带来损失。

为此，相关技术领域的技术人员对此进行了改进，例如中国专利申请号为CN201720605923.9提出的“一种有机无机复混肥生产用反应釜，包括底座，所述底座的顶部固定连接有箱体，所述箱体的内部滑动连接有搅拌箱，所述搅拌箱左侧的底部连通有出料管，所述出料管的左侧延伸至箱体的外部。本实用新型通过设置第一电机、转盘、第一固定杆、第一滚筒、拉杆、第二电机、旋转轴、固定架、第二滚筒、第二固定杆、加热棒和搅拌框的配合使用，解决了现有的有机无机复混肥生产用反应釜对原材料反应不充分的问题。”，虽然该实用新型能够满足具备对原材料反应充分的优点，提高了有机无机复混肥的生产质量的特点；

但上述申请文件中的技术方案仍然存在不足，如该装置中拉杆与箱体连接部位为非密封结构，而反应釜往往具有较高的密封性要求，因此存在功能性缺陷，同时，该装置也缺乏如内部压力检测、过压防爆保护和进料过滤等功能。

基于此，本实用新型设计了一种带自动泄压保护的多功能加热反应釜，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带自动泄压保护的多功能加热反应釜，以解决上述装置中拉杆与箱体连接部位为非密封结构，而反应釜往往具有较高的密封性要求，因此存在功能性缺陷，同时，上述装置也缺乏如内部压力检测、过压防爆保护和进料过滤等功能问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带自动泄压保护的多功能加热反应釜，包括反应罐身和密封盖，所述反应罐身的底部通过支架连接有底座，所述密封盖设于所述反应罐身的顶部，所述反应罐身的罐底为弧形圆底结构，且罐底中心处设置有排料口，所述密封盖的中心处安装有搅拌机构，所述搅拌机构的底部搅拌端伸至所述反应罐身的内腔底部，所述密封盖的顶部左右两侧分别安装有卸压保护装置和进料斗，所述卸压保护装置和进料斗的底部均与所述反应罐身的内腔相连通，所述反应罐身的内腔侧壁设置有电热板，所述反应罐身的一侧壁上端安装有压力表。

优选的，所述搅拌机构包括调速电机、驱动转轴、曲柄连杆、内齿环、自转齿轮、搅拌杆和搅拌框架，所述调速电机通过安装座安装于密封盖的顶部，所述调速电机的底部输出端通过联轴器与所述驱动转轴的上端相连，所述驱动转轴的下端贯穿密封盖伸入反应罐身的内腔，并与所述曲柄连杆的一端垂直相连，所述搅拌杆的上端通过轴承与所述曲柄连杆的另一端转动连接，所述自转齿轮固定套接于所述搅拌杆的顶端，所述搅拌框架固设于搅拌杆的外壁，所述内齿环固设于密封盖的底部，且内齿环的中轴线与驱动转轴的中轴线相重合，所述内齿环的内圈与自转齿轮相啮合。

优选的，所述卸压保护装置包括卸压管体，所述卸压管体的外壁下端为与密封盖螺接的外螺纹端，所述卸压管体的外壁中部固设有六角螺母，所述卸压管体的内腔贯通开设有上大下小的台阶孔，所述台阶孔的台阶面为倒置锥状，所述台阶孔的上端大径内腔设置有密封钢珠，所述密封钢珠的顶部抵接有密封压簧，所述卸压管体的顶端螺接有用于压紧所述密封压簧的管体端盖，所述卸压管体的侧壁还设有卸压孔。

优选的，所述密封钢珠的底部自然状态下与所述台阶孔的锥形台阶面相抵接，所述密封钢珠的底部与所述台阶孔的锥形台阶面之间设置有密封垫片。

优选的，所述进料斗包括料斗本体、料斗密封盖和过滤网，所述料斗密封盖设置于料斗本体的顶部，所述过滤网设置于料斗本体的内腔中部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型装置在罐身密封盖和料斗密封盖封盖后装置内腔即为较为理想的密闭容腔，反应时能够确保反应容腔的密封性要求；

另外，本实用新型密封盖上设置有卸压保护装置，当反应过程中装置内腔压力意外原因过大时，通过卸压保护装置的自动卸压作用，可防止装置超压爆炸，消除装置安全隐患；本实用新型反应罐身的一侧壁上端安装有压力表，反应过程中可通过压力表实时观测内部压力变化，进而便于控制加热温度和加热时间；本实用新型进料斗中的设置有过滤网结构，能够对原料进行过滤，防止原料中可能存在的不溶性料渣以及异物混入反应釜中，影响产品质量或损坏内部结构；即本装置为一种具有防爆保护、压力监控和进料过滤等作用的多功能反应釜。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型搅拌机构结构示意图；

图3为本实用新型卸压保护装置结构示意图；

图4为本实用新型进料斗结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-反应罐身，2-密封盖，3-底座，4-排料口，5-搅拌机构，51-调速电机， 52-驱动转轴，53-曲柄连杆，54-内齿环，55-自转齿轮，56-搅拌杆，57-搅拌框架，58-安装座，6-卸压保护装置，61-卸压管体，62-外螺纹端，63-六角螺母，64-台阶孔，65-密封钢珠，66-密封压簧，67-管体端盖，68-卸压孔，7-进料斗，71-料斗本体，72-料斗密封盖，73-过滤网，8-电热板，9-压力表，10- 震动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带自动泄压保护的多功能加热反应釜，包括反应罐身1和密封盖2，反应罐身1的底部通过支架连接有底座3，密封盖2设于反应罐身1的顶部，反应罐身1的罐底为弧形圆底结构，且罐底中心处设置有排料口4，密封盖2的中心处安装有搅拌机构5，搅拌机构5的底部搅拌端伸至反应罐身1的内腔底部，密封盖2的顶部左右两侧分别安装有卸压保护装置6和进料斗7，卸压保护装置6和进料斗7的底部均与反应罐身1的内腔相连通，反应罐身1的内腔侧壁设置有电热板8，反应罐身1的一侧壁上端安装有压力表9。

进一步的，搅拌机构5包括调速电机51、驱动转轴52、曲柄连杆53、内齿环54、自转齿轮55、搅拌杆56和搅拌框架57，调速电机51通过安装座 58安装于密封盖2的顶部，调速电机51的底部输出端通过联轴器与驱动转轴 52的上端相连，驱动转轴52的下端贯穿密封盖2伸入反应罐身1的内腔，并与曲柄连杆53的一端垂直相连，搅拌杆56的上端通过轴承与曲柄连杆53的另一端转动连接，自转齿轮55固定套接于搅拌杆56的顶端，搅拌框架57固设于搅拌杆56的外壁，内齿环54固设于密封盖2的底部，且内齿环54的中轴线与驱动转轴52的中轴线相重合，内齿环54的内圈与自转齿轮55相啮合，通过搅拌机构5，实现搅拌框架57自转的同时能够绕驱动转轴52公转，起到促进搅拌效果的作用。

进一步的，卸压保护装置6包括卸压管体61，卸压管体61的外壁下端为与密封盖2螺接的外螺纹端62，卸压管体61的外壁中部固设有六角螺母63，卸压管体61的内腔贯通开设有上大下小的台阶孔64，台阶孔64的台阶面为倒置锥状，台阶孔64的上端大径内腔设置有密封钢珠65，密封钢珠65的顶部抵接有密封压簧66，卸压管体61的顶端螺接有用于压紧密封压簧66的管体端盖67，卸压管体61的侧壁还设有卸压孔68，通过卸压保护装置6的自动卸压作用，可防止装置超压爆炸，消除装置安全隐患。

进一步的，密封钢珠65的底部自然状态下与台阶孔64的锥形台阶面相抵接，密封钢珠65的底部与台阶孔64的锥形台阶面之间设置有密封垫片，起到提高密封性的作用。

进一步的，进料斗7包括料斗本体71、料斗密封盖72和过滤网73，料斗密封盖72设置于料斗本体71的顶部，过滤网73设置于料斗本体71的内腔中部，能够对原料进行过滤，防止原料中可能存在的不溶性料渣以及异物混入反应釜中，影响产品质量或损坏内部结构。

本实施例的一个具体应用为：本装置为一种带自动泄压保护的多功能加热反应釜，本装置在罐身密封盖2和料斗密封盖72封盖后装置内腔即为较为理想的密闭容腔，反应时能够确保反应容腔的密封性要求；

另外，本装置密封盖2上设置有卸压保护装置6，当反应过程中装置内腔压力意外原因过大时，密封盖2内腔的气压将卸压保护装置6中的密封钢珠 65克服密封压簧66的压力作用顶起，使密封钢珠65与台阶孔64的台阶面上的密封垫片脱离抵接，进而密封盖2内腔的高压气体依次通过台阶孔64和卸压孔68溢出装置，实现自动卸压的作用，卸压触发时机取决于密封压簧66 的结构，因此密封压簧66的线径、直径、长度以及劲度系数，需根据实际反应釜的实际额定耐压值确定，通过卸压保护装置6的自动卸压作用，可防止装置超压爆炸，消除装置安全隐患；

本装置反应罐身1的一侧壁上端安装有压力表9，压力表9的检测端与密封盖2的内腔相连通，反应过程中可通过压力表9实时观测内部压力变化，进而便于控制加热温度和加热时间；

本装置进料斗7中的设置有过滤网73结构，过滤网73可采用薄壁不锈钢板开设密布的滤孔制作而成，滤孔孔径可根据使劲原料中常见异物或不溶物的大小确定，过滤网73能够对原料进行过滤，防止原料中可能存在的不溶性料渣以及异物混入反应釜中，影响产品质量或损坏内部结构；即本装置为一种具有防爆保护、压力监控和进料过滤等作用的多功能反应釜。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

设计图

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