导读:本文包含了工业纯铁论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:工业,纯铁,裂纹,疲劳,镀层,高纯,纳米。
工业纯铁论文文献综述
张春国,刘乾坤,李光尚,刘荣伟[1]（2019）在《预制止裂线对DT4C工业纯铁疲劳裂纹扩展行为的影响》一文中研究指出借助ANSYS仿真结果,确定在疲劳裂纹扩展路径上预制"直线-圆"形止裂线的尺寸;在DT4C工业纯铁上加工出标准扩展紧凑拉伸试样,在距其U型切口根部不同距离(L_a分别为6.4,7.0,7.6mm)处预制止裂线,通过疲劳裂纹扩展试验及疲劳断口分析,研究了L_a对试样疲劳裂纹扩展行为的影响。结果表明:当L_a为7.6mm时,止裂线的引入降低了裂纹尖端的应力,延长了试样的疲劳寿命;在裂纹尖端到达止裂线位置之前,当L_a为6.4mm时,止裂线的引入提高了裂纹扩展速率,而当L_a为7.6mm时则降低了试样的裂纹扩展速率;在裂纹尖端穿过止裂线位置之后,含止裂线试样的裂纹扩展速率均明显降低;不含止裂线和含止裂线试样的裂纹扩展区呈现疲劳辉纹特征,瞬断区呈现韧窝断裂特征。(本文来源于《机械工程材料》期刊2019年12期）
杨俊峰,江腾飞,郝丽霞[2]（2019）在《迁钢工业纯铁SYTB生产过程脱磷、脱锰实践》一文中研究指出铸造用纯铁SYTB钢需要更低的磷、锰含量,通过对工艺的改进,在不新建、改造设备的前提下,对脱磷、脱锰原理进行分析,结合首钢股份公司迁安钢铁公司210 t转炉脱磷、脱锰能力的评估,建立了生产低磷、低锰SYTB钢种工艺。通过优化废钢比、使用双渣冶炼工艺、降低出钢温度、控制终点氧活度、应用滑板挡渣技术等措施,可完成转炉高效的脱磷、脱锰,100%实现了铸坯成品w(P)≤0.006%、w(Mn)≤0.03%的稳定控制。(本文来源于《炼钢》期刊2019年03期）
刘荣伟,徐晓东,侯和龙,孙杨锋,朱乐[3]（2019）在《疲劳载荷下工业纯铁表面与内部裂纹长度的研究初探》一文中研究指出疲劳裂纹扩展试验中,采用表面裂纹长度作为疲劳裂纹长度进行疲劳裂纹扩展计算和疲劳裂纹扩展模型建立的过程中,会导致计算的最终结果和模型产生一定的误差。对工业纯铁板材试样进行疲劳裂纹扩展试验,分析疲劳裂纹扩展过程中裂纹长度与裂纹扩展速率的关系,以及对疲劳裂纹扩展断口形貌特征进行观察。结果表明,上述2种方法均可来确定表面裂纹长度和内部裂纹长度之间的关系。(本文来源于《材料保护》期刊2019年04期）
张艳,王纳,王胜刚[4]（2018）在《纳米晶工业纯铁及其Ni镀层的性能》一文中研究指出为了探究基体材料纳米化对镀层性能的影响,采用直流电沉积方法在纳米晶工业纯铁和粗晶工业纯铁上制备了不同厚度的Ni镀层.利用扫描电子显微镜与X射线衍射仪观察并分析了镀层的组织形貌和结构.采用电化学测试和静态浸泡方法对基体和镀层进行了耐腐蚀性能研究.结果表明,纳米晶工业纯铁的基体及其Ni镀层的耐腐蚀性能略优于相同厚度下粗晶工业纯铁的基体及其Ni镀层,但随着镀层厚度的增加,这种差异逐渐减小.同时随着镀层厚度的增加,镀层表面越来越平整致密.(本文来源于《沈阳工业大学学报》期刊2018年04期）
黄红兵,彭其春,邱文涛[5]（2017）在《工业纯铁电解制备高纯铁》一文中研究指出以工业纯铁为原料,运用正交设计对电解制备高纯铁的影响因素进行研究,以电沉积速率、电流效率、电解铁纯度及外观为指标,确定各因素的显着性及最佳组合方案。用ICP-AES、扫描电镜(SEM)对电解铁纯度及其主要杂质元素进行分析,通过退火还原对杂质氧进行分析提纯,并采用NaoH溶液浸出电解铁片,测量浸出液中SO_4~(2-)浓度。结果表明:溶液Fe~(2+)浓度50g/L,pH值为4,电解温度25℃,电流密度100A/m~2,是电解制纯铁实验的最佳因素组合。在该工艺参数下,电沉积速率为0.549g/h,电流效率达到89.2%,电解铁纯度达到99.98%以上;电解铁退火还原后氧元素含量大大减少,浸出液中硫酸根的量大约为30mg/L,且结合实际电解条件可知,氧和硫的主要存在形式为铁的氧化物和硫酸亚铁。(本文来源于《重庆大学学报》期刊2017年12期）
刘程宏,丁学勇,唐昭辉,董越,刘向东[6]（2017）在《高纯铁精矿制备工业纯铁还原过程的动力学分析》一文中研究指出本文以普通铁精矿经摇床所得高纯铁精矿为原料,重点考察了还原温度对还原度的影响规律,并对直接还原过程中的动力学条件进行了初步探讨。结果表明:提高还原温度有利于改善还原反应的动力学条件,但这种促进作用随着温度的升高呈减弱趋势。直接还原过程中反应控制环节为界面化学反应,经计算此控制过程的表观活化能为85.27k J×mol~(-1)。(本文来源于《第十一届中国钢铁年会论文集——S01.炼铁与原料》期刊2017-11-21）
王纳[7]（2017）在《纳米晶工业纯铁及其Ni镀层的性能研究》一文中研究指出随着科技的发展,纳米材料由于其优异的物理、化学特性而被广泛应用于社会的各行各业。同时,纳米材料的耐蚀性能研究也受到人们的重视。对于材料的防护方法有很多种,其中镀层防护技术由于工艺简单、设备易于操作而成为重要的防护手段。目前,人们大多使用普通块体材料作为基体进行镀层的制备和防护,而对块状的纳米材料为基体研究制备的镀层较少。实验中通过对深度轧制技术制备的块体纳米晶工业纯铁表面进行镀镍防腐工艺研究,探讨不同热处理条件下基体及镀层的腐蚀性能,为纳米材料在防腐方面的应用奠定基础。因此课题研究具有一定的研究意义和使用价值。本文以块体纳米晶工业纯铁(NI)和分别经过500℃和800℃1h保温热处理之后形成的粗晶工业纯铁(CP-500、CP-800)为基体,制备了电镀时间分别为30s、60s、120s和240s以及厚度为5μm、10μm、15μm和20μm的Fe-Ni镀层。利用扫描电镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD),观察和分析了镀层的表面形貌和微观结构;采用电化学测试方法,测试了基体和不同厚度镀层分别在0.1mol/L HCl和NaCl溶液介质中的极化曲线和交流阻抗;采用浸泡方法,研究5μm和15μm镀层在0.5mol/L HCl溶液中的腐蚀行为,进一步比较了基体和镀层的腐蚀性能,探讨了腐蚀机理。同时文中对各种镀层的硬度和结合力进行了测试。SEM和XRD的结果表明:NI、CP-500、CP-800的平均晶粒尺寸分别为63nm、33μm和65μm。在电沉积初期,Ni在CP-500上的沉积量大于NI;在电镀240s后,Ni的沉积量趋于一致,并且随着镀层厚度的增加,晶粒尺寸逐渐减小;同时发现NI的Ni晶粒尺寸小于同一厚度下的CP-500和CP-800。电化学测试结果表明:NI基体及其Ni镀层的耐腐蚀性能分别优于CP-500和CP-800基体及其在同一厚度下的Ni镀层,并且随着镀层厚度的增加,耐腐蚀性能增强。基体及镀层在0.1mol/L NaCl溶液中耐腐蚀性能优于其在0.1mol/L HCl溶液中的耐腐蚀性能。浸泡试验结果表明:厚度为15μm的镀层的腐蚀速率小于同一腐蚀时间下的厚度为5μm的镀层,并且同一厚度的镀层,NI的Ni镀层的腐蚀速率更小。显微硬度和结合力测试结果表明:NI基体及其镀层的硬度大于CP-500基体及其镀层,并且NI的Ni镀层的结合力更好,随着镀层厚度的增加,硬度和结合力逐渐增大。(本文来源于《沈阳工业大学》期刊2017-05-16）
刘向东[8]（2016）在《辽宁某铁精矿制备工业纯铁试验研究》一文中研究指出工业纯铁是指含铁量不低于99.5%,含碳量不高于0.04%的一种铁合金。其具有低矫顽力、耐腐蚀性强、高韧性以及良好的导热和软磁性能等优点,常被用于精密合金、电热合金、高温合金、洁净钢等的生产和制造。随着社会科技的进步,人们对工业纯铁的质量及制备技术和成本的要求正变得愈加严格。针对我国传统工业纯铁生产流程长、碳排放量高等现状,现采用基于源头控制杂质元素含量的“铁精矿—高纯铁精矿—直接还原—电炉熔分”工业纯铁短流程、低成本制备新工艺技术,对辽宁某地所产铁精矿开展了工业纯铁制备过程的试验研究。本文首先分析了铁精矿的化学组成,脉石种类及其赋存状态,通过磨矿—磁选两段工艺得到高纯铁精矿,并对其涉及的相关工艺参数进行了研究;将所得高纯铁精矿用H2进行直接还原,得到直接还原铁。通过研究还原过程中的温度、时间、H2流量对还原进程的影响,结合还原热-动力学分析,讨论了H2还原超纯铁精矿的还原过程及反应机理,确定了反应的限制性环节;最后通过电炉熔分技术,探究了不同球团金属化率及高温熔分碱度对熔炼过程的影响因素,制备出高纯度的工业纯铁。研究结果表明:(1)颗粒粉末细化的速率与球磨机转速的平方具有良好的线性关系,转速越高,球料比越大,磨球携带的能量越大,因而传递给粉末的能量也越多,使粉末更易于细化,球磨效率大大提高;随着球磨时间增加,细粒度颗粒含量增多,球磨初期,粉末细化效果明显,随着球磨时间延长,粉末细化效果变差。(2)采用全铁65.97%、Si023.61%的普通铁精矿为原料,通过单一磨选试验流程最终获得全铁含量70.96%、Si02 0.55%,精矿铁回收率为83.90%的高纯铁精矿,工艺简单,经济技术指标理想。(3)初步探讨了高纯铁精矿球团直接还原过程的动力学模型,通过对动力学参数的计算确定了直接还原过程中的控制性环节为界面化学反应,还原反应的表观活化能为85.27KJ·mol-1。(4)直接还原过程考察了还原温度、还原时间分别对球团还原度及金属化率的影响。在850℃～950℃内,提高还原温度,球团还原速率逐渐增大,还原趋于稳定时所需时间逐渐减少,还原球团金属化率升高;在相同的还原时间内,提高还原温度有利于促进铁氧化物的还原,提高还原球团的金属化率,但是这种促进作用在一定程度上会随温度的升高呈减弱趋势。(5)对还原产物进行电炉熔分试验,考察了不同球团金属化率及还原碱度对熔分产物全铁含量的影响。控制金属化球团中含有适量的FeO参与造渣,有助于提高熔分产物全铁含量,降低直接还原阶段还原任务;一定熔分碱度范围内,随碱度提高,熔分产物全铁含量升高,有助于杂质元素的去除。(本文来源于《东北大学》期刊2016-12-01）
彭娟[9]（2016）在《真空感应炉冶炼高纯工业纯铁的工艺研究》一文中研究指出工业纯铁是钢的一种,其化学成分主要是铁,含量在99.6%～99.8%,含碳量在0.04%以下,其他成分越少越好。工业纯铁具有良好的电磁性能与力学性能,在国防、科研、工业生产以及人们的日常生活中均有着十分广泛的应用,可作为电磁材料、包装材料、电磁屏蔽材料。随着航空航天、核能等工业的发展,对金属材料的纯度和质量要求越来越高,为获得各种高温合金、耐热合金、高强度时效钢等,必须以高纯度的工业纯铁为原料,因此,开展低成本、短流程的高纯工业纯铁冶炼工艺的探索具有十分重要的意义。本课题主要是在真空感应炉上利用高氧含量的工业纯铁进行高纯工业纯铁冶炼工艺的探索,开发成本低,操作简单,工艺稳定的冶炼工艺。实验主要分为两部分:第一部分是在真空感应炉上对高氧含量的工业纯铁进行脱氧、脱氮试验,并对冶炼后的纯铁进行成分分析,结合冶炼过程中的情况和冶炼后的成分对冶炼工艺进行改进;第二部分就是通过金相显微镜和扫描电镜对冶炼后的纯铁中的夹杂物进行数量统计和成分的分析。通过对高纯工业纯铁冶炼工艺的研究发现:仅用铝对工业纯铁进行脱氧的工艺,脱氧、脱氮效果不理想,且易产生A12O3夹杂;仅用碳进行真空碳脱氧的冶炼工艺具有很好的脱氧、脱氮效果,能将纯铁中的氧的质量分数降低到16x10-4%,氮的质量分数降低到15×104%,但是冶炼过程中容易造成钢液的喷溅,且冶炼时间相对较长,冶炼工艺不易控制;改进后的脱氧工艺是先用铝脱氧,再用碳进行深脱氧,通过试验,最佳的冶炼工艺是拟用铝将高氧含量的工业纯铁中的氧的质量分数降低到0.07%,再用碳将氧的质量分数降低到50×104%以下,冶炼后的纯铁中的氧的质量分数降低到22×10-4%,氮的质量分数降低到16x10-4%,冶炼工艺相对稳定易控制。对高纯工业纯铁中的夹杂物进行统计发现,随着纯铁中的全氧含量的降低,残留在纯铁中的夹杂物的数量明显减少,尺寸也明显变小,夹杂物尺寸在2 μm以下所占的比例增加。通过扫描电镜对用铝和碳共同脱氧后的高纯工业纯铁进行夹杂物成分分析发现,纯铁中的主要夹杂物成分是FeO夹杂,有少量的A1203夹杂和极少数的MgO·Al2O3。(本文来源于《东北大学》期刊2016-12-01）
张留艳,马爱斌,江静华,余海彬,吴惠舒[10]（2016）在《ECAP加工与热处理对工业纯铁点蚀行为的影响》一文中研究指出通过多道次等通道转角挤压(ECAP)和退火热处理,制备不同组织结构状态的超细晶工业纯铁,采用透射电镜观察微观组织结构特征,并用电化学极化和阻抗谱技术表征超细晶纯铁在含氯离子的钝化介质中点蚀行为。结果表明:随着ECAP加工道次增加,低道次形成的高位错密度板条状结构转变为低位错密度等轴晶;ECAP样退火热处理后,位错减少、大角度晶界增加。ECAP加工道次对纯铁自钝化性能影响不大,开路电位和极化电阻变化均较小;耐点蚀性能与加工道次有关,点蚀电位随加工道次先下降后升高;退火处理后自钝化性能和耐蚀性提高,开路电位、极化电阻和点蚀电位均明显增大。(本文来源于《材料工程》期刊2016年11期）
工业纯铁论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
铸造用纯铁SYTB钢需要更低的磷、锰含量,通过对工艺的改进,在不新建、改造设备的前提下,对脱磷、脱锰原理进行分析,结合首钢股份公司迁安钢铁公司210 t转炉脱磷、脱锰能力的评估,建立了生产低磷、低锰SYTB钢种工艺。通过优化废钢比、使用双渣冶炼工艺、降低出钢温度、控制终点氧活度、应用滑板挡渣技术等措施,可完成转炉高效的脱磷、脱锰,100%实现了铸坯成品w(P)≤0.006%、w(Mn)≤0.03%的稳定控制。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
工业纯铁论文参考文献
[1].张春国,刘乾坤,李光尚,刘荣伟.预制止裂线对DT4C工业纯铁疲劳裂纹扩展行为的影响[J].机械工程材料.2019
[2].杨俊峰,江腾飞,郝丽霞.迁钢工业纯铁SYTB生产过程脱磷、脱锰实践[J].炼钢.2019
[3].刘荣伟,徐晓东,侯和龙,孙杨锋,朱乐.疲劳载荷下工业纯铁表面与内部裂纹长度的研究初探[J].材料保护.2019
[4].张艳,王纳,王胜刚.纳米晶工业纯铁及其Ni镀层的性能[J].沈阳工业大学学报.2018
[5].黄红兵,彭其春,邱文涛.工业纯铁电解制备高纯铁[J].重庆大学学报.2017
[6].刘程宏,丁学勇,唐昭辉,董越,刘向东.高纯铁精矿制备工业纯铁还原过程的动力学分析[C].第十一届中国钢铁年会论文集——S01.炼铁与原料.2017
[7].王纳.纳米晶工业纯铁及其Ni镀层的性能研究[D].沈阳工业大学.2017
[8].刘向东.辽宁某铁精矿制备工业纯铁试验研究[D].东北大学.2016
[9].彭娟.真空感应炉冶炼高纯工业纯铁的工艺研究[D].东北大学.2016
[10].张留艳,马爱斌,江静华,余海彬,吴惠舒.ECAP加工与热处理对工业纯铁点蚀行为的影响[J].材料工程.2016
论文知识图
