全文摘要
本实用新型涉及一种先张法预应力混凝土张拉设备，包括台座、张拉横板、锚具、模板组件，还包括嵌板，所述台座为梯形，每组所述台座有两个，分别位于所述模板组件的两侧，所述模板组件有多个，所述模板组件包括固定板、挡板、分隔板、底板，所述固定板平行竖立，所述分隔板与所述固定板平行且将所述固定板之间分隔出多个工作空间，所述分隔板与分隔板、分隔板与固定板之间垂直设立有多个挡板，所述挡板之间的距离与所要求的方桩长度相同，所述每个台座上安装有所述张拉横板，所述张拉横板上有多组呈矩形分布的张拉孔，本实用新型避免频繁脱模，减少大量人工；可生产多种规格的方桩，减少了生产占地面积。
主设计要求
1.一种先张法预应力混凝土张拉设备，包括台座(1)、张拉横板(2)、锚具(12)、模板组件(4)，其特征在于：还包括嵌板(8)，所述台座(1)为梯形，每组所述台座(1)有两个，分别位于所述模板组件(4)的两侧，所述模板组件(4)有多个，所述模板组件(4)包括固定板(7)、挡板(6)、分隔板(9)、底板，所述固定板(7)平行竖立，所述分隔板(9)与所述固定板(7)平行且将所述固定板(7)之间分隔出多个工作空间，所述分隔板(9)与分隔板(9)、分隔板(9)与固定板(7)之间垂直设立有多个挡板(6)，所述挡板(6)之间的距离与所要求的方桩长度相同，所述每个台座(1)上安装有所述张拉横板(2)，所述张拉横板(2)上有多组呈矩形分布的张拉孔，张拉孔内穿有预应力筋(3)，所述预应力筋(3)通过锚具(12)固定在所述张拉横板(2)上，为了适应不同宽度规格的方桩，所述张拉横板(2)的中心孔(201)为椭圆孔，所述中心孔(201)长度方向在所述张拉孔所在多个矩形重合的对角线上，这样选择不同宽度的张拉孔时所述方桩的中心都通过所述中心孔(201)，以便于生产空心方桩等；所述嵌板(8)可安装在分隔板(9)与分隔板(9)、分隔板(9)与固定板(7)之间，且每次可根据所需宽度安装多块嵌板(8)，所述嵌板(8)通过垂直设置的支承板(5)固定，所述多组模板组件(4)上方设置有行车(11)，所述行车(11)可移动嵌板(8)与成型后的方桩。
设计方案
1.一种先张法预应力混凝土张拉设备，包括台座(1)、张拉横板(2)、锚具(12)、模板组件(4)，其特征在于：还包括嵌板(8)，
所述台座(1)为梯形，每组所述台座(1)有两个，分别位于所述模板组件(4)的两侧，所述模板组件(4)有多个，所述模板组件(4)包括固定板(7)、挡板(6)、分隔板(9)、底板，所述固定板(7)平行竖立，所述分隔板(9)与所述固定板(7)平行且将所述固定板(7)之间分隔出多个工作空间，
所述分隔板(9)与分隔板(9)、分隔板(9)与固定板(7)之间垂直设立有多个挡板(6)，所述挡板(6)之间的距离与所要求的方桩长度相同，
所述每个台座(1)上安装有所述张拉横板(2)，所述张拉横板(2)上有多组呈矩形分布的张拉孔，张拉孔内穿有预应力筋(3)，所述预应力筋(3)通过锚具(12)固定在所述张拉横板(2)上，为了适应不同宽度规格的方桩，所述张拉横板(2)的中心孔(201)为椭圆孔，所述中心孔(201)长度方向在所述张拉孔所在多个矩形重合的对角线上，这样选择不同宽度的张拉孔时所述方桩的中心都通过所述中心孔(201)，以便于生产空心方桩等；
所述嵌板(8)可安装在分隔板(9)与分隔板(9)、分隔板(9)与固定板(7)之间，且每次可根据所需宽度安装多块嵌板(8)，所述嵌板(8)通过垂直设置的支承板(5)固定，
所述多组模板组件(4)上方设置有行车(11)，所述行车(11)可移动嵌板(8)与成型后的方桩。
2.根据权利要求1所述的一种先张法预应力混凝土张拉设备，其特征在于：所述模板组件(4)的数量为4—20个。
3.根据权利要求2所述的一种先张法预应力混凝土张拉设备，其特征在于：所述张拉横板(2)上设置有第一孔组(202)、第二孔组(203)、第三孔组(204)，所述第一孔组(202)、第二孔组(203)、第三孔组(204)为呈正方形分布的多个张拉孔，正方形截面积大小为第一孔组(202)＞第二孔组(203)＞第三孔组(204)。
4.根据权利要求3所述的一种先张法预应力混凝土张拉设备，其特征在于：所述支承板(5)设置在所述嵌板(8)两端。
5.根据权利要求4所述的一种先张法预应力混凝土张拉设备，其特征在于：所述嵌板(8)上部通过固定夹(10)与分隔板(9)、固定板(7)紧密接触。
6.根据权利要求3、4、5任一所述的一种先张法预应力混凝土张拉设备，其特征在于：张拉机具为千斤顶。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于混凝土桩制造设备领域，具体涉及一种先张法预应力混凝土张拉设备及工作方法。
背景技术
预应力混凝土是指为了提高钢筋混凝土构件的抗裂性能以及避免钢筋混凝土构件过早出现裂缝，而在混凝土构件预制过程中对其预先施加应力以提高构件性能的一种方法。在浇灌混凝土之前张拉钢筋的制作方法称为先张法。
预应力混凝土方桩有多种规格，宽度范围包括350mm、400mm、450mm、500mm，传统的预应力混凝土方桩加工方法是在浇筑混凝土前安装模具，在养护完成后拆模，需要频繁脱模，耗费人力多。且为了生产不同规格的方桩，需制造不同的模具，占用空间较大。
实用新型内容
针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型要解决的问题是传统预应力混凝土桩在生产过程中需频繁脱模，适用范围窄，占用空间大。
本实用新型采用如下技术方案：一种先张法预应力混凝土张拉设备，包括台座、张拉横板、锚具、模板组件，还包括嵌板，
所述台座为梯形，每组所述台座有两个，分别位于所述模板组件的两侧，所述模板组件有多个，所述模板组件包括固定板、挡板、分隔板、底板，所述固定板平行竖立，所述分隔板与所述固定板平行且将所述固定板之间分隔出多个工作空间，
所述分隔板与分隔板、分隔板与固定板之间垂直设立有多个挡板，所述挡板之间的距离与所要求的方桩长度相同，
所述每个台座上安装有所述张拉横板，所述张拉横板上有多组呈矩形分布的张拉孔，张拉孔内穿有预应力筋，所述预应力筋通过锚具固定在所述张拉横板上，为了适应不同宽度规格的方桩，所述张拉横板的中心孔为椭圆孔，所述中心孔长度方向在所述张拉孔所在多个矩形重合的对角线上，这样选择不同宽度的张拉孔时所述方桩的中心都通过所述中心孔，以便于生产空心方桩等；
所述嵌板可安装在分隔板与分隔板、分隔板与固定板之间，且每次可根据所需宽度安装多块嵌板，所述嵌板通过垂直设置的支承板固定，
所述多组模板组件上方设置有行车，所述行车可移动嵌板与成型后的方桩。
进一步地，为提高生产效率，所述模板组件的数量为4—20个。
进一步地，所述张拉横板上设置有第一孔组、第二孔组、第三孔组，所述第一孔组、第二孔组、第三孔组为呈正方形分布的多个张拉孔，正方形截面积大小为第一孔组＞第二孔组＞第三孔组。
进一步地，为了保证受力均匀，所述支承板设置在所述嵌板两端。
进一步地，为了防止嵌板滑移或倾斜，所述嵌板上部通过固定夹与分隔板、固定板紧密接触。
进一步地，张拉机具为千斤顶。
相应的，一种先张法预应力混凝土张拉设备的工作方法，步骤如下：
1)根据方桩宽度规格，预应力筋穿过张拉横板对应的张拉孔组，用张拉机具进行调整初应力，并用锚具固定；
2)安放预埋铁件，根据方桩长度安装挡板，在底板、分隔板、固定板上涂刷隔离剂，将预应力筋正式张拉至规定长度；
3)浇筑混凝土，进行振捣，上层刮平；
4)对混凝土进行蒸汽养护规定时间后，切断预应力筋，用行车移走混凝土桩；
5)生产另一宽度规格的方桩时，取下挡板，将相应数量的嵌板安装在分隔板与分隔板、分隔板与固定板之间，安装对应规格的挡板，通过支承板、固定夹稳固嵌板后重复张拉预应力筋、涂刷隔离剂、浇筑、振捣、刮平、养护、搬运的步骤。
本实用新型的原理为：侧模板和底板均固定，通过多组并列的模板组件大批量生产预应力混凝土桩，卸去养护好的混凝土桩时，不再频繁脱模，通过嵌板的数量调整方桩的规格。
有益效果：
1、避免频繁脱模，减少大量人工
2、传统横梁改为张拉横板，采用椭圆形的中心孔和多个不同大小的正方形孔组，适用范围广；
3、用一套模板可生产多种规格的方桩，减少了生产占地面积。
附图说明
图1为本实用新型前视图；
图2为本实用新型左视图；
图3为本实用新型模板组件放大视图；
图4为本实用新型模板组件的俯视图。
图中：1台座，2张拉横板，3预应力筋，4模板组件，5支承板，6挡板，7 固定板，8嵌板，9分隔板，10固定夹，11行车，12锚具，201中心孔，202第一孔组，203第二孔组，204第三孔组。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。
如图1-4所示：一种先张法预应力混凝土张拉设备，包括台座1、张拉横板 2、锚具12、模板组件4，还包括嵌板8，
所述台座1为梯形，每组所述台座1有两个，分别位于所述模板组件4的两侧，所述模板组件4有多个，所述模板组件4包括固定板7、挡板6、分隔板9、底板，所述固定板7平行竖立，所述分隔板9与所述固定板7平行且将所述固定板7之间分隔出多个工作空间，
所述分隔板9与分隔板9、分隔板9与固定板7之间垂直设立有多个挡板6，所述挡板6之间的距离与所要求的方桩长度相同，
所述每个台座1上安装有所述张拉横板2，所述张拉横板2上有多组呈矩形分布的张拉孔，张拉孔内穿有预应力筋3，所述预应力筋3通过锚具12固定在所述张拉横板2上，为了适应不同宽度规格的方桩，所述张拉横板2的中心孔 201为椭圆孔，所述中心孔201长度方向在所述张拉孔所在多个矩形重合的对角线上，这样选择不同宽度的张拉孔时所述方桩的中心都通过所述中心孔201，以便于生产空心方桩等；
所述嵌板8可安装在分隔板9与分隔板9、分隔板9与固定板7之间，且每次可根据所需宽度安装多块嵌板8，所述嵌板8通过垂直设置的支承板5固定，
所述多组模板组件上方设置有行车11，所述行车11可移动嵌板8与成型后的方桩。
在实际应用中，所述模板组件4的数量为4—20个。
在实际应用中，所述张拉横板2上设置有第一孔组202、第二孔组203、第三孔组204，所述第一孔组202、第二孔组203、第三孔组204为呈正方形分布的多个张拉孔，正方形截面积大小为第一孔组202＞第二孔组203＞第三孔组 204。
在实际应用中，所述支承板5设置在所述嵌板8两端。
在实际应用中，所述嵌板8上部通过固定夹10与分隔板9、固定板7紧密接触。
在实际应用中，张拉机具为千斤顶。
一种先张法预应力混凝土张拉设备的工作方法，包括以下步骤：
1)根据方桩宽度规格，预应力筋3穿过张拉横板2对应的张拉孔组，用张拉机具进行调整初应力，并用锚具12固定；
2)安放预埋铁件，根据方桩长度安装挡板6，在底板、分隔板9、固定板7 上涂刷隔离剂，将预应力筋3正式张拉至规定长度；
3)浇筑混凝土，进行振捣，上层刮平；
4)对混凝土进行蒸汽养护规定时间后，切断预应力筋3，用行车11移走混凝土桩；
5)生产另一宽度规格的方桩时，取下挡板6，将相应数量的嵌板8安装在分隔板9与分隔板9、分隔板9与固定板7之间，安装对应规格的挡板 6，通过支承板5、固定夹10稳固嵌板8后重复张拉预应力筋3、涂刷隔离剂、浇筑、振捣、刮平、养护、搬运的步骤。
本实用新型的原理为：侧模板和底板均固定，通过多组并列的模板组件4 大批量生产预应力混凝土桩，卸去养护好的混凝土桩时，不再频繁脱模，通过嵌板8的数量调整方桩的规格。
综上所述，本实用新型避免频繁脱模，减少大量人工；用一套模板可生产多种规格的方桩，减少了生产占地面积。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。文中使用的前、后、左、右非特指，主要为了更直观说明技术方案，不起限定作用。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920118419.5
申请日:2019-01-24
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209755642U
授权时间:20191210
主分类号:B28B23/04
专利分类号:B28B23/04;B28B7/24
范畴分类:26K;
申请人:江苏新高新型建材有限公司
第一申请人:江苏新高新型建材有限公司
申请人地址:224000 江苏省盐城市亭湖区新洋街道办事处龙桥村一组(7)
发明人:邵宏胜
第一发明人:邵宏胜
当前权利人:江苏新高新型建材有限公司
代理人:赵登高
代理机构:43210
代理机构编号:长沙新裕知识产权代理有限公司 43210
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计