全文摘要
一种塑藤与金属家具框架的连接结构，包括金属框架和由若干条塑料藤条编织成的藤席，所述金属框架上包括用于安装藤席的安装位、设置在安装位侧壁上的多个固定孔、安装位的侧壁通过固定孔连接有的金属连接件，所述藤席的外端向下弯曲形成设置在藤席边上的固定边，所述固定边的外侧面紧贴安装位的侧壁，所述金属连接件设置在固定边的内侧面上，所述金属连接件通过紧固件连接在固定孔上并压紧固定边，所述固定边的下部设有用于顶住金属连接件以增强固定效果的注胶凸起。本实用新型通过金属连接件固定藤席，改变了传统塑料藤席穿管安装的方式，有效提高了藤席的外端与金属框架的连接效果，避免了藤席在穿管过程中极易发生卡接不牢固或断层等现象。
主设计要求
1.一种塑藤与金属家具框架的连接结构，包括金属框架（1）和由若干条塑料藤条编织成的藤席（2），其特征在于：所述金属框架（1）上包括用于安装藤席（2）的安装位、设置在安装位侧壁上的多个固定孔、安装位的侧壁通过固定孔连接有的金属连接件（3），所述藤席（2）的外端向下弯曲形成设置在藤席（2）边上的固定边（4），所述固定边（4）的外侧面紧贴安装位的侧壁，所述金属连接件（3）设置在固定边（4）的内侧面上，所述金属连接件（3）通过紧固件（5）连接在固定孔上并压紧固定边（4），所述固定边（4）的下部设有用于顶住金属连接件（3）以增强固定效果的注胶凸起（6）。
设计方案
1.一种塑藤与金属家具框架的连接结构，包括金属框架（1）和由若干条塑料藤条编织成的藤席（2），其特征在于：所述金属框架（1）上包括用于安装藤席（2）的安装位、设置在安装位侧壁上的多个固定孔、安装位的侧壁通过固定孔连接有的金属连接件（3），所述藤席（2）的外端向下弯曲形成设置在藤席（2）边上的固定边（4），所述固定边（4）的外侧面紧贴安装位的侧壁，所述金属连接件（3）设置在固定边（4）的内侧面上，所述金属连接件（3）通过紧固件（5）连接在固定孔上并压紧固定边（4），所述固定边（4）的下部设有用于顶住金属连接件（3）以增强固定效果的注胶凸起（6）。
2.根据权利要求1所述的一种塑藤与金属家具框架的连接结构，其特征在于：所述多个固定孔呈一直线整齐排列设置，所述固定孔的排列间距小于15cm。
3.根据权利要求1所述的一种塑藤与金属家具框架的连接结构，其特征在于：所述金属连接件（3）的厚度L1在1~5mm之间。
4.根据权利要求1所述的一种塑藤与金属家具框架的连接结构，其特征在于：所述紧固件（5）包括自攻螺钉，所述固定孔由自攻螺钉穿进安装位的侧壁形成。
5.根据权利要求1所述的一种塑藤与金属家具框架的连接结构，其特征在于：所述注胶凸起（6）有两层，所述两层注胶凸起（6）分别设置在固定边（4）的内、外侧面上。
6.根据权利要求1所述的一种塑藤与金属家具框架的连接结构，其特征在于：所述金属连接件（3）的各个边上设有防止藤席（2）刮伤的圆角。
7.根据权利要求6所述的一种塑藤与金属家具框架的连接结构，其特征在于：所以圆角的半径大小在0.1~0.5mm之间。
8.根据权利要求1所述的一种塑藤与金属家具框架的连接结构，其特征在于：所述注胶凸起（6）设置在藤席（2）若干条塑料藤条的端部上并使若干塑料藤条的端部互相连接形成一整体。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种藤席安装结构，具体涉及一种塑藤与金属家具框架的连接结构。
背景技术
塑料藤条，材料为超高分子量聚乙烯，是一种既环保又能节省成本并且能代替真藤的必需品。塑料藤席一般通过若干条塑料藤条编织而成，为方便与家具框架连接，一般会在藤席的端部通过加热模具进行加热，使藤席端部的塑料藤条处于半熔融状态，然后通过挤压凝固成型，使藤席的端部融为一体形成相互约束的凸起结构，便于藤席与框架穿管固定形成各类家具。但是这种处理方式在实际应用时，会产生较多的塑料熔渣粘在加热模具上，造成大量的资源浪费，并且藤席的端部会由于部分加热不均匀或藤席本身的材质具有差异性等问题，导致藤席端部出现封边紧固不均匀的现象，在进行穿管固定时，由于藤席端部的不稳定性，使藤席在穿管过程中极易发生卡接不牢固、发生断层的现象，从而使藤席的品质无法得到很好的保证。同时，由于上述的不良现象，需要过多的人工处理，导致藤席和框架的安装不能很好地实现机械化、规模化。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种塑藤与金属家具框架的连接结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种塑藤与金属家具框架的连接结构，包括金属框架和由若干条塑料藤条编织成的藤席，所述金属框架上包括用于安装藤席的安装位、设置在安装位侧壁上的多个固定孔、安装位的侧壁通过固定孔连接有的金属连接件，所述藤席的外端向下弯曲形成设置在藤席边上的固定边，所述固定边的外侧面紧贴安装位的侧壁，所述金属连接件设置在固定边的内侧面上，所述金属连接件通过紧固件连接在固定孔上并压紧固定边，所述固定边的下部设有用于顶住金属连接件以增强固定效果的注胶凸起。
在本实用新型中，所述多个固定孔呈一直线整齐排列设置，所述固定孔的排列间距小于15cm。
在本实用新型中，所述金属连接件的厚度L1在1~5mm之间。
在本实用新型中，所述紧固件包括自攻螺钉，所述固定孔由自攻螺钉穿进安装位的侧壁形成。
在本实用新型中，所述注胶凸起有两层，所述两层注胶凸起分别设置在固定边的内、外侧面上。
在本实用新型中，所述金属连接件的各个边上设有防止藤席刮伤的圆角。
在本实用新型中，所以圆角的半径大小在0.1~0.5mm之间。
在本实用新型中，所述注胶凸起设置在藤席若干条塑料藤条的端部上并使若干塑料藤条的端部互相连接形成一整体。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过金属连接件固定藤席，改变了传统塑料藤席穿管安装的方式，有效提高了藤席的外端与金属框架的连接效果，避免了藤席在穿管过程中极易发生卡接不牢固或断层等现象。而且整个安装过程简单、快捷、稳固，金属连接件安装后，金属连接件整个隐藏在安装位内，实现了藤席的内装，保护了产品安装藤席后的外观完整性。同时注胶凸起进一步提高了金属连接件固定藤席的效果，提高藤席安装的质量，再利用圆角避免金属连接件的棱角刮断塑料藤条，进一步提高了藤席的使用寿命。而且安装藤席的框架和连接件均为金属，避免框架、连接件由于材质问题造成的快速磨损问题，保证紧固件连接安装在框架、连接件上的连接质量，进而使得藤席的固定质量同时得到保障。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：
图1为本实施例的结构示意图
图2为图1中A-A的示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参照图1、2，一种塑藤与金属家具框架的连接结构，包括金属框架1和由若干条塑料藤条编织成的藤席2。进一步的，所述金属框架1上包括用于安装藤席2且轮廓为四方形的安装位、分别设置在安装位四个侧壁上的多个固定孔、安装位的四个侧壁上通过固定孔连接有的金属连接件3，所述金属连接件3上设有与固定孔配合的通孔。再进一步的，所述藤席2的外端向下弯曲形成设置在藤席2边上的固定边4，所述固定边4的外侧面分别紧贴安装位的四个侧壁，所述金属连接件3设置在固定边4的内侧面上，所述金属连接件3通过紧固件5穿过通孔连接在固定孔上，达到压紧固定边4的目的，而且安装固定后的藤席2的顶面与安装位的顶端平齐。更进一步的，所述固定边4的下部设有用于顶住金属连接件3以增强固定效果的注胶凸起6，所述注胶凸起6设置在藤席2若干条塑料藤条的端部上并使若干塑料藤条的端部互相连接形成一整体。在加工过程中，先将藤席2按照金属框架1的形状裁出对应的形状，并预留出固定边4的位置，接着通过注胶设备将材质与塑料藤条相同的胶注到藤席2的固定边4的边缘，使其与藤席融合形成注胶凸起6，接着将金属连接件3压在固定边4上，再拧紧紧固件5实现固定连接。通过上述结构使本实用新型特别适用于框架外露的系列产品上，比如说一张框架外露的沙发，我们可以把藤席2一块块用安装在安装位上，实现沙发的完全安装，即该连接方式可以实现框架外露，无需像传统藤制家具一样用藤条将整个框架包裹着，能够有更加多样的造型。
优选的，所述多个固定孔呈一直线整齐排列设置，而且由于固定孔的间隔距离影响了藤席2安装在金属框架1上的连接强度，所以固定孔的排列间距最好小于15cm，而且在本实施例中固定孔的排列间距为10cm。进一步的，所述紧固件5包括自攻螺钉，所述固定孔由自攻螺钉穿进安装位的侧壁形成。
优选的，由于家具的形状有各种各样的，所以安装位的形状也会有不同的形状，因此金属连接件3需要具有一定的变形能力配合安装位的形状。而金属的变形能力除了根据金属的材质决定，还与金属连接件3的厚度L1有关，因此金属连接件3的厚度L1在1~5mm左右。 进一步的，注胶凸起6的厚度L2在1~6mm左右。所述注胶凸起6的厚度L2与金属连接件3的厚度L1形成段差，即金属连接件3在压紧固定边4后，金属连接件3的底面同时压住注胶凸起6的顶面。为了进一步提高固定防脱的效果，在本实施例中的注胶凸起6有两层，并且这两层注胶凸起6分别设置在固定边4的内、外侧面上。
优选的，所述金属连接件3的各个边上设有防止藤席2刮伤的圆角，圆角由金属连接件3上的棱角倒圆而成。而且圆角的半径不宜过大，因为圆角的半径过大容易导致注胶凸起6脱落，所以圆角的半径最好在0.1~0.5mm以内。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920308845.5
申请日:2019-03-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:81(广州)
授权编号:CN209705008U
授权时间:20191129
主分类号:F16B5/00
专利分类号:F16B5/00;F16B5/02
范畴分类:27A;
申请人:康智勇
第一申请人:康智勇
申请人地址:510000 广东省广州市番禺区钟村镇骏业路锦绣花园西区春满园九座一梯502房
发明人:康智勇
第一发明人:康智勇
当前权利人:康智勇
代理人:朱展港
代理机构:44554
代理机构编号:佛山市汇邦智臣知识产权代理事务所(普通合伙) 44554
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计