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摘要：电气工程包括对电能的制造、传输、配置和使用等，电气的自动化控制系统在其中发挥着关键作用。电气自动化控制系统即是电气设备的二次回路控制，为保障电气设备的正常运行通常需要多种电气辅助设备的服务，对电气自动化控制设备稳定性、可靠性和安全性的保障工作日益重要。因此，对设备的故障预防和检修技术的探讨具有一定现实意义。
关键字：电气自动化；控制设备；故障预防；检修技术
一、自动化电气设备的故障诊断
在自动化电气设备发生故障的过程中，很多学者认为可以采用故障树分析法来进行定性和定量的分析，从而可以计算出在长时间运行后，电气设备在运行多久后会发生故障的概率。通过故障树的建立，进行相关的故障诊断，实现对电气自动化设备的故障诊断，迅速的对故障起源进行搜索，从而为设备管理人员提供有效的修复手段。重庆大学李宰贤教授通过采用故障树分析法结合网络神经系统方法对电气设备的维护进行了深入的研究，进一步提高了电气设备故障的检查效率。
最近几年以来，对电气设备运行的安全评价方法的研究已经成为国内外学者的研究热点。所以运用故障树分析法对电气设备在运行过程中出现的问题进行诊断。武汉理工大学的黄海波教授对贝叶斯网络故障模型，分析电气设备系统在运行过程中出现的概率。随着社会自动化生产水平的不断提高，企业管理者对电气设备的安全性和可靠性提出了越来越高的要求。在面对复杂的电气故障设备的同时，目前故障树分析法已经研究有一段时间了，该方法对电气设备的各项运行具有重要的使用价值和参考意义。首先运用故障分析法要求设备管理人员对电气设备非常熟悉，能够准确运用设备原理进行故障图的绘制，分析出现该故障的现象的本质原因。其次如果电气设备系统十分庞大和复杂，绘制故障树的过程中会导致计算比较复杂，从而很难实现定性与定量的故障分析；最后如果对电气设备系统进行定量分析，首先就该分析电气自动化设备的每一种故障发生的概率，但是概率的统计经常会受到统计学的影响，所及定量分析在电气设备的故障诊断中是十分困难的。所以故障分析法在电气自动化设备诊断过程中是存在一些不足的，可以考虑与计算机仿真结合的方法来进行各种故障的诊断和分析，从而实现电气自动化设备很好的维护。
二、电气自动化控制设备的故障检修技术
（一）检修技术
电气自动控制设备的维修技术注重合理性和科学性，及时发现设备的潜在故障，并实施设备的维护措施。电气设备维修自动化系统，是现代工业的一项重要工作，广泛应用于电气自动化控制系统，必须采取适当的维修技术，以体现技术维护的作用。电气自动化控制设备的过程维护，首先要保证电气设备的高性能运行，主要在设备的实用性和耐久性，规划设备的运行，提高供电能力和电力设施的自动化，同时也降低设备的运行成本，检修技术需在电气自动化控制设备的整体上，给予优质的检测与保护技术，严格监督设备的状态，防止设备故障引起安全事故，由此降低安全事故的发生机率，提高电气自动化控制设备运行时的经济效益和社会效益，在电气自动化控制设备故障检测中，引入故障检测方法。故障检测方法是实验室设备试验和现场故障试验和定性测试条件的常用方法，根据特种电气自动化系统设备、操作环境模拟设备，观察设备在模拟环境中的状态，类比实际操作，设备故障数据统计在特定的运行时间，提高了故障检测的控制能力，这种方法在修复技术中，在预防环节中发挥作用，可以大大降低设备运行的成本，并模拟环境贴近实际环境，不需要电气自动控制设备实施停机处理，减少设备拆卸频率，维护技术使电气自动化控制设备能够有效地进行。最后，设备维修，技术难度较高的处理措施。电气自动化控制设备的维护和技术难度高，应严格注意测试手段，设备操作有自己的具体条件、环境参数等，都是比较确定的，在设备出厂时，进行无故障运行试验，记录设备的参数，以便及早控制设备的故障率，虽然修复技术的时间不是很长，但它具有高精度的优点，一般用于电气自动化控制较为复杂的设备，如：高级电气自动化控制系统，提高检测设备的准确度。
（二）故障排除
故障排除在电气自动化控制设备的检修技术中，属于一类实践的方法。故障排除是应用在已经发现电气自动化控制设备故障的前提下。例如：电气自动化控制设备所处的环境，出现了温度、湿度以及粉尘污染，尤其是温度过高，导致电气自动化控制设备的性能降低，运转不灵活，并且结构受到破坏，再加上电气自动化控制中的电磁干扰，增加了设备的运行难度，此时就要选择故障排除的方法，先要根据设备实时监控的方式，掌握故障设备的状态，遵循可靠性检测的思想，真实的反馈出设备的故障信息，再根据设备的故障信息，采取故障排除的方法。
三、电气自动化控制设备的故障预防措施
（一）设备的分级维护管理
由于不同的电气自动化设备具有不同的性能，其内部结构、设计原理和使用寿命也会有所不同，因此受外环境和工作强度的影响也会不同。要想有效预防控制电气自动化控制设备的故障，首先要对电气自动化控制设备进行合理的分级，实行分级维护管理。首先检修人员压深入研究不同设备的设计原理，了解设备的运行质量，进而做出合理的分级；其次要对设备的运行条件进行统计，研究在不同温度、湿度环境下，设备的使用寿命，这样才能为设备提供最合适的运行环境，从而有效延长设备的使用寿命。另外还要做好人员的分级，根据不同员工的专业素质分配不同的设备进行管理，由专业性较强的员工管理更重要的设备。
（二）不同阶段的设备维护管理
从上文的分析可知，设备从投入使用到达到使用寿命极限，不同阶段的性能会有所不同，出现故障的频率也会不同，因此要针对不同阶段进行针对性的维护管理。首先要做的是在正式投产之前全面总结设备系统的运行规律，使用过程中进行详细全面的监测，以此为基A对操作人员的作业进行指导，降低发生故障的概率；其次在设备正常运行过程中也要随时监测设备的运行状态，同时做好散热和抗干扰作业吗，为设备运行提供良好的环境。对于容易出现故障的设备，要做好重点监测，提前做好预防。
（三）科学合理进行设备故障预防
只有科学合理的措施才能有限预防设备故障的发生。一方面要保证仪器设备的先进性，使用专业的设备对电气自动化设备的性能进行监测；另一方面要制定科学合理的检修计划，确保检修作业的每一步都符合科学规范；另外要合理分配检修工作，落实检修作业的维护责任，确保每项预防检修作业的质量。
四、结语
综上所述，电气自动化控制设备随着时代的发展被各个企业越来越广泛的应用，电气自动化控制设备自身的设计，可以有效的提高生产的效率，但是电气自动化控制设备，每当发生故障而不得不停止工作时，对于生产的效率会造成极大的拖延，所以相关的工作人员可以通过确立实用合理的预防方案以及对电气自动化控制设备的工作环境进行改良，将对电气自动化控制设备的故障发生做到很好的预防，做到未雨绸缪，进而更好的提高我国的生产效率。
参考文献
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