一种涂料包装机中的断流机构论文和设计-吴津生

全文摘要

本实用新型公开了一种涂料包装机中的断流机构，包括输料管，所述输料管的一端设置有法兰盘，且输料管内部靠近法兰盘的一端对称铰接有密封板，所述密封板远离法兰盘的一侧皆设置有复位弹簧，且复位弹簧远离密封板的一端皆与输料管的内侧固定连接，所述输料管顶部远离法兰盘的一端设置有固定管，且固定管的顶部设置有电机仓，所述电机仓的内部设置有电机，且电机的输出端延伸至固定管的内部。本实用新型安装有电机、转辊、滑槽、滑块、连接杆与活塞组成的伸缩机构，通过电机的启动能够带动活塞在排料管的内部进行运动，方便进行密封断流，并与输料管内部的复位弹簧、密封板配合使用，提高了装置的密封与断流效果。

主设计要求

1.一种涂料包装机中的断流机构，包括输料管(4)，其特征在于：所述输料管(4)的一端设置有法兰盘(2)，且输料管(4)内部靠近法兰盘(2)的一端对称铰接有密封板(3)，所述密封板(3)远离法兰盘(2)的一侧皆设置有复位弹簧(1)，且复位弹簧(1)远离密封板(3)的一端皆与输料管(4)的内侧固定连接，所述输料管(4)顶部远离法兰盘(2)的一端设置有固定管(5)，且固定管(5)的顶部设置有电机仓(15)，所述电机仓(15)的内部设置有电机(8)，且电机(8)的输出端延伸至固定管(5)的内部，所述电机(8)的输出端安装有转辊(6)，且转辊(6)的外侧设置有滑槽(7)，所述滑槽(7)的内部对称设置有滑块(9)，且滑块(9)的底部皆设置有连接杆(10)，所述连接杆(10)皆延伸至输料管(4)的内部，且连接杆(10)的底端之间设置有活塞(12)，所述活塞(12)的外侧设置有密封垫(13)，且活塞(12)的底部设置有锥形块(14)，所述输料管(4)底部远离法兰盘(2)的一端设置有排料管(11)，且排料管(11)与输料管(4)连通。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种涂料包装机中的断流机构，其特征在于：所述密封板(3)远离铰接处的一端皆设置有橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种涂料包装机中的断流机构，其特征在于：所述排料管(11)的内侧与锥形块(14)的外侧皆设置有纳米防水膜。

4.根据权利要求1所述的一种涂料包装机中的断流机构，其特征在于：所述电机仓(15)外侧的顶部均匀设置有通气孔。

5.根据权利要求1所述的一种涂料包装机中的断流机构，其特征在于：所述固定管(5)与排料管(11)皆通过固定螺柱与输料管(4)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种涂料包装机中的断流机构，其特征在于：所述法兰盘(2)远离排料管(11)的一端设置有密封条。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及涂料包装机技术领域，具体为一种涂料包装机中的断流机构。

背景技术

涂料作用建筑施工中必不可少的一种原料，其在人们的日常生活中有着重要的作用，而在涂料的生产与制作过程中需要使用涂料包装机对涂料进行包装，由于涂料存储物的容积有限，因此在包装的过程中需要经常断流，以方便对涂料存储物进行更换，传统的涂料包装机采用电磁阀进行断流，但电磁阀断流时仅通过活塞进行密封断流，断流效果较差，且断流过程中无法将输出口内壁上的原料刮取干净，导致原料滴落不仅对原料造成了浪费，且容易造成包装机表面脏乱，清理较为麻烦，使用较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涂料包装机中的断流机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂料包装机中的断流机构，包括输料管，所述输料管的一端设置有法兰盘，且输料管内部靠近法兰盘的一端对称铰接有密封板，所述密封板远离法兰盘的一侧皆设置有复位弹簧，且复位弹簧远离密封板的一端皆与输料管的内侧固定连接，所述输料管顶部远离法兰盘的一端设置有固定管，且固定管的顶部设置有电机仓，所述电机仓的内部设置有电机，且电机的输出端延伸至固定管的内部，所述电机的输出端安装有转辊，且转辊的外侧设置有滑槽，所述滑槽的内部对称设置有滑块，且滑块的底部皆设置有连接杆，所述连接杆皆延伸至输料管的内部，且连接杆的底端之间设置有活塞，所述活塞的外侧设置有密封垫，且活塞的底部设置有锥形块，所述输料管底部远离法兰盘的一端设置有排料管，且排料管与输料管连通。

优选的，所述密封板远离铰接处的一端皆设置有橡胶垫。

优选的，所述排料管的内侧与锥形块的外侧皆设置有纳米防水膜。

优选的，所述电机仓外侧的顶部均匀设置有通气孔。

优选的，所述固定管与排料管皆通过固定螺柱与输料管固定连接。

优选的，所述法兰盘远离排料管的一端设置有密封条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该涂料包装机中的断流机构安装有电机、转辊、滑槽、滑块、连接杆与活塞组成的伸缩机构，通过电机的启动能够带动活塞在排料管的内部进行运动，方便进行密封断流，并与输料管内部的复位弹簧、密封板配合使用，提高了装置的密封与断流效果，活塞外侧密封垫的设置，能够对排料管内侧的原料进行刮取，避免断流之后原料的掉落，不仅节约了原料，同时确保了包装机的清洁，活塞底部锥形块的设置，能够对刮落的原料聚流为一点，加快原料的下落速率，降低了更换存储物之间的间隔时间，提高了包装的速率。

附图说明

图1为本实用新型的断流状态剖视示意图；

图2为本实用新型的通路状态示意图；

图3为本实用新型的主视示意图。

图中：1、复位弹簧；2、法兰盘；3、密封板；4、输料管；5、固定管；6、转辊；7、滑槽；8、电机；9、滑块；10、连接杆；11、排料管；12、活塞；13、密封垫；14、锥形块；15、电机仓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的实施例：一种涂料包装机中的断流机构，包括输料管4，输料管4的一端设置有法兰盘2，且输料管4内部靠近法兰盘2的一端对称铰接有密封板3，密封板3远离法兰盘2的一侧皆设置有复位弹簧1，且复位弹簧1远离密封板3的一端皆与输料管4的内侧固定连接，输料管4顶部远离法兰盘2的一端设置有固定管5，且固定管5的顶部设置有电机仓15，电机仓15的内部设置有电机8，此处电机8的型号为Y90S-2，且电机8的输出端延伸至固定管5的内部，电机8的输出端安装有转辊6，且转辊6的外侧设置有滑槽7，滑槽7的内部对称设置有滑块9，且滑块9的底部皆设置有连接杆10，连接杆10皆延伸至输料管4的内部，且连接杆10的底端之间设置有活塞12，活塞12的外侧设置有密封垫13，且活塞12的底部设置有锥形块14，输料管4底部远离法兰盘2的一端设置有排料管11，且排料管11与输料管4连通。

在本实施中：密封板3远离铰接处的一端皆设置有橡胶垫，提高了输料管4内部的密封与断流效果，排料管11的内侧与锥形块14的外侧皆设置有纳米防水膜，加快原料的滴落，电机仓15外侧的顶部均匀设置有通气孔，方便电机15进行散热，固定管5与排料管11皆通过固定螺柱与输料管4固定连接，便于装置的拆卸与维护，法兰盘2远离排料管11的一端设置有密封条，提高了装置与包装机之间的密封效果。

工作原理：使用前，利用固定螺柱与螺母将法兰盘2固定在原料输送管上，然后，接通装置电源，使用时，包装机将原料输送到输料管4的内部，对密封板3进行挤压，密封板3挤压复位弹簧1并张开，原料输送至输料管4的另一端，并通过排料管11排出，需要断流时，通过包装机上的控制面板，打开电机8的开关，电机8带动转辊6进行转动，由于连接杆10贯穿输料管4并对滑块9进行限位，转辊6转动的过程中，滑块9在滑槽7的内部进行移动，并移动到滑槽7的底端，滑块9的移动带动连接杆10进行移动，连接杆10推动活塞12进入到排料管11的内部，对排料管11进行密封，且活塞12下降的过程中，通过密封垫13对排料管11内侧的存于原料进行刮取，刮取掉的原料顺着锥形块14的侧壁，汇集到锥形块14的底端，加速下落，将排料管11内部的原料刮取干净，同时，活塞12对排料管11密封之后，输料管4内部密封，复位弹簧1推动密封板3进行密封，对输料管4继续进行密封，增加装置的断流效果，断流结束之后，再次启动电机8带动转辊6，活塞12随着滑块9位置的上升，进入到输料管4的内部，输料管4与排料管11导通，对涂料进行输送。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

设计图

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