一种轴承制造用冷却装置论文和设计-张先术

全文摘要

本实用新型公开了一种轴承制造用冷却装置，包括底座、冷却装置、上油装置、收集箱、循环轨道、输送装置、夹具、传感器和控制面板，所述循环轨道通过支撑杆安装在底座上，所述循环轨道下方依次排列有冷却装置、上油装置和收集箱，所述冷却装置上方的循环轨道为下弧形，所述循环轨道上均匀设置有若干输送装置，所述输送装置上设置有夹具，所述传感器分别设置在上料处、冷却装置、上油装置和收集箱的上方的循环轨道上，所述控制面板设置在收集箱一侧。本实用新型能够自动对轴承进行冷却上油操作，只需要工人在上料处进行上料操作，降低工人的工作量，提高生产效率，实用性强。

主设计要求

1.一种轴承制造用冷却装置，其特征在于：包括底座（1）、冷却装置（2）、上油装置（3）、收集箱（4）、循环轨道（5）、输送装置（6）、夹具（7）、传感器（8）和控制面板（9），所述循环轨道（5）通过支撑杆（10）安装在底座（1）上，所述循环轨道（5）下方依次排列有冷却装置（2）、上油装置（3）和收集箱（4），所述冷却装置（2）上方的循环轨道（5）为下弧形，所述循环轨道（5）上均匀设置有若干输送装置（6），所述输送装置（6）上设置有夹具（7），所述传感器（8）分别设置在上料处（11）、冷却装置（2）、上油装置（3）和收集箱（4）的上方的循环轨道（5）上，所述控制面板（9）设置在收集箱（4）一侧，所述控制面板（9）包括控制系统（12），所述冷却装置（2）、上油装置（3）、输送装置（6）和传感器（8）与控制面板（9）电性相连，所述底座（1）下方通过支撑杆（10）设置有滑轮（13）和刹车片（14）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种轴承制造用冷却装置，其特征在于：所述冷却装置（2）包括冷却箱（15）、循环水泵（16）、螺旋管（17）、支撑块（18）和风扇（19），所述冷却箱（15）通过支撑块（18）设置在底座（1）上，所述螺旋管（17）均匀分布在冷却箱（15）的四侧，所述螺旋管（17）和冷却箱（15）通过循环水泵（16）相连，所述螺旋管（17）上设置有风扇（19）。

3.根据权利要求1所述的一种轴承制造用冷却装置，其特征在于：所述上油装置（3）包括油箱（20）和油泵（21），所述油泵（21）和循环水泵（16）设置在油箱（20）下方。

4.根据权利要求1所述的一种轴承制造用冷却装置，其特征在于：所述输送装置（6）包括驱动电机（22）、驱动轮（23）、连接杆（24）、伸缩电机（25）和伸缩杆（26），所述驱动轮（23）安装在循环轨道（5）上，所述驱动轮（23）上设置有驱动电机（22），所述驱动轮（23）上通过连接杆（24）设置有伸缩电机（25），所述伸缩杆（26）安装在伸缩电机（25）上。

5.根据权利要求1所述的一种轴承制造用冷却装置，其特征在于：所述夹具（7）包括连接板（27）、滑槽（28）、驱动电机（22）、滑块（29）、第一夹杆（30）、旋转电机（31）、第二夹杆（32）、转轴（33）和防滑垫（34），所述连接板（27）安装在伸缩杆（26）上，所述连接板（27）上对称设置有两条滑槽（28），所述滑槽（28）中设置有滑块（29），所述滑块（29）上设置有驱动电机（22）和第一夹杆（30），所述第一夹杆（30）上设置有旋转电机（31），所述第二夹杆（32）通过转轴（33）安装在旋转电机（31）上，所述第一夹杆（30）和第二夹杆（32）上设置有防滑垫（34）。

6.根据权利要求1所述的一种轴承制造用冷却装置，其特征在于：所述控制系统（12）包括处理器（35）、传感器模块（36）、输送模块（37）、夹具模块（38）、冷却模块（39）和上油模块（40）。

设计说明书

技术领域

本实用新型一种轴承制造用冷却装置，属于冷却设备技术领域。

背景技术

在轴承制造过程中，轴承会产生热量，一般需要将轴承散热才能进行下一步加工或者包装，通常都是自然风凉，有时会利用风扇散热，这几种散热方式费时费力，不利于大批量生产，而且在热处理轴承后，轴承本身热量过大，工人此时操作会引发烫伤，即使采用油冷也需要一段时间后更换冷却油。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承制造用冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承制造用冷却装置，包括底座、冷却装置、上油装置、收集箱、循环轨道、输送装置、夹具、传感器和控制面板，所述循环轨道通过支撑杆安装在底座上，所述循环轨道下方依次排列有冷却装置、上油装置和收集箱，所述冷却装置上方的循环轨道为下弧形，所述循环轨道上均匀设置有若干输送装置，所述输送装置上设置有夹具，所述传感器分别设置在上料处、冷却装置、上油装置和收集箱的上方的循环轨道上，所述控制面板设置在收集箱一侧，所述冷却装置、上油装置、输送装置和传感器与控制面板电性相连，所述底座下方通过支撑杆设置有滑轮和刹车片。

优选的，所述冷却装置包括冷却箱、循环水泵、螺旋管、支撑块和风扇，所述冷却箱通过支撑块设置在底座上，所述螺旋管均匀分布在冷却箱的四侧，所述螺旋管和冷却箱通过循环水泵相连，所述螺旋管上设置有风扇。

优选的，所述上油装置包括油箱和油泵，所述油泵和循环水泵设置在油箱下方。

优选的，所述输送装置包括驱动电机、驱动轮、连接杆、伸缩电机和伸缩杆，所述驱动轮安装在循环轨道上，所述驱动轮上设置有驱动电机，所述驱动轮上通过连接杆设置有伸缩电机，所述伸缩杆安装在伸缩电机上。

优选的，所述夹具包括连接板、滑槽、驱动电机、滑块、第一夹杆、旋转电机、第二夹杆、转轴和防滑垫，所述连接板安装在伸缩杆上，所述连接板上对称设置有两条滑槽，所述滑槽中设置有滑块，所述滑块上设置有驱动电机和第一夹杆，所述第一夹杆上设置有旋转电机，所述第二夹杆通过转轴安装在旋转电机上，所述第一夹杆和第二夹杆上设置有防滑垫。

优选的，所述控制系统包括处理器、传感器模块、输送模块、夹具模块、冷却模块和上油模块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种轴承制造用冷却装置，通过设置的冷却装置能够有效的对制造出来的轴承进行快速冷却操作，同时不需要频繁的更换冷却液，提高工作效率。

本实用新型设置的上油装置和收集装置能够对轴承进行上油操作同时方便收集，减低工人的劳动量。

本实用新型设置的控制系统能够自动化操作，提高工作效率，降低劳动量，本实用新型结构简单，操作方便，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的夹具示意图；

图3为本实用新型的控制系统示意图；

图中：1、底座；2、冷却装置；3、上油装置；4、收集箱；5、循环轨道；6、输送装置；7、夹具；8、传感器；9、控制面板；10、支撑杆；11、上料处；12、控制系统；13、滑轮；14、刹车片；15、冷却箱；16、循环水泵；17、螺旋管；18、支撑块；19、风扇；20、油箱；21、油泵；22、驱动电机；23、驱动轮；24、连接杆；25、伸缩电机；26、伸缩杆；27、连接板；28、滑槽；29、滑块；30、第一夹杆；31、旋转电机；32、第二夹杆；33、转轴；34、防滑垫；35、处理器；36、传感器模块；37、输送模块；38、夹具模块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承制造用冷却装置，包括底座1、冷却装置2、上油装置3、收集箱4、循环轨道5、输送装置6、夹具7、传感器8和控制面板9，所述循环轨道5通过支撑杆10安装在底座1上，所述循环轨道5下方依次排列有冷却装置2、上油装置3和收集箱4，所述冷却装置2上方的循环轨道5为下弧形，所述循环轨道5上均匀设置有若干输送装置6，所述输送装置6上设置有夹具7，所述传感器8分别设置在上料处11、冷却装置2、上油装置3和收集箱4的上方的循环轨道5上，所述控制面板9设置在收集箱4一侧，所述控制面板9包括控制系统12，所述冷却装置2、上油装置3、输送装置6和传感器8与控制面板9电性相连，所述底座1下方通过支撑杆10设置有滑轮13和刹车片14。

进一步的，所述冷却装置2包括冷却箱15、循环水泵16、螺旋管17、支撑块18和风扇19，所述冷却箱15通过支撑块18设置在底座1上，所述螺旋管17均匀分布在冷却箱15的四侧，所述螺旋管17和冷却箱15通过循环水泵16相连，所述螺旋管17上设置有风扇19。

进一步的，所述上油装置3包括油箱20和油泵21，所述油泵21和循环水泵16设置在油箱20下方。

进一步的，所述输送装置6包括驱动电机22、驱动轮23、连接杆24、伸缩电机25和伸缩杆26，所述驱动轮23安装在循环轨道5上，所述驱动轮23上设置有驱动电机22，所述驱动轮23上通过连接杆24设置有伸缩电机25，所述伸缩杆26安装在伸缩电机25上。

进一步的，所述夹具7包括连接板27、滑槽28、驱动电机22、滑块29、第一夹杆30、旋转电机31、第二夹杆32、转轴33、传感器8和防滑垫34，所述连接板27安装在伸缩杆26上，所述连接板27上端设置有传感器8，所述连接板27上对称设置有两条滑槽28，所述滑槽28中设置有滑块29，所述滑块29上设置有驱动电机22和第一夹杆30，所述第一夹杆30上设置有旋转电机31，所述第二夹杆32通过转轴33安装在旋转电机31上，所述第一夹杆30和第二夹杆32上设置有防滑垫34。

进一步的，所述控制系统12包括处理器35、传感器模块36、输送模块37、夹具模块38、冷却模块39和上油模块40。

工作原理：本实用新型一种轴承制造用冷却装置，使用时，首先通过设置在底座1下方的滑轮13和刹车片14方便设备的移动和固定，然后通过控制面板9打开设备，工作人员站在上料处11准备上料，控制系统12中的输送模块37和夹具模块38控制输送装置6和夹具7工作，输送装置6中的驱动电机22工作带动驱动轮23旋转从而带动驱动轮23上的伸缩电机25和伸缩杆26上的夹具7移动到上料处11，当夹具7移动到上料处11的传感器8下方时，设置在连接板27上的传感器8感受到后，输送装置6停止工作，同时夹具7中的驱动电机22和旋转电机31工作，将工作人员递送的轴承夹持到第一夹杆30和第二夹杆32之间，然后输送装置6继续工作移动到冷却装置2的冷却箱15上方，连接板27上的传感器8感受到冷却箱15上方的传感器8后，输送装置6中的驱动电机22停止工作，同时伸缩电机25工作使得伸缩杆26伸展，使得夹具7上的轴承下沉到冷却箱15中的冷却液中，同时设置在冷却装置2中的循环水泵16将冷却箱15中的冷却液在螺旋管17中的循环，同时设置在螺旋管17上的风扇19对螺旋管17中的冷却液进行散热，待轴承冷却完后，由输送装置6输送到上油装置3处对轴承进行上油操作，然后输送到收集箱4处，将轴承放置到收集箱4中，然后进行下一轮循环。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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