高效肉牛屠宰线论文和设计-买银胖

全文摘要

一种高效肉牛屠宰线，包括翻转宰杀箱、轨道，轨道上设有放血、去腿、结扎食管、去头、预剥皮、剥皮、取内脏、分瓣工序的工段，翻转宰杀箱和放血工段的地下设有收血槽，其特点是：翻转宰杀箱有两部，收血槽的外侧设有挡血板，挡血板高度超过牛体吊挂时的颈部，剥皮工段有两部剥皮机，分立在剥皮工段的两侧，轨道与两个剥皮机之间设有分送器，剥皮工段的末端并入轨道。有益效果是：收血槽外侧设置挡血板，防止牛血污染地面，提高牛血清洁度和回收量，提高文明生产水平，缩短牛体占用宰杀箱的时间，提前吊挂使放血时间大幅缩短。增加翻转宰杀箱和剥皮机，使费时工序与其他工序的运行更加协调。分送器以牛的自重为动力，结构简单，节省能源。

主设计要求

1.一种高效肉牛屠宰线，包括翻转宰杀箱（1）、轨道（3），在轨道上设有放血、去腿、结扎食管、去头、预剥皮、剥皮、取内脏、分瓣工序的工段，所述翻转宰杀箱和放血工段的地下设有收血槽（7），其特征在于：所述翻转宰杀箱（1）有两部，所述收血槽（7）的外侧设有挡血板（6），挡血板（6）高度超过牛体吊挂时的颈部，所述剥皮工段有两部剥皮机（5），分立在剥皮工段的两侧，轨道（3）与两个剥皮机（5）之间设有分送器（18），剥皮工段的末端并入轨道（3）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的高效肉牛屠宰线，其特征在于：所述挡血板（6）的内侧设有刮血刷（8）。

3.根据权利要求2所述的高效肉牛屠宰线，其特征在于：所述刮血刷（8）是长杆状，贴附在挡血板（6）内侧表面，刮血刷（8）一端安装在刮板轴（11）上，刮板轴（11）穿过挡血板（6），其中一支刮板轴（11）与电机（9）带动的摆动机构（10）相传动，各个刮血刷（8）的转轴通过链轮（12）和链条（13）传动。

4.根据权利要求2所述的高效肉牛屠宰线，其特征在于：所述刮血刷（8）是一支贴附在挡血板（6）表面的长条状刮板，刮板上端与滑车相连，滑车在电机（9）的带动下在滑道上滑动，滑道设在挡血板（6）的上面。

5.根据权利要求1所述的高效肉牛屠宰线，其特征在于：所述分送器（18）设在轨道（3）与剥皮机（5）之间，包括一支摆臂（19），摆臂（19）通过竖立的摆臂转轴（21）安装在轨道（3）临近剥皮机（5）的端部，摆臂转轴（21）的下端有立轴扇形齿轮（22），立轴扇形齿轮（22）与平轴扇形齿轮（23）相啮合，平轴扇形齿轮轴（24）向一侧剥皮机（5）的方向延伸，平轴扇形齿轮轴（24）另一端有轴端扇形齿轮（25）与变向扇形齿轮（28）相啮合，变向扇形齿轮（28）的端面与一个直齿轮（26）的端面相连，直齿轮（26）与竖立的齿条（27）相啮合，平轴扇形齿轮轴（24）以及直齿轮轴均安装在与轨道（3）相固连的齿轮架（20）上，齿条（27）安装在一侧剥皮机（5）的浮动梁（14）上，浮动梁（14）下面装有竖立的滑动柱（16），滑动柱（16）与支撑梁（17）的插孔滑动配合，浮动梁（14）与支撑梁（17）之间有弹簧（15）支撑，当浮动梁（14）处于高位时与摆臂（19）相接，当浮动梁（14）下落时，齿条（27）随之下行带动摆臂转轴（21）转动，同时带动摆臂（19）摆转而与另一侧剥皮机（5）的上梁相接，当浮动梁（14）在弹簧（15）作用下上行时，齿条（27）随之上行并通过摆臂转轴（21）带动摆臂（19）摆转而与一侧剥皮机（5）的浮动梁（14）相接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种肉食加工设备，即一种高效肉牛屠宰线。

背景技术

近年来，我国肉牛饲养业发展迅速，肉牛屠宰量也随之增加，肉牛屠宰的方式也从分散的手工操作向规模化自动化流水作业的方向发展。目前，比较先进的肉牛屠宰生产线均有高架式轨道，轨道前端设有一部翻转宰杀箱，肉牛经清洗消毒后从通道进入翻转宰杀箱，电击翻转后按照宗教方式宰杀。宰杀后的牛体经放血后吊挂在轨道上运行，依次进入沥血、去腿、结扎食管、去头、预剥皮、剥皮、取内脏、分瓣、排酸等项工序。在上述过程中，各个工序的用时差别很大，特别是宰杀放血和剥皮三个步骤用的时间较长，而这三个步骤又难以进一步分解，而几个用时较短的工序因各种因素的限制难以合并，因而用时较短的工序需要等候用时较长的工序，由此降低了整个生产线的作业效率。此外，在宰杀和放血、沥血阶段，虽然地下设有收血槽，但因流血压力大，喷射很远，整个宰杀室的地面均被覆盖，既妨碍人员的操作，也不文明，不清洁，降低了牛血的质量。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种高效肉牛屠宰线，这种屠宰线各道工序用时差异较小，特别是宰杀放血和剥皮工效提高，整个生产线的工作效率大幅提高，且更加清洁节能，便于操作，文明生产水平大幅提高。

上述目的是由以下技术方案实现的：研制一种高效肉牛屠宰线，包括翻转宰杀箱和轨道，在轨道上设有放血、去腿、结扎食管、去头、预剥皮、剥皮、取内脏、分瓣工序的工段，所述翻转宰杀箱和放血工段的地下设有收血槽，其特征在于：所述翻转宰杀箱有两部，所述收血槽的外侧设有挡血板，挡血板高度超过牛体吊挂时的颈部，所述剥皮工段有两部剥皮机，分立在剥皮工段的两侧，轨道与两个剥皮机之间设有分送器，剥皮工段的末端并入轨道。

所述挡血板的内侧设有刮血刷。

所述刮血刷是长杆状，贴附在挡血板内侧表面，刮血刷一端安装在刮板轴上，刮板轴穿过挡血板，其中一支刮板轴与电机带动的摆动机构相传动，各个刮血刷的转轴通过链轮和链条传动。

所述刮血刷是一支贴附在挡血板表面的长条状刮板，刮板上端与滑车相连，滑车在电机的带动下在滑道上滑动，滑道设在挡血板的上面。

所述分送器设在轨道与剥皮机之间，包括一支摆臂，摆臂通过竖立的摆臂转轴安装在轨道临近剥皮机的端部，摆臂转轴的下端有立轴扇形齿轮，立轴扇形齿轮与平轴扇形齿轮相啮合，平轴扇形齿轮轴向一侧剥皮机的方向延伸，平轴扇形齿轮轴另一端有轴端扇形齿轮与变向扇形齿轮相啮合，变向扇形齿轮的端面与一个直齿轮的端面相连，直齿轮与竖立的齿条相啮合，平轴扇形齿轮轴以及直齿轮轴均安装在与轨道相固连的齿轮架上，齿条安装在一侧剥皮机的浮动梁上，浮动梁下面装有竖立的滑动柱，滑动柱与支撑梁的插孔滑动配合，浮动梁与支撑梁之间有弹簧支撑，当浮动梁处于高位时与摆臂相接，当浮动梁下落时，齿条随之下行带动摆臂转轴转动，同时带动摆臂摆转而与另一侧剥皮机的上梁相接，当浮动梁在弹簧作用下上行时，齿条随之上行并通过摆臂转轴带动摆臂摆转而与一侧剥皮机的浮动梁相接。

本实用新型的有益效果是：收血槽外侧设置挡血板，可以防止牛血污染宰杀间的地面，提高牛血清洁度和回收量，提高文明生产水平，同时还可以缩短宰杀后的牛体占用翻转宰杀箱的时间，加之提前吊挂便于沥血，使放血时间大幅缩短。增加了翻转宰杀箱和剥皮机，使费时工序与其他工序的运行更加协调，使屠宰线的效率大幅增长。两部剥皮机的分送器以牛体自重为动力，结构简单，节省能源。

附图说明

图1是第一种实施例的主视图；

图2是第一种实施例的俯视图；

图3是第一种实施例的部件挡血板的主视图；

图4是第一种实施例的部件挡血板的左视图；

图5是第一种实施例的部件挡血板的后视图；

图6是第一种实施例的部件摆动机构的示意图；

图7是第一种实施例的部件另一种挡血板的主视图；

图8是第一种实施例的部件另一种挡血板的左视图；

图9是第二种实施例的部件分送器的一种工作状态的主视图；

图10是第二种实施例的部件分送器的一种工作状态的俯视图；

图11是第二种实施例的部件分送器的另一种工作状态的主视图；

图12是第二种实施例的部件分送器的另一种工作状态的俯视图；

图13是第二种实施例的部件分送器的传动机构的主视图；

图14是第二种实施例的部件分送器的传动机构的俯视图。

图中可见：翻转宰杀箱1，提升器2，轨道3，挂钩4，剥皮机5，挡血板6，收血槽7，刮雪板8，电机9，摆动机构10，刮板轴11，链轮12，链条13，浮动梁14，弹簧15，滑动柱16，支撑梁17，分送器18，摆臂19，齿轮架20，摆臂转轴21，立轴扇形齿轮22，平轴扇形齿轮23，平轴扇形齿轮轴24，轴端扇形齿轮25，直齿轮26，齿条27，变向扇形齿轮28。

具体实施方式

第一种实施例：图1、图2例举了一种高效肉牛屠宰线，包括翻转宰杀箱1、轨道3，在轨道上设有带有滚轮的挂钩4，轨道上方设有推动挂钩前移的驱动链条及拨齿。屠宰作业时，肉牛经过清洗消毒后从专用通道驱赶进入翻转宰杀箱1，关闭箱门，使头颈部伸在箱外。为了最大限度的减少牛的痛苦，采用电击瞬间击晕的同时翻转箱体，再按照宗教要求宰杀、放血，随后用挂钩4吊挂，经提升器2提升到高架轨道，轨道1的第一段主要是继续放血，也称沥血。在宰杀到沥血这一段的地面上设有收血槽6，牛血顺着收血槽6流到另一车间加工处理。吊挂的牛体在行进中依次经过去小腿、结扎食管、去头、预剥皮、剥皮、取内脏、分瓣等工段，最后进入排酸车间。上述加工步骤和屠宰线的结构均属于现有技术，不需详述。其附图也是示意性简图，并未详细画出。本例仅针对现有技术的不足之处进行了三点改进：

一是增加了翻转宰杀箱1的数量。如图所示，翻转宰杀箱1由原来的一部增加到两部。相当于把宰杀的时间缩短了一半。

二是收血槽7的外侧增设了一面挡血板6。挡血板6高度超过牛体吊挂时的颈部即可。由于牛体吊挂时头颈部离地较近，一般不超过1m，所以这种挡血板的高度在1m多即可。这种挡血板的结构虽然比较简单，但其作用却很大。不仅解决了牛血喷溅的问题，而且可以减少牛体占用翻转宰杀箱的时间。由于牛刚刚宰杀时，血流压力很大，称为大放血，不能直接吊挂，牛体在箱内停留一段时间，一般要求在70秒以上。大放血过后把牛体提升吊起，继续放血，此时血流较小，称为沥血。一般需要7—9分钟。有了挡血板，大放血30—40秒即可进行吊挂，占箱时间大幅缩短。此外，牛体倒挂比卧姿更便于放血和沥血，提前吊挂也使沥血时间由原来的7—9分钟减少到5—6分钟。从而使宰杀工序与后续工序更加协调一致，作业效率明显提高。同时还可以防止牛血污染，提高牛血清洁度和回收量，增加人的活动空间，便于人员操作，文明生产水平大幅提高。

在此基础上，还可以在挡血板6的内侧设有刮血刷8，以便把板上的牛血随时刮送到收血槽7内。刮血刷8的形式可以有多种，图3、图4、图5介绍了一种比较简单的刮血刷8。这种刮血刷8呈杆状，贴附在挡血板6内侧表面，刮血刷8一端安装在刮板轴11上，刮板轴11穿过挡血板6，其中一支刮板轴与电机9带动的摆动机构10相传动，各个刮板轴通过链轮12和链条13传动。

这里的摆动机构10也有多种，图6例举了一种：就是一套曲柄连杆机构，在电机9的带动下，曲柄带动滑块在滑道内往复运动，滑块带动刮血刷左右摆动，即可把挡血板上的血液刮落到下面的收血槽里。

图7、图8例举了另一种挡血板6，所述刮血刷8是一支贴附在挡血板6表面的长条状刮板，挡血板的上面设有滑道，滑道内设有滑车，滑车在电机9的带动下在滑上滑动，刮板上端与滑车相连，可在滑车的带动下往复平移，即可刮落挡血板侧面的牛血。

三是剥皮工段的剥皮机5由原来的一部增加到两部，两部剥皮机5分立在剥皮工段的两侧。原来的一条轨道3也要在剥皮工段断开，分别接在剥皮机的前面和后面。前面的轨道3与两个剥皮机5之间设有分送器18，以便把牛体分送到两个剥皮机，剥皮之后再送入后面的轨道3，进行后续作业。由于增加了一部剥皮机，使这道工序与其他工序的运行更加协调，使屠宰线的效率大幅增长。

第二种实施例：在第一种实施例的基础上，仅对所述轨道3与两部剥皮机5之间的分送器18进行优化设计。由于增加了一部剥皮机，相当于轨道3的中部分出两个支叉，这就需要有一种机构把牛体准确的分送到两部剥皮机上去。当然，这里采用人力或其他动力装置，也是可以的。可是，人力的劳动强度较大，成本也很高。其他动力的设备成本和作业成本也比较高。为此，本例推荐一种不用人力和外来动力，仅靠牛体的重量进行驱动的分送器18。

如图9、图10所示，这种分送器18包括一支摆臂19，摆臂19通过竖立的摆臂转轴21安装在轨道3临近剥皮机5的端部，结合图13、图14可见摆臂19的传动机构：摆臂转轴21的下端设有立轴扇形齿轮22，立轴扇形齿轮22与一个平轴扇形齿轮23相啮合，平轴扇形齿轮轴24向一侧剥皮机的方向延伸，平轴扇形齿轮轴24的另一端有轴端扇形齿轮25与变向扇形齿轮28相啮合，变向扇形齿轮28的端面与一个直齿轮26的端面相连，直齿轮26与竖立的齿条27相啮合，平轴扇形齿轮轴24以及直齿轮26的轴均安装在与轨道3相固连的齿轮架20上，齿条27安装在一侧剥皮机的浮动梁14上，浮动梁14下面装有竖立的滑动柱16，滑动柱16与一支平置的支撑梁17的插孔滑动配合，浮动梁14与支撑梁17之间有弹簧15支撑，当浮动梁14处于高位时与摆臂19相接。如图11、图12所示，当牛体沿摆臂19落到浮动梁14上，浮动梁14受到压力而下落，固定在浮动梁上的齿条27随之下行，带动各个扇形齿轮以及摆臂转轴21转动，同时带动摆臂19摆转而与另一侧剥皮机的上梁相接。此时，即可向另一侧的剥皮机分送牛体。浮动梁14下落到支撑梁17上，即成为刚性结构，即可进行剥皮作业。剥皮完毕后，把牛体推送到后面的轨道上继续加工。此时，浮动梁失去压力，在弹簧15的作用下向上平移，齿条27随之上行，并通过各个扇形齿轮以及摆臂转轴21带动摆臂19向浮动梁14一侧摆转，并且迅速与浮动梁相接，从而进行下一个过程。

当然，这里还需要许多细节结构：例如轨道的运动需要与剥皮机的动作相适应，摆臂以及浮动梁都需要有一定的比降等，都是本领域技术人员熟知的技术内容，也是现有设备当中已经解决了的问题，在此不予赘述。

设计图

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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