全文摘要
本实用新型公开了一种发动机边盖，通过所述第一垫片与所述曲轴连接台阶固定连接，所述第一垫片具有第一凸出，所述曲轴连接台阶具有第一凹槽，所述第一凸出与所述第一凹槽完全嵌合，所述第二垫片与所述连接基座固定连接，所述第二垫片具有第二凸出，所述连接基座具有第二凹槽，所述第二凸出与所述第二凹槽完全嵌合；所述引流板位于所述侧壁表面，伸向所述侧壁围成一周的内部，且所述引流板的斜面为曲面，如此增加所述第一垫片和所述第二垫片与边盖的摩擦，减少垫片在长期使用中的移动、变形，同时所述挡流板改变边盖内油的流动轨迹，减少流动的油进入装配缝隙，进而减小渗油的风险。
主设计要求
1.一种发动机边盖，其特征在于，包括壳体和垫片，所述垫片位于所述壳体的表面，所述壳体包括底板和侧壁，所述侧壁和所述底板一体成型，且围合所述底板一周，所述垫片包括第一垫片和第二垫片；所述底板具有曲轴连接台阶，所述曲轴连接台阶位于所述底板的表面，朝向所述侧壁的伸出所述底板的方向，朝向远离所述底板的方向，所述曲轴连接台阶具有第一凹槽；所述侧壁具有连接基座和引流板，所述连接基座位于所述侧壁的远离所述底板的一端，所述连接基座具有第二凹槽；所述引流板伸出所述侧壁的表面，朝向所述侧壁的内侧；所述第一垫片与所述曲轴连接台阶固定连接，并位于所述曲轴连接台阶的表面，所述第二垫片与所述连接基座固定连接，并远离所述底板；所述第一垫片具有第一凸出，所述第一凸出位于所述第一垫片的表面，朝向所述曲轴连接台阶的方向，与所述第一凹槽嵌合；所述第二垫片具有第二凸出，所述第二凸出位于所述第二垫片的表面，并朝向靠近所述连接基座的方向，与所述第二凹槽嵌合。
设计方案
1.一种发动机边盖，其特征在于，
包括壳体和垫片，所述垫片位于所述壳体的表面，所述壳体包括底板和侧壁，所述侧壁和所述底板一体成型，且围合所述底板一周，所述垫片包括第一垫片和第二垫片；
所述底板具有曲轴连接台阶，所述曲轴连接台阶位于所述底板的表面，朝向所述侧壁的伸出所述底板的方向，朝向远离所述底板的方向，所述曲轴连接台阶具有第一凹槽；所述侧壁具有连接基座和引流板，所述连接基座位于所述侧壁的远离所述底板的一端，所述连接基座具有第二凹槽；所述引流板伸出所述侧壁的表面，朝向所述侧壁的内侧；所述第一垫片与所述曲轴连接台阶固定连接，并位于所述曲轴连接台阶的表面，所述第二垫片与所述连接基座固定连接，并远离所述底板；所述第一垫片具有第一凸出，所述第一凸出位于所述第一垫片的表面，朝向所述曲轴连接台阶的方向，与所述第一凹槽嵌合；所述第二垫片具有第二凸出，所述第二凸出位于所述第二垫片的表面，并朝向靠近所述连接基座的方向，与所述第二凹槽嵌合。
2.如权利要求1所述的发动机边盖，其特征在于，
所述引流板为直角三角形，并一直角边位于所述引流板的板面，另一直角边位于远离所述底板的一侧，且斜边为圆弧，圆弧中心朝向所述底板的方向。
3.如权利要求1所述的发动机边盖，其特征在于，
所述第一垫片和所述第二垫片表面具有凸纹和密封胶。
4.如权利要求3所述的发动机边盖，其特征在于，
所述第一凸出为三角形，并具有两条相等边和一条底边，且底边位于所述第一垫片的内部，两条相等边伸出所述第一垫片，朝向所述曲轴连接台阶的方向。
5.如权利要求3所述的发动机边盖，其特征在于，
所述第二凸出为三角形，并具有两条相等边和一条底边，且底边位于所述第二垫片的内部，两条相等边伸出所述第二垫片，朝向所述曲轴连接台阶的方向。
6.如权利要求1所述的发动机边盖，其特征在于，
所述第一凹槽和所述第二凹槽为V形槽体，且槽体两边为等边。
7.如权利要求3所述的发动机边盖，其特征在于，
所述第一垫片与所述曲轴连接台阶通过所述密封胶粘接，并所述第一凸出与所述第一凹槽粘接，且所述第一凸出与所述第一凹槽完全嵌合。
8.如权利要求3所述的发动机边盖，其特征在于，
所述第二垫片与所述连接基座通过所述密封胶粘接，并所述第二凸出与所述第二凹槽粘接，且所述第二凸出与所述第二凹槽完全嵌合。
9.如权利要求7所述的发动机边盖，其特征在于，
所述底板具有一个曲轴孔，所述曲轴孔位于所述曲轴连接台阶内部，贯穿所述底板。
10.如权利要求9所述的发动机边盖，其特征在于，
所述底板还具有加强筋，并所述加强筋与所述侧壁固定连接，位于侧壁外侧，且位于所述底板的内部，间隔分布。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及发动机领域，尤其涉及一种发动机边盖。
背景技术
目前在发动机的边盖装配时，为了防止盖体接触部分在长时间的磨损后使孔隙变大，通常会在连接部分加入带有密封胶的垫片，但较长时间的使用后密封胶会出现松动、脱落，效果不理想。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种发动机边盖，旨在解决现有技术中的边盖装配后长时间使用，连接部分容易渗油的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的一种发动机边盖，包括壳体和垫片，所述垫片位于所述壳体的表面，所述壳体包括底板和侧壁，所述垫片包括第一垫片和第二垫片，所述侧壁位于所述底板的一周；所述底板具有曲轴连接台阶，所述曲轴连接台阶位于所述底板的表面，朝向所述侧壁的伸出所述底板的方向，朝向远离所述底板的方向，所述曲轴连接台阶具有第一凹槽；所述侧壁具有连接基座和引流板，所述连接基座位于所述侧壁的远离所述底板的一端，所述连接基座具有第二凹槽；所述引流板伸出所述侧壁的表面，朝向所述侧壁的内侧；所述第一垫片与所述曲轴连接台阶固定连接，并位于所述曲轴连接台阶的表面，所述第二垫片与所述连接基座固定连接，并远离所述底板；所述第一垫片具有第一凸出，所述第一凸出位于所述第一垫片的表面，朝向所述曲轴连接台阶的方向，与所述第一凹槽嵌合；所述第二垫片具有第二凸出，所述第二凸出位于所述第二垫片的表面，并朝向靠近所述连接基座的方向，与所述第二凹槽嵌合。
其中，所述引流板为直角三角形，并一直角边位于所述引流板的板面，另一直角边位于远离所述底板的一侧，且斜边为圆弧，圆弧中心朝向所述底板的方向。
其中，所述第一垫片和所述第二垫片表面具有凸纹和密封胶。
其中，所述第一凸出为三角形，并具有两条相等边和一条底边，且底边位于所述第一垫片的内部，两条相等边伸出所述第一垫片，朝向所述曲轴连接台阶的方向。
其中，所述第二凸出为三角形，并具有两条相等边和一条底边，且底边位于所述第二垫片的内部，两条相等边伸出所述第二垫片，朝向所述曲轴连接台阶的方向。
其中，所述第一凹槽和所述第二凹槽为V形槽体，且槽体两边为等边。
其中，所述第一垫片与所述曲轴连接台阶通过所述密封胶粘接，并所述第一凸出与所述第一凹槽粘接，且所述第一凸出与所述第一凹槽完全嵌合。
其中，所述第二垫片与所述连接基座通过所述密封胶粘接，并所述第二凸出与所述第二凹槽粘接，且所述第二凸出与所述第二凹槽完全嵌合。
其中，所述底板具有一个曲轴孔，所述曲轴孔位于所述曲轴连接台阶内部，贯穿所述底板。
其中，所述底板还具有加强筋，并所述加强筋与所述侧壁固定连接，位于侧壁外侧，且位于所述底板的内部，间隔分布。
本实用新型的一种发动机边盖，通过所述第一垫片与所述曲轴连接台阶固定连接，所述第一垫片具有第一凸出，所述曲轴连接台阶具有第一凹槽，所述第一凸出与所述第一凹槽完全嵌合，所述第二垫片与所述连接基座固定连接，所述第二垫片具有第二凸出，所述连接基座具有第二凹槽，所述第二凸出与所述第二凹槽完全嵌合；所述引流板位于所述侧壁表面，伸向所述侧壁围成一周的内部，且所述引流板的斜面为曲面，如此增加所述第一垫片和所述第二垫片与边盖的摩擦，减少垫片在长期使用中的移动、变形，同时所述挡流板改变盖内油的流动轨迹，减少流动的油进入装配缝隙，进而减小渗油的风险。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的整体结构平面示意图。
图2是本实用新型的俯视图。
图3是本实用新型的部分结构示意图。
图4是本实用新型的垫片部分结构放大图。
其中：1-壳体、2-垫片、11-底板、12-侧壁、13-第一垫片、14-第二垫片、21-曲轴连接台阶、22-连接基座、23-引流板、24-凸纹、25-密封胶、26-曲轴孔、27-加强筋、31-第一凹槽、32-第二凹槽、33-第一凸出、34-第二凸出。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供了一种发动机边盖，包括壳体1和垫片2，所述垫片2位于所述壳体1的表面，所述壳体1包括底板11和侧壁12，所述垫片2包括第一垫片13和第二垫片14，所述侧壁12位于所述底板11的一周；所述底板11具有曲轴连接台阶21，所述曲轴连接台阶21位于所述底板11的表面，朝向所述侧壁12的伸出所述底板11的方向，朝向远离所述底板11的方向，所述曲轴连接台阶21具有第一凹槽31；所述侧壁12具有连接基座22和引流板23，所述连接基座22位于所述侧壁12的远离所述底板11的一端，所述连接基座22具有第二凹槽32；所述引流板23出所述侧壁12的表面，朝向所述侧壁12的内侧；所述第一垫片13与所述曲轴连接台阶21固定连接，并位于所述曲轴连接台阶21的表面，所述第二垫片14与所述连接基座22固定连接，并远离所述底板11；所述第一垫片13具有第一凸出33，所述第一凸出33位于所述第一垫片13的表面，朝向所述曲轴连接台阶21的方向，与所述第一凹槽31嵌合；所述第二垫片14具有第二凸出34，所述第二凸出34位于所述第二垫片14的表面，并朝向靠近所述连接基座22的方向，与所述第二凹槽32嵌合。
在本实施方式中，通过所述第一垫片13与所述曲轴连接台阶21固定连接，所述第一垫片13具有第一凸出33，所述第一凸出环绕所述第一垫片13，位于所述第一垫片13表面，所述曲轴连接台阶21具有第一凹槽31，所述第一凸出33与所述第一凹槽31完全嵌合，所述第二垫片14与所述连接基座22固定连接，所述第二垫片14具有第二凸出34，所述第二凸出34环绕所述第二垫片14，位于所述第二垫片14表面，所述连接基座22具有第二凹槽32，所述第二凸出34与所述第二凹槽32完全嵌合；所述引流板23位于所述侧壁12表面，伸向所述侧壁12围成一周的内部，且所述引流板23的斜面为曲面，如此增加所述第一垫片13和所述第二垫片14与边盖的摩擦，减少垫片在长期使用中的移动、变形，同时所述挡流板改变盖内油的流动轨迹，减少流动的油进入装配缝隙，进而减小渗油的风险。
进一步地，所述引流板23为直角三角形，并一直角边位于所述引流板23的板面，另一直角边位于远离所述底板11的一侧，且斜边为圆弧，圆弧中心朝向所述底板11的方向。
在本实施方式中，所述引流板23为直角三角形，其中一条直角边位于侧壁12内部，另一条直角边垂直于侧壁12并朝向远离所述底板11的方向，且斜边为开口朝向底板11方向的圆弧，如此能使侧壁12的流动液体经过引流板23向内部引流，减少液体向装配连接部分渗入，且直角三角形可直接通过冲压成型，减少加工步骤。
进一步地，所述第一垫片13和所述第二垫片14表面具有凸纹24和密封胶25。
在本实施方式中，为了减小第一垫片13和第二垫片14与所述边盖之间的间隙，在垫片表面涂有所述密封胶25，并垫片表面具有所述凸纹24，增大与所述密封胶25的摩擦，使连接更紧密，进而减少渗入液体的渗出。
进一步地，请参阅图4，所述第一凸出33为三角形，并具有两条相等边和一条底边，且底边位于所述第一垫片13的内部，两条相等边伸出所述第一垫片13，朝向所述曲轴连接台阶21的方向。
在本实施方式中，所述第一凸出33为等腰三角形，两相等边所形成的夹角伸向所述第一凹槽31内部，如此等边三角形容易成型，且配合度高。
进一步地，所述第二凸出34为三角形，并具有两条相等边和一条底边，且底边位于所述第二垫片14的内部，两条相等边伸出所述第二垫片14，朝向所述连接基座22的方向。
在本实施方式中，所述第二凸出34为等腰三角形，两相等边所形成的夹角伸向所述第二凹槽32内部，如此等腰三角形容易成型，且配合度高。
进一步地，所述第一凹槽31和所述第二凹槽32为V形槽体，且槽体两边为等边。
在本实施方式中，所述第一凹槽31和所述第二凹槽32为V形槽体，可对所述第一凸出33和所述第二凸出34进行配合，V形槽体与凸出完全嵌合。
进一步地，所述第一垫片13与所述曲轴连接台阶21通过所述密封胶25粘接，并所述第一凸出33与所述第一凹槽31粘接，且所述第一凸出33与所述第一凹槽31完全嵌合。
在本实施方式中，所述第一垫片13通过密封胶25与所述曲轴连接台阶21连接，当温度升高，所述密封胶25使所述第一垫片13和所述曲轴连接台阶21完全粘合，同时使所述第一凸出33与所述第一凹槽31完全粘合。
进一步地，所述第二垫片14与所述连接基座22通过所述密封胶25粘接，并所述第二凸出34与所述第二凹槽32粘接，且所述第二凸出34与所述第二凹槽32完全嵌合。
在本实施方式中，所述第二垫片14通过密封胶25与所述连接基座22连接，当温度升高，所述密封胶25使所述第二垫片14和所述曲轴连接台阶21完全粘合，同时使所述第二凸出34与所述第二凹槽32完全粘合。
进一步地，所述底板11具有一个曲轴孔26，所述曲轴孔26位于所述曲轴连接台阶21内部，贯穿所述底板11。
在本实施方式中，所述曲轴孔26位于所述曲轴连接台阶21中间部分，贯通边盖，使曲轴连杆能通过所述曲轴孔26与飞轮盘连接。
进一步地，所述底板11还具有加强筋27，并所述加强筋27与所述侧壁12固定连接，位于侧壁12外侧，且位于所述底板11的内部，间隔分布。
在本实施方式中，所述加强筋27间隔分布于所述底板11的内部，所述加强筋27围成四边形，连接所述侧壁12和底板11，在保证了底板11强度的同时减少了材料用量，节约了成本。
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920679493.4
申请日:2019-05-13
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:85(重庆)
授权编号:CN209800115U
授权时间:20191217
主分类号:F02F7/00
专利分类号:F02F7/00;F02F11/00
范畴分类:28B;
申请人:重庆源丰机械制造有限公司
第一申请人:重庆源丰机械制造有限公司
申请人地址:402760 重庆市璧山县大路街道福里村二社
发明人:李天培;李莉;李毅
第一发明人:李天培
当前权利人:重庆源丰机械制造有限公司
代理人:高志军
代理机构:11616
代理机构编号:北京盛凡智荣知识产权代理有限公司 11616
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计