一种钢板折弯机论文和设计-张飞龙

全文摘要

本实用新型涉及钢板加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种钢板折弯机，其技术方案要点是：包括机架、与机架连接的置物台、折弯上模和折弯下模组，折弯上模具设置于机架上，折弯下模组包括至少两个相连接的下模具，置物台滑移连接有限位件，限位件包括第一夹板和第二夹板，第一夹板与第二夹板均可滑移与下模具的侧壁抵接配合，置物台上转动设置有螺杆，第一夹板与螺杆形成正向螺纹传动，第二夹板与螺杆形成反向螺纹传动，螺杆的一端连接有驱动件。该折弯机通过若干下模具所构成的折弯下模组且转动连接于机架，且利用限位件对下模具进行固定，钢板实现多种不同的折弯需求，提高了钢板加工效率，且扩大了整台钢板折弯机的适用范围。

主设计要求

1.一种钢板折弯机，包括机架(1)、与机架(1)连接的置物台(5)、折弯上模(3)和折弯下模组(7)，其特征是：所述折弯上模(3)具设置于机架(1)上，所述折弯下模组(7)包括至少两个相连接的下模具(71)，所述下模具(71)均转动连接于置物台(5)，所述置物台(5)滑移连接有若干个用于夹紧下模具(71)的限位件，所述限位件包括滑移连接于置物台(5)上的相互平行的第一夹板(10)和第二夹板(11)，所述第一夹板(10)与第二夹板(11)均可滑移与下模具(71)的侧壁抵接配合，所述置物台(5)上转动设置有螺杆(12)，所述第一夹板(10)与螺杆(12)形成正向螺纹传动，所述第二夹板(11)与螺杆(12)形成反向螺纹传动，所述螺杆(12)的一端连接有用于驱动螺杆(12)转动的驱动件。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种钢板折弯机，其特征是：所述置物台(5)的上表面沿其长度方向设置有用于容置所述限位件的容置槽(9)，所述容置槽(9)的槽底沿所述螺杆(12)的长度方向设置有燕尾槽(13)，所述第一夹板(10)的底部设置有第一燕尾块(14)，所述第二夹板(11)的底部设置有第二燕尾块(14)，所述第一燕尾块(14)和第二燕尾块(14)分别滑动设置在燕尾槽(13)内。

3.根据权利要求1所述的一种钢板折弯机，其特征是：所述第一夹板(10)和第二夹板(11)与下模具(71)抵接的表面均设置有防滑胶垫(18)。

4.根据权利要求1所述的一种钢板折弯机，其特征是：所述驱动件为固定连接于所述螺杆(12)一端的转盘(15)。

5.根据权利要求2所述的一种钢板折弯机，其特征是：所述燕尾槽(13)的两端分别开口设置，所述容置槽(9)的槽底可拆卸地安装有两个支撑块(16)，所述螺杆(12)的两端分别转动承载在两个所述支撑块(16)上。

6.根据权利要求1所述的一种钢板折弯机，其特征是：若干个所述下模具(71)一体成型，若干个所述下模具(71)均设置有折弯槽(72)。

7.根据权利要求6所述的一种钢板折弯机，其特征是：所述置物台(5)设有基座(6)，所述基座(6)转动连接有转轴(8)，所述转轴(8)连接于折弯下模组(7)且转动实现其中一个下模具(71)朝向折弯上模(3)。

8.根据权利要求7所述的一种钢板折弯机，其特征是：所述转轴(8)同轴连接有槽轮(19)，所述置物台(5)转动连接有缺口圆盘(21)，所述缺口圆盘(21)上连接有与槽轮(19)呈啮合设置的凸块(23)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及钢板加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种钢板折弯机。

背景技术

折弯机是一种能够对薄钢板进行折弯的机器。钢材生产过程中，很多时候是由钢板进行加工而来，通过将钢板折弯，形成角钢或者其他的钢柱。而在这个过程中，就需要用到折弯机，通过折弯机的加工，让钢板能够轻易的加工成带有折角的钢材。

中国专利公告号为CN205165439U的专利文件公开了一种带顶出机构的折弯机，包括底座，所述底座上设有折弯下模与置料台，还包括设置在折弯下模上方的折弯上模，所述折弯下模内部设有矩形槽，所述折弯下模凹部设有连通槽，所述连通槽与矩形槽连通，所述矩形槽内设有倒“T”型顶块，所述倒“T”型顶块下部设有弹性机构，所述倒“T”型顶块小端宽度略小于连通槽宽度，大端宽度大于连通槽宽度。

上述技术方案中的折弯下模只具有一种形状，所以只能将钢板折弯出特定的形状，但是在实际加工过程中，会需要对钢板进行不同程度或不同形状的折弯，故需要进行改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种钢板折弯机，该折弯机通过若干下模具所构成的折弯下模组且转动连接于机架，且利用限位件对下模具进行固定，钢板实现多种不同的折弯需求，提高了钢板加工效率，且扩大了整台钢板折弯机的适用范围。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢板折弯机，包括机架、与机架连接的置物台、折弯上模和折弯下模组，所述折弯上模具设置于机架上，所述折弯下模组包括至少两个相连接的下模具，所述下模具均转动连接于置物台，所述置物台滑移连接有若干个用于夹紧下模具的限位件，所述限位件包括滑移连接于置物台上的相互平行的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板与第二夹板均可滑移与下模具的侧壁抵接配合，所述置物台上转动设置有螺杆，所述第一夹板与螺杆形成正向螺纹传动，所述第二夹板与螺杆形成反向螺纹传动，所述螺杆的一端连接有用于驱动螺杆转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，使一台钢板折弯机具有若干不同形状的下模具，并且转动整个折弯下模组，转动螺杆，使得第一夹板和第二夹板能够相互靠近直至第一夹板和第二夹板将下模具进行夹紧，就能对钢板实现多种不同的折弯需求，提高了钢板加工效率，且扩大了整台钢板折弯机的适用范围。

作为本实用新型的进一步改进，所述置物台的上表面沿其长度方向设置有用于容置所述限位件的容置槽，所述容置槽的槽底沿所述螺杆的长度方向设置有燕尾槽，所述第一夹板的底部设置有第一燕尾块，所述第二夹板的底部设置有第二燕尾块，所述第一燕尾块和第二燕尾块分别滑动设置在燕尾槽内。

通过采用上述技术方案，利用第一燕尾块以及第二燕尾块分别与燕尾槽的滑移配合，使第一夹板和第二夹板在容置槽滑动更加稳定。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一夹板和第二夹板与下模具抵接的表面均设置有防滑胶垫。

通过采用上述技术方案，防滑胶垫的设置增大第一夹板和第二夹板对下模具之间的静摩擦系数，使得第一夹板和第二夹板对下模具的夹持效果更好。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动件为固定连接于所述螺杆一端的转盘。

通过采用上述技术方案，工作人员转动转盘以驱动螺杆转动，进而使第一夹板和第二夹板在置物台上相互靠近或相互远离，结构简单，而且操作方便省力。

作为本实用新型的进一步改进，所述燕尾槽的两端分别开口设置，所述容置槽的槽底可拆卸地安装有两个支撑块，所述螺杆的两端分别转动承载在两个所述支撑块上。

通过采用上述技术方案，使第一夹板、第二夹板以及螺杆能够从底座上拆下，便于对第一夹板、第二夹板以及螺杆进行拆装更换。

作为本实用新型的进一步改进，若干个所述下模具一体成型，若干个所述下模具均设置有折弯槽。

通过采用上述技术方案，一体成型设置的下模具，使整个折弯下模组的生产制造更加方便，减小了生产成本，避免了利用连接结构来连接的若干下模具在长时间使用之后，会产生损坏而导致脱离，降低折弯质量；不同下模具上的不同折弯槽，实现了多种的折弯需求。

作为本实用新型的进一步改进，所述置物台设有基座，所述基座转动连接有转轴，所述转轴连接于折弯下模组且转动实现其中一个下模具朝向折弯上模。

通过采用上述技术方案，利用基座上的转轴，能够对整个折弯下模组进行定位，使下模具可以对准于折弯上模，从而获得良好的折弯质量，并且利用转轴，就能随意改变折弯上模下方的下模具，从而使该钢板折弯机具有更大的使用范围，可以满足更多的生产需求。

作为本实用新型的进一步改进，所述转轴同轴连接有槽轮，所述置物台转动连接有缺口圆盘，所述缺口圆盘上连接有与槽轮呈啮合设置的凸块。

通过采用上述技术方案，转动缺口圆盘，能够对槽轮进行一定角度的转动，从而每一次的转动，使整个折弯下模组也只转动一定的角度，每次调节转动，使折弯下模组中的其中一个下模具对准于折弯上模，在需要进行不同形状的折弯时，只需利用缺口圆盘使槽轮带动转轴进行规定角度的转动就能使下模具实现定位，无需依靠人工去调整转轴的转动角度。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1．使一台钢板折弯机具有若干不同形状的下模具，并且转动整个折弯下模组，转动螺杆，使得第一夹板和第二夹板能够相互靠近直至第一夹板和第二夹板将下模具进行夹紧，就能对钢板实现多种不同的折弯需求，提高了钢板加工效率，且扩大了整台钢板折弯机的适用范围；

2．利用基座上的转轴，能够对整个折弯下模组进行定位，使下模具可以对准于折弯上模，从而获得良好的折弯质量，并且利用转轴，就能随意改变折弯上模下方的下模具，从而使该钢板折弯机具有更大的使用范围，可以满足更多的生产需求。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中折弯下模组与置物台连接的结构示意图；

图3是图1中A部分的放大图；

图4是本实用新型实施例中限位件与置物台的装配关系示意图。

图中：1、机架；2、上模座；3、折弯上模；4、油缸；5、置物台；6、基座；7、折弯下模组；71、下模具；72、折弯槽；8、转轴；9、容置槽；10、第一夹板；11、第二夹板；12、螺杆；13、燕尾槽；14、燕尾块；15、转盘；16、支撑块；17、固定块；18、防滑胶垫；19、槽轮；20、卡槽；21、缺口圆盘；22、缺口；23、凸块；24、电机；25、气缸；26、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种钢板折弯机，参照图1，包括机架1以及设置在机架1上的上模座2，机架1沿竖直方向滑动连接有折弯上模3，折弯上模3可拆卸连接于上模座2，上模座2上固定连接有油缸4，油缸4呈竖直向下设置，依靠油缸4的驱动，能够实现折弯上模3在竖直方向上的移动来对工件完成折弯加工。

参照图2和图3，机架1位于折弯上模3的正下方固定安装有置物台5。置物台5的一侧沿其长度方向的焊接有一个长方体状的基座6，基座6沿水平方向转动连接有一根转轴8，且转轴8的一端转轴8的轴向与机架1的长度方向呈平行设置。转轴8上固定连接有折弯下模组7，具体的，折弯下模组7包括四个长方体状的下模具71，下模具71的长度方向与机架1的长度方向呈平行设置，四个下模具71一体成型，且每一个下模具71的表面均开设有折弯槽72，折弯槽72具有不同的形状和不同角度的倾斜斜面。

一体成型设置的下模具71，使整个折弯下模组7的生产制造更加方便，减小了生产成本，避免了利用连接结构来连接的若干下模具71在长时间使用之后，会产生损坏而导致脱离，降低折弯质量；不同下模具71上的不同折弯槽72，实现了多种的折弯需求。

参照图2和图3，基座6背离下模具71的表面转动安装有与转轴8呈同轴设置的槽轮19，槽轮19沿其圆周方向均匀设置有四个卡槽20；基座6上转动连接有一个缺口圆盘21，在缺口圆盘21的边缘开设有一个缺口22，在缺口22中安装有一个与卡槽20呈嵌设且滑动配合的凸块23；且在缺口圆盘21的中心同轴连接有一个电机24；置物台5远离电机24的一侧固定安装有气缸25，且气缸25的活塞杆呈竖直向上设置。

参照图2和图4，置物台5滑移连接有三个用于夹紧下模具71的限位件，且三个限位件沿置物台5的长度方向分布，置物台5的上表面沿其长度方向对应开设有用于容置限位件的容置槽9。

具体的，限位件包括滑移连接于容置槽9的相互平行的第一夹板10和第二夹板11，第一夹板10和第二夹板11均呈长方形板状，且第一夹板10与第二夹板11均可滑移与下模具71的侧壁抵接配合；同时，置物台5沿水平方向上转动安装有螺杆12，第一夹板10与螺杆12形成正向螺纹传动，第二夹板11与螺杆12形成反向螺纹传动，螺杆12的一端连接有用于驱动螺杆12转动的驱动件。转动螺杆12，使得第一夹板10和第二夹板11能够相互靠近直至第一夹板10和第二夹板11将下模具71进行夹紧，就能对钢板实现多种不同的折弯需求，提高了钢板加工效率，且扩大了整台钢板折弯机的适用范围。在本实施例中，驱动件可优选为转盘15，且转盘15固定连接于螺杆12一端。

同时，第一夹板10和第二夹板11与下模具71抵接的表面均设置有防滑胶垫18。防滑胶垫18的设置增大第一夹板10和第二夹板11对下模具71之间的摩擦系数，使得第一夹板10和第二夹板11对下模具71的夹持效果更好。

同时，容置槽9的槽底沿螺杆12的长度方向开设有燕尾槽13，第一夹板10的底部固定安装有第一燕尾块14，第二夹板11的底部固定安装有第二燕尾块14，且第一燕尾块14和第二燕尾块14分别滑动连接在燕尾槽13内。利用第一燕尾块14以及第二燕尾块14分别与燕尾槽13的滑移配合，使第一夹板10和第二夹板11在容置槽9滑动更加稳定。

参照图2和图4，燕尾槽13的两端分别开口设置，容置槽9的槽底可拆卸地安装有两个长方体状的支撑块16，螺杆12的两端分别转动承载在两个支撑块16上。具体的，支撑块16相对的两个侧壁一体成型有固定块17，固定块17通过螺栓26固定连接于容置槽9的槽底。

工作原理：转动转盘15，进而螺杆12发生转动，第一夹板10和第二夹板11相互远离，此时，根据需要折弯出的形状选择其中一个下模具71，启动气缸25，将支架向上抬起，启动电机24，转动缺口圆盘21，使凸块23嵌设到卡槽20中，从而带动槽轮19转动90度，进而使转轴8带动整个折弯下模组7转动90度，使所需要的下模具71的折弯槽72朝向折弯上模3，启动气缸25，带动支架往下运动；反向转动转盘15，进而螺杆12发生转动，第一夹板10和第二夹板11相互靠近直至分别抵接于下模具71的侧壁即可实现对下模具71的固定。

上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

设计图

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