全文摘要
本实用新型公开了一种涂料烘干装置，包括烘干筒、加热装置、通风管、加热腔和风机，所述加热腔内中部设置加热装置，前部设置出风口，两侧设置回风口，所述出风口与加热腔连接处设置风机，所述加热装置设置于出风口前，所述出风口连接出风管一端，所述出风管另一端连接烘干筒；所述回风口连接回风管一端，所述回风管另一端连接烘干筒；所述烘干筒分为出风部和回风部，所述回风部位于出风部两侧，所述回风部与出风部之间设置有可拆卸孔板，所述出风部设置有温度传感器和温度显示器，所述出风部前部均匀设置多个出风孔，后部连接出风管，所述出风管上设置过滤装置。该装置设计合理，烘干过程快速、均匀。
主设计要求
1.一种涂料烘干装置，其特征在于，包括烘干筒（1）、加热装置（2）、通风管（3）、加热腔（4）和风机（5），所述加热腔（4）内设置加热装置（2）和风机（5），所述加热装置（2）位于所述风机前方，所述加热腔（4）前部设置出风口（6），两侧设置回风口（7），所述出风口（6）设置于加热装置（2）前，所述出风口（6）连接出风管（8）一端，所述出风管（8）另一端连接烘干筒（1）；所述回风口（7）连接回风管（9）一端，所述回风管（9）另一端连接烘干筒（1）；所述烘干筒（1）分为出风部（11）和回风部（12），所述回风部（12）位于出风部（11）两侧，所述回风部（12）与出风部（11）之间设置有可拆卸侧孔板（13），所述出风部（11）前部设置可拆卸正孔板（16），所述侧孔板（13）和正孔板（16）上均匀设置多个出风孔；所述出风部（11）后部连接出风管（8），所述出风管（8）上设置有过滤装置（10），所述出风部（11）设置有温度传感器（14）和温度显示器（15）；所述出风管（8）连接烘干筒（1）的出风部（11），所述回风管（9）连接烘干筒（1）的回风部（12）；所述通风管（3）包括内管和包覆于所有内管外部的外管，所述外管内壁设置保温层（17），所述内管分为出风管（8）和回风管（9）。
设计方案
1.一种涂料烘干装置，其特征在于，包括烘干筒（1）、加热装置（2）、通风管（3）、加热腔（4）和风机（5），所述加热腔（4）内设置加热装置（2）和风机（5），所述加热装置（2）位于所述风机前方，所述加热腔（4）前部设置出风口（6），两侧设置回风口（7），所述出风口（6）设置于加热装置（2）前，所述出风口（6）连接出风管（8）一端，所述出风管（8）另一端连接烘干筒（1）；所述回风口（7）连接回风管（9）一端，所述回风管（9）另一端连接烘干筒（1）；
所述烘干筒（1）分为出风部（11）和回风部（12），所述回风部（12）位于出风部（11）两侧，所述回风部（12）与出风部（11）之间设置有可拆卸侧孔板（13），所述出风部（11）前部设置可拆卸正孔板（16），所述侧孔板（13）和正孔板（16）上均匀设置多个出风孔；所述出风部（11）后部连接出风管（8），所述出风管（8）上设置有过滤装置（10），所述出风部（11）设置有温度传感器（14）和温度显示器（15）；
所述出风管（8）连接烘干筒（1）的出风部（11），所述回风管（9）连接烘干筒（1）的回风部（12）；
所述通风管（3）包括内管和包覆于所有内管外部的外管，所述外管内壁设置保温层（17），所述内管分为出风管（8）和回风管（9）。
2.根据权利要求1所述的一种涂料烘干装置，其特征在于，所述外管和内管均为软管，所述保温层（17）为柔性材质。
3.根据权利要求1所述的一种涂料烘干装置，其特征在于，所述出风管（8）、出风部（11）、回风部（12）、回风管（9）、加热腔（4）之间构成一个循环机构。
4.根据权利要求1所述的一种涂料烘干装置，其特征在于，所述加热腔（4）底部设置有万向轮（18）。
5.根据权利要求1所述的一种涂料烘干装置，其特征在于，所述烘干筒（1）前端沿筒边缘设置有一圈柔性保护圈（19）。
6.根据权利要求1所述的一种涂料烘干装置，其特征在于，所述加热装置（2）连接控制系统。
7.根据权利要求1所述的一种涂料烘干装置，其特征在于，所述烘干筒（1）上部设置有把手（20）。
设计说明书
技术领域
本实用新型一种涂料烘干装置，属于烘干装置技术领域。
背景技术
化工涂料的应用越来越广泛，涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型，可起到保护和装饰产品的作用。但是涂料自然风干花费时间长，且容易受重力影响，涂料向下滑动，造成涂料分布不均，出现纹路等问题，所以涂料在涂抹至产品表面时，需要人工干预利用烘干装置将其风干后进行使用。然而，现有技术中的烘干装置的种类有很多，传统的烘干设备，烘干范围小，烘干不均匀，容易沾染灰尘污染涂料，而采用电热丝进行加热烘干的方式虽然效率高，但是很容易因为过热而损坏涂料层。
然而现有的涂料烘干装置大多都不能将热风内的杂质除去，易将粉尘和杂质喷至涂料表面，且不能对热能进行回收利用，造成了资源的浪费。
实用新型内容
为解决现有技术存在的不足，本实用新型公开了一种涂料烘干装置，该装置设计合理，烘干过程快速、均匀。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种涂料烘干装置，包括烘干筒、加热装置、通风管、加热腔和风机，所述加热腔内设置加热装置和风机，所述加热装置位于所述风机前方，所述加热腔前部设置出风口，两侧设置回风口，所述出风口设置于加热装置前，所述出风口连接出风管一端，所述出风管另一端连接烘干筒；所述回风口连接回风管一端，所述回风管另一端连接烘干筒；
所述烘干筒分为出风部和回风部，所述回风部位于出风部两侧，所述回风部与出风部之间设置有可拆卸侧孔板，所述出风部设置有温度传感器和温度显示器，所述出风部前部设置可拆卸正孔板，所述侧孔板和正孔板上均匀设置多个出风孔，所述出风部后部连接出风管，所述出风管上设置有过滤装置；
所述出风管连接烘干筒的出风部，所述回风管连接烘干筒的回风部；
所述通风管包括内管和包覆于所有内管外部的外管，所述外管内壁设置保温层，所述内管分为出风管和回风管。
所述外管和内管均为软管，所述保温层为柔性材质。
所述出风管、出风部、回风部、回风管、加热腔之间构成一个循环机构。
所述加热腔底部设置有万向轮。
所述烘干筒前端沿筒边缘设置有一圈柔性保护圈。
所述加热装置连接控制系统。
所述烘干筒上部设置有把手。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
本实用新型装置能够重复利用冲入的热气源，对涂料面进行烘干；烘干筒的出风部设置多个出风孔，使得出风均匀可控，防止大量风急速吹向涂料表面，造成涂料飞溅和涂料表面不平整。出风管上设置的过滤装置能够过滤气流中的粉尘等杂质，从而避免杂质喷至涂料表面。烘干筒前部设置有一圈柔性保护圈，防止烘干筒磕碰到涂料上，造成涂料表面的伤痕。温度显示器能够对烘干出风温度进行监控，防止温度过高对涂料的损伤，也避免温度太低烘干效率低下。回风部位于出风部两侧能够将烘干涂料后的热气进行回收，通过回风管进入加热腔，重新使用，热空气的循环使用，减少能量浪费。通风管内部设置出风管和回风管，外部设置保温层，保持出风和回风的温度，减少能源浪费。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明，但是本实用新型的保护范围并不限于这些实施例，凡是不背离本实用新型构思的改变或等同替代均包括在本实用新型的保护范围之内。
实施例1
一种涂料烘干装置，包括烘干筒1、加热装置2、通风管3、加热腔4和风机5，所述加热腔4内设置加热装置2和风机5，所述加热装置2位于所述风机前方，所述加热腔4前部设置出风口6，两侧设置回风口7，所述出风口6设置于加热装置2前，所述出风口6连接出风管8一端，所述出风管8另一端连接烘干筒1；所述回风口7连接回风管9一端，所述回风管9另一端连接烘干筒1；
所述烘干筒1分为出风部11和回风部12，所述回风部12位于出风部11两侧，所述回风部12与出风部11之间设置有可拆可拆卸侧孔板13，所述出风部11前部设置可拆卸正孔板16，所述侧孔板13和正孔板16上均匀设置多个出风孔，所述出风部11设置有温度传感器14和温度显示器15，所述出风部11后部连接出风管8，所述出风管8上设置有过滤装置10；
所述出风管8连接烘干筒1的出风部11，所述回风管9连接烘干筒1的回风部12；
所述通风管3包括内管和包覆于所有内管外部的外管，所述外管内壁设置保温层17，所述内管分为出风管8和回风管9。所述外管和内管均为软管，所述保温层17为柔性材质。
所述出风管8、出风部11、回风部12、回风管9、加热腔4之间构成一个循环机构。
所述加热腔4底部设置有万向轮18。
所述烘干筒1前端沿筒边缘设置有一圈柔性保护圈19。
所述加热装置2连接控制系统。
所述烘干筒1上部设置有把手20。
实际使用时，首先启动风机和加热装置，测试出风部的气体温度，当温度显示器显示温度在适合范围内时，手提烘干筒把手将烘干筒对准涂料面进行烘干，烘干筒前部设置有一圈柔性保护圈，防止烘干筒磕碰到涂料上，造成涂料表面的伤痕，烘干筒的出风部设置多个出风孔，使得出风均匀可控，防止大量风急速吹向涂料表面，造成涂料飞溅和涂料表面不平整。出风管上设置的过滤装置能够过滤气流中的粉尘等杂质，从而避免杂质喷至涂料表面。
当温度显示器显示温度不在适合的温度范围时，启动或关闭加热装置，进行温度调控，防止温度过高对涂料的损伤，也避免温度太低烘干效率低下。
回风部位于出风部两侧能够将烘干涂料后的热气进行回收，通过回风管进入加热腔，重新使用，热空气的循环使用，减少能量浪费。
通风管内部设置出风管和回风管，外部设置保温层，保持出风和回风的温度，减少能源浪费。
通风管设置为软管，能够适合各种情况下的烘干使用。加热腔下部设置万向轮，可以将本装置轻松移动到需要烘干的位置。
本实用新型不会限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822255717.7
申请日:2018-12-29
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:14(山西)
授权编号:CN209393490U
授权时间:20190917
主分类号:B05D 3/02
专利分类号:B05D3/02;B05D3/04
范畴分类:23B;
申请人:山西瑞邦环材科技有限公司
第一申请人:山西瑞邦环材科技有限公司
申请人地址:044200 山西省运城市万荣县城后土大道鑫峰工业园区
发明人:王国红;赵晓霞
第一发明人:王国红
当前权利人:山西瑞邦环材科技有限公司
代理人:崔雪花;冷锦超
代理机构:14109
代理机构编号:太原高欣科创专利代理事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：风管论文;