全文摘要
本实用新型公开了一种利于搅拌均匀的搅拌机，包括筒体、搅拌轴、第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，第一螺旋叶片和第二螺旋叶片分别位于筒体的两侧，且第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的螺旋方向相反，搅拌槽沿着搅拌轴的轴向设置，且若干个搅拌槽沿着搅拌轴的周向均匀分布，搅拌槽的两端分别与转盘连接，转盘套于搅拌轴，转盘的表面设有环形齿条，环形齿条与齿轮啮合，齿轮与转动驱动电机的输出轴连接。本实用新型的第一螺旋叶片和第二螺旋叶片带动塑胶在筒体内做水平方向的来回循环混合搅拌，同时搅拌槽和搅拌叶片对塑胶进行上下方向的混合，从而使塑胶搅拌的更加均匀，提高了搅拌效率。
主设计要求
1.一种利于搅拌均匀的搅拌机，其特征在于：包括筒体(1)、搅拌轴(2)、第一螺旋叶片(3)和第二螺旋叶片(4)，所述搅拌轴、所述第一螺旋叶片和所述第二螺旋叶片皆位于所述筒体的内部，所述第一螺旋叶片和所述第二螺旋叶片分别位于所述筒体的两侧，且所述第一螺旋叶片和所述第二螺旋叶片的螺旋方向相反，所述第一螺旋叶片和所述第二螺旋叶片皆与连接杆(5)连接，所述连接杆与轴套(6)连接，所述轴套套于所述搅拌轴，所述搅拌轴设有驱动搅拌轴转动的搅拌驱动机构；还包括若干个搅拌槽(7)和若干片搅拌叶片(8)，所述搅拌槽沿着所述搅拌轴的轴向设置，且若干个所述搅拌槽沿着所述搅拌轴的周向均匀分布，所述搅拌槽的两端分别与转盘(9)连接，所述转盘套于所述搅拌轴，所述转盘的表面设有环形齿条(91)，所述环形齿条与齿轮(92)啮合，所述齿轮与转动驱动电机(93)的输出轴连接；所述搅拌叶片与轴套连接，所述搅拌叶片沿着所述搅拌轴的径向设置，所述搅拌叶片远离所述轴套的一端设有挡片(81)，所述挡片与所述搅拌叶片相互垂直设置。
设计方案
1.一种利于搅拌均匀的搅拌机，其特征在于：包括筒体(1)、搅拌轴(2)、第一螺旋叶片(3)和第二螺旋叶片(4)，所述搅拌轴、所述第一螺旋叶片和所述第二螺旋叶片皆位于所述筒体的内部，所述第一螺旋叶片和所述第二螺旋叶片分别位于所述筒体的两侧，且所述第一螺旋叶片和所述第二螺旋叶片的螺旋方向相反，所述第一螺旋叶片和所述第二螺旋叶片皆与连接杆(5)连接，所述连接杆与轴套(6)连接，所述轴套套于所述搅拌轴，所述搅拌轴设有驱动搅拌轴转动的搅拌驱动机构；
还包括若干个搅拌槽(7)和若干片搅拌叶片(8)，所述搅拌槽沿着所述搅拌轴的轴向设置，且若干个所述搅拌槽沿着所述搅拌轴的周向均匀分布，所述搅拌槽的两端分别与转盘(9)连接，所述转盘套于所述搅拌轴，所述转盘的表面设有环形齿条(91)，所述环形齿条与齿轮(92)啮合，所述齿轮与转动驱动电机(93)的输出轴连接；
所述搅拌叶片与轴套连接，所述搅拌叶片沿着所述搅拌轴的径向设置，所述搅拌叶片远离所述轴套的一端设有挡片(81)，所述挡片与所述搅拌叶片相互垂直设置。
2.根据权利要求1所述的利于搅拌均匀的搅拌机，其特征在于：所述第一螺旋叶片和所述第二螺旋叶片皆为沿着所述搅拌轴的周向旋转一周形成的结构。
3.根据权利要求1所述的利于搅拌均匀的搅拌机，其特征在于：所述第一螺旋叶片的横截面的厚度和所述第二螺旋叶片的横截面的厚度皆为9-10mm，所述第一螺旋叶片的横截面的宽度和所述第二螺旋叶片的横截面的宽度皆为75-85mm。
4.根据权利要求1所述的利于搅拌均匀的搅拌机，其特征在于：所述第一螺旋叶片设有两片，两片所述第一螺旋叶片以搅拌轴为中心旋转对称设置。
5.根据权利要求1所述的利于搅拌均匀的搅拌机，其特征在于：所述第二螺旋叶片设有两片，两片所述第二螺旋叶片以搅拌轴为中心旋转对称设置。
6.根据权利要求1所述的利于搅拌均匀的搅拌机，其特征在于：所述搅拌槽的底面和所述搅拌叶片的表面皆设有通孔(71)。
7.根据权利要求1所述的利于搅拌均匀的搅拌机，其特征在于：所述搅拌驱动机构包括减速器(10)和驱动所述搅拌轴转动的搅拌驱动电机(100)，所述搅拌驱动电机的输出轴与所述减速器连接，所述减速器与所述搅拌轴连接。
8.根据权利要求1所述的利于搅拌均匀的搅拌机，其特征在于：若干个所述搅拌槽位于所述第一螺旋叶片和所述第二螺旋叶片的外围。
9.根据权利要求1所述的利于搅拌均匀的搅拌机，其特征在于：所述筒体的上端设有进料口(11)，所述筒体的下端设有出料口(12)。
10.根据权利要求9所述的利于搅拌均匀的搅拌机，其特征在于：所述筒体的底面为斜面(13)，所述斜面的倾斜方向由筒体的两侧向筒体的中心逐渐向下倾斜，所述出料口位于所述筒体的底面的中心。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于搅拌技术领域，特别是涉及一种利于搅拌均匀的搅拌机。
背景技术
搅拌设备是在诸多技术领域都要用到的设备，根据其使用领域的不同也会有相应不同的结构和布局，卧式搅拌机主要用于对物料进行混合，由于搅拌叶片的转动，带动物料翻转，从而提高物料混合的均匀度。
现有的很多塑胶搅拌设备，由于搅拌叶片设置的局限性，使得塑胶只能单一方向的搅拌，物料混合不均，而且混合搅拌后，会有部分物料残留在搅拌设备中，无法全部排出。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种利于搅拌均匀的搅拌机，第一螺旋叶片和第二螺旋叶片带动塑胶在筒体内做水平方向的来回循环混合搅拌，同时搅拌槽和搅拌叶片对塑胶进行上下方向的混合，从而使塑胶搅拌的更加均匀，提高了搅拌效率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种利于搅拌均匀的搅拌机，包括筒体、搅拌轴、第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，所述搅拌轴、所述第一螺旋叶片和所述第二螺旋叶片皆位于所述筒体的内部，所述第一螺旋叶片和所述第二螺旋叶片分别位于所述筒体的两侧，且所述第一螺旋叶片和所述第二螺旋叶片的螺旋方向相反，所述第一螺旋叶片和所述第二螺旋叶片皆与连接杆连接，所述连接杆与所述轴套连接，所述轴套套于所述搅拌轴，所述搅拌轴设有驱动搅拌轴转动的搅拌驱动机构；
还包括若干个搅拌槽和若干片搅拌叶片，所述搅拌槽沿着所述搅拌轴的轴向设置，且若干个所述搅拌槽沿着所述搅拌轴的周向均匀分布，所述搅拌槽的两端分别与转盘连接，所述转盘套于所述搅拌轴，所述转盘的表面设有环形齿条，所述环形齿条与齿轮啮合，所述齿轮与所述转动驱动电机的输出轴连接；
所述搅拌叶片与轴套连接，所述搅拌叶片沿着所述搅拌轴的径向设置，所述搅拌叶片远离所述轴套的一端设有挡片，所述挡片与所述搅拌叶片相互垂直设置。
进一步地说，所述第一螺旋叶片和所述第二螺旋叶片皆为沿着所述搅拌轴的周向旋转一周形成的结构。
进一步地说，所述第一螺旋叶片的横截面的厚度和所述第二螺旋叶片的横截面的厚度皆为9-10mm，所述第一螺旋叶片的横截面的宽度和所述第二螺旋叶片的横截面的宽度皆为75-85mm。
进一步地说，所述第一螺旋叶片设有两片，两片所述第一螺旋叶片以搅拌轴为中心旋转对称设置。
进一步地说，所述第二螺旋叶片设有两片，两片所述第二螺旋叶片以搅拌轴为中心旋转对称设置。
进一步地说，所述搅拌槽的底面和所述搅拌叶片的表面皆设有通孔。
进一步地说，所述搅拌驱动机构包括减速器和驱动所述搅拌轴转动的搅拌驱动电机，所述搅拌驱动电机的输出轴与所述减速器连接，所述减速器与所述搅拌轴连接。
进一步地说，若干个所述搅拌槽位于所述第一螺旋叶片和所述第二螺旋叶片的外围。
进一步地说，所述筒体的上端设有进料口，所述筒体的下端设有出料口。
进一步地说，所述筒体的底面为斜面，所述斜面的倾斜方向由筒体的两侧向筒体的中心逐渐向下倾斜，所述出料口位于所述筒体的底面的中心。
本实用新型的有益效果至少具有以下几点：
本实用新型的第一螺旋叶片和第二螺旋叶片分别位于筒体的两侧，且第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的螺旋方向相反，从而使得塑胶在筒体内做水平方向的来回循环混合搅拌，提高了搅拌效率；
本实用新型设有搅拌槽和搅拌叶片，搅拌槽沿着搅拌轴的轴向设置，且若干个搅拌槽沿着搅拌轴的周向均匀分布，搅拌叶片沿着搅拌轴的径向设置，从而对塑胶进行上下方向的混合，使塑胶搅拌的更加均匀，更佳的是，搅拌槽的底面和搅拌叶片的表面皆设有通孔，使得塑胶从通孔中经过，均匀的进行混合；
本实用新型的搅拌槽的两端分别与转盘连接，转盘套于搅拌轴，转盘的表面设有环形齿条，环形齿条与齿轮啮合，齿轮与转动驱动电机的输出轴连接，搅拌槽转动的方向与搅拌轴转动的方向相反，使得搅拌更加均匀；
本实用新型的筒体的底面为斜面，斜面的倾斜方向由筒体的两侧向筒体的中心逐渐向下倾斜，出料口位于筒体的底面的中心，便于塑胶从筒体内流出，防止塑胶粒子残留在筒体内。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图(无筒体)；
图2是本实用新型的剖视图；
图3是本实用新型的图1的A处的放大图；
图4是本实用新型的图1的B处的放大图；
附图中各部分标记如下：
筒体1、进料口11、出料口12、斜面13、搅拌轴2、第一螺旋叶片3、第二螺旋叶片4、连接杆5、轴套6、搅拌槽7、通孔71、搅拌叶片8、挡片81、转盘9、环形齿条91、齿轮92、转动驱动电机93、减速器10和搅拌驱动电机100。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例：一种利于搅拌均匀的搅拌机，如图1-图4所示，包括筒体1、搅拌轴2、第一螺旋叶片3和第二螺旋叶片4，所述搅拌轴2、所述第一螺旋叶片3和所述第二螺旋叶片4皆位于所述筒体1的内部，所述第一螺旋叶片3和所述第二螺旋叶片4分别位于所述筒体1的两侧，且所述第一螺旋叶片3和所述第二螺旋叶片4的螺旋方向相反，所述第一螺旋叶片3和所述第二螺旋叶片4皆与连接杆5连接，所述连接杆5与所述轴套6连接，所述轴套6套于所述搅拌轴2，所述搅拌轴2设有驱动搅拌轴2转动的搅拌驱动机构；
还包括若干个搅拌槽7和若干片搅拌叶片8，所述搅拌槽7沿着所述搅拌轴2的轴向设置，且若干个所述搅拌槽7沿着所述搅拌轴2的周向均匀分布，所述搅拌槽7的两端分别与转盘9连接，所述转盘9套于所述搅拌轴2，所述转盘9的表面设有环形齿条91，所述环形齿条91与齿轮92啮合，所述齿轮92与所述转动驱动电机93的输出轴连接；
所述搅拌叶片8与轴套6连接，所述搅拌叶片8沿着所述搅拌轴2的径向设置，所述搅拌叶片8远离所述轴套6的一端设有挡片81，所述挡片81与所述搅拌叶片8相互垂直设置。
具体实施时，搅拌槽7转动的方向与搅拌轴2转动的方向相反。
所述第一螺旋叶片3和所述第二螺旋叶片4皆为沿着所述搅拌轴2的周向旋转一周形成的结构。
所述第一螺旋叶片3的横截面的厚度和所述第二螺旋叶片4的横截面的厚度皆为9-10mm，所述第一螺旋叶片3的横截面的宽度和所述第二螺旋叶片4的横截面的宽度皆为75-85mm。
所述第一螺旋叶片3设有两片，两片所述第一螺旋叶片3以搅拌轴2为中心旋转对称设置。
所述第二螺旋叶片4设有两片，两片所述第二螺旋叶片4以搅拌轴2为中心旋转对称设置。
所述搅拌槽7的底面和所述搅拌叶片8的表面皆设有通孔71。
所述搅拌驱动机构包括减速器10和驱动所述搅拌轴2转动的搅拌驱动电机100，所述搅拌驱动电机100的输出轴与所述减速器10连接，所述减速器10与所述搅拌轴2连接。
若干个所述搅拌槽7位于所述第一螺旋叶片3和所述第二螺旋叶片4的外围。
所述筒体1的上端设有进料口11，所述筒体1的下端设有出料口12。
所述筒体1的底面为斜面13，所述斜面13的倾斜方向由筒体1的两侧向筒体1的中心逐渐向下倾斜，所述出料口12位于所述筒体1的底面的中心。
本实用新型的工作原理如下：塑胶从进料口进入筒体内，第一螺旋叶片和第二螺旋叶片带动筒体内的塑胶在水平方向做来回循环混合搅拌，同时搅拌槽和搅拌叶片对塑胶进行上下方向的混合，使塑胶搅拌的更加均匀，提高了搅拌效率。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920086468.5
申请日:2019-01-18
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209552201U
授权时间:20191029
主分类号:B29B 7/14
专利分类号:B29B7/14;B29B7/22
范畴分类:17J;
申请人:昆山双信嘉塑胶科技有限公司
第一申请人:昆山双信嘉塑胶科技有限公司
申请人地址:215300 江苏省苏州市昆山开发区扬琴路19号4号房
发明人:黄勇;潘海亚
第一发明人:黄勇
当前权利人:昆山双信嘉塑胶科技有限公司
代理人:周雅卿
代理机构:32312
代理机构编号:苏州周智专利代理事务所(特殊普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计