一种色母粒捏合设备论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种色母粒捏合设备，箱体内壁设有加热层，支架设置在底座上端，支架中间设有电机和减速器，电机通过联轴与减速器相连接，减速器右端设有传动轴，传动轴右端设有主动轮，主动轮两侧分别设有第一从动轮和第二从动轮，主轴设置在第一从动轮和第二从动轮中心处，主轴侧面设有桨叶，固定座设置在箱体内壁，固定座中心处设有轴承，主轴两端设置在轴承内，箱体上端设有加热器和制冷器，温度传感器设置在箱体内壁，支撑杆设置在底座上端面，支撑杆上端设有套筒，套筒内设有气管，气管上设有吸风泵，气管右端设置在废气处理箱内，进料口设置在箱体右上端面，卸料口设置在箱体下端。

主设计要求

1.一种色母粒捏合设备，包括底座、支柱、箱体、加热层、支架、电机、联轴、减速器、传动轴、主动轮、第一从动轮、第二从动轮、主轴、桨叶、固定座、轴承、加热器、制冷器、温度传感器、支撑杆、套筒、吸风泵、气管、废气处理箱、进料口和卸料口，其特征在于，所述底座上端面设有支柱，所述支柱上端设有箱体，所述箱体内壁设有加热层，所述支架设置在底座上端，支架中间设有电机和减速器，所述电机通过联轴与减速器相连接，所述减速器右端设有传动轴，所述传动轴右端设有主动轮，所述主动轮两侧分别设有第一从动轮和第二从动轮，所述主轴设置在第一从动轮和第二从动轮中心处，主轴侧面设有桨叶，所述固定座设置在箱体内壁，固定座中心处设有轴承，所述主轴两端设置在轴承内，所述箱体上端设有加热器和制冷器，所述温度传感器设置在箱体内壁，所述支撑杆设置在底座上端面，支撑杆上端设有套筒，所述套筒内设有气管，所述气管上设有吸风泵，所述气管右端设置在废气处理箱内，所述进料口设置在箱体右上端面，所述卸料口设置在箱体下端。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种色母粒捏合设备，其特征在于，所述第一从动轮和第二从动轮尺寸规格一致。

3.根据权利要求1所述的一种色母粒捏合设备，其特征在于，所述主轴和桨叶为不锈钢材质所制。

4.根据权利要求1所述的一种色母粒捏合设备，其特征在于，所述桨叶设有多组，且相互交错设置。

5.根据权利要求1所述的一种色母粒捏合设备，其特征在于，所述轴承共设有四个。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种色母加工设备技术领域，具体是一种色母粒捏合设备。

背景技术

色母粒是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。色母主要用在塑料上。色母粒由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。

现有的色母粒捏合机缺少废气处理装置，捏合工作时，产生的废气对环境有所污染，工作环境差；现有的色母粒捏合机设有加热装置，能够对物料进行加热，物料的不同，对温度要求不同，过高的温度和过低的温度都会造成物料的损伤，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种色母粒捏合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种色母粒捏合设备，包括底座、支柱、箱体、加热层、支架、电机、联轴、减速器、传动轴、主动轮、第一从动轮、第二从动轮、主轴、桨叶、固定座、轴承、加热器、制冷器、温度传感器、支撑杆、套筒、吸风泵、气管、废气处理箱、进料口和卸料口，所述底座上端面设有支柱，所述支柱上端设有箱体，所述箱体内壁设有加热层，所述支架设置在底座上端，支架中间设有电机和减速器，所述电机通过联轴与减速器相连接，所述减速器右端设有传动轴，所述传动轴右端设有主动轮，所述主动轮两侧分别设有第一从动轮和第二从动轮，所述主轴设置在第一从动轮和第二从动轮中心处，主轴侧面设有桨叶，所述固定座设置在箱体内壁，固定座中心处设有轴承，所述主轴两端设置在轴承内，所述箱体上端设有加热器和制冷器，所述温度传感器设置在箱体内壁，所述支撑杆设置在底座上端面，支撑杆上端设有套筒，所述套筒内设有气管，所述气管上设有吸风泵，所述气管右端设置在废气处理箱内，所述进料口设置在箱体右上端面，所述卸料口设置在箱体下端。

作为本实用新型进一步的方案：第一从动轮和第二从动轮尺寸规格一致，在对部件进行日常维护和故障检修时，降低工作难度，且能够保证主轴的转动速度一致。

作为本实用新型进一步的方案：主轴和桨叶为不锈钢材质所制，避免氧化生锈，对产品质量产生影响，且能够有效的增强色母粒的生产质量，可有效避免色母粒受到其它污染。

作为本实用新型进一步的方案：桨叶设有多组，且相互交错设置，能够保证工作效率。

作为本实用新型再进一步的方案：轴承共设有四个，能够对主轴起到固定作用，且使之不发生偏移，降低故障率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过吸风泵能够对箱体内的气体进行吸附，并储存与废气处理箱内，避免废气污染工作环境；在箱体上端设有加热器和制冷器，能够根据物料的不同，对箱体内的温度进行人为调控；桨叶表面的交替运动，会产生高压和剪切力，从而在物料中产生高摩擦力，致使物料实现密集的混合和精细的分散，有效的增强机体内部原料的捏合效率。

附图说明

图1为一种色母粒捏合设备的结构示意图。

图2为一种色母粒捏合设备的正视图。

图中：底座1、支柱2、箱体3、加热层4、支架5、电机6、联轴7、减速器8、传动轴9、主动轮10、第一从动轮11、第二从动轮12、主轴13、桨叶14、固定座15、轴承16、加热器17、制冷器18、温度传感器19、支撑杆20、套筒21、吸风泵22、气管23、废气处理箱24、进料口25、卸料口26。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种色母粒捏合设备，包括底座1、支柱2、箱体3、加热层4、支架5、电机6、联轴7、减速器8、传动轴9、主动轮10、第一从动轮11、第二从动轮12、主轴13、桨叶14、固定座15、轴承16、加热器17、制冷器18、温度传感器19、支撑杆20、套筒21、吸风泵22、气管23、废气处理箱24、进料口25和卸料口26，所述底座1上端面设有支柱2，所述支柱2上端设有箱体3，所述箱体3内壁设有加热层4，所述支架5设置在底座1上端，支架5中间设有电机6和减速器8，所述电机6通过联轴7与减速器8相连接，所述减速器8右端设有传动轴9，所述传动轴9右端设有主动轮10，所述主动轮10两侧分别设有第一从动轮11和第二从动轮12，第一从动轮11和第二从动轮12尺寸规格一致，在对部件进行日常维护和故障检修时，降低工作难度，且能够保证主轴的转动速度一致，所述主轴13设置在第一从动轮11和第二从动轮12中心处，主轴13侧面设有桨叶14，桨叶14设有多组，且相互交错设置，能够保证工作效率，主轴13和桨叶14为不锈钢材质所制，避免氧化生锈，对产品质量产生影响，且能够有效的增强色母粒的生产质量，可有效避免色母粒受到其它污染，所述固定座15设置在箱体3内壁，固定座15中心处设有轴承16，所述主轴13两端设置在轴承16内，轴承16共设有四个，能够对主轴起到固定作用，且使之不发生偏移，降低故障率，所述箱体3上端设有加热器17和制冷器18，所述温度传感器19设置在箱体3内壁，所述支撑杆20设置在底座1上端面，支撑杆20上端设有套筒21，所述套筒21内设有气管23，所述气管23上设有吸风泵22，所述气管23右端设置在废气处理箱24内，所述进料口25设置在箱体3右上端面，所述卸料口26设置在箱体3下端。

本实用新型的工作原理是：通过进料口25添加色母粒，开启电机6，电机6通过联轴7带动减速器8转动，减速器8带动传动轴9转动，传动轴9通过主动轴10带动第一从动轴11和第二传动轴12转动，进而带动主轴13转动，从而带动桨叶14转动，桨叶14设有多组，且相互交错设置，能够保证工作效率，主轴13和桨叶14为不锈钢材质所制，避免氧化生锈，对产品质量产生影响，且能够有效的增强色母粒的生产质量，可有效避免色母粒受到其它污染，桨叶14表面的交替运动，会产生高压和剪切力，从而在物料中产生高摩擦力，致使物料实现密集的混合和精细的分散，有效的增强机体内部原料的捏合效率，固定座15设置在箱体3内壁，固定座15中心处设有轴承16，主轴13两端设置在轴承16内，轴承16共设有四个，能够对主轴起到固定作用，且使之不发生偏移，降低故障率，在箱体3上端设有加热器17和制冷器18，能够根据物料的不同，对箱体3内的温度进行人为调控，支撑杆20设置在底座1上端面，支撑杆20上端设有套筒21，套筒21内设有气管23，气管23上设有吸风泵22，气管23右端设置在废气处理箱24内，通过吸风泵能够对箱体3内的气体进行吸附，并储存与废气处理箱24内，避免废气污染工作环境。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种色母粒捏合设备论文和设计

一种色母粒捏合设备论文和设计

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢