全文摘要
本实用新型提供了一种测量圆锥体截面高度的检具，包括由顶板和底板支柱组成的主体框架、压紧机构、测量表固定机构，在顶板顶部衔接主测量板，主测量板和顶板板面的同一方位均开出U形孔且于同一侧板面贯穿，压紧机构包括顶板和底板之间的保持套、保持套内部的托垫、托垫底部的调整螺钉、托垫上方连接的压缩弹簧，压缩弹簧另一端连接球面顶杆，测量表固定机构由支撑柱连接在顶板上方。本实用新型在测量时由测量表上直接读数，然后与被检测尺寸偏差值进行比较，便可得出结果，改变了以往测量出实际尺寸值后再计算，最终判定结果的绝对测量法；顶板及主测量板的结构设计与连接方法设计简单，制造方便，检测准确率高。
主设计要求
1.一种测量圆锥体截面高度的检具，其特征在于：由主体框架、压紧机构、测量表固定机构、测量表组成；其中，主体框架包括分别位于上下位置的顶板和底板，在所述顶板和底板之间设有支柱，在所述顶板顶部衔接主测量板，主测量板和顶板板面的同一方位均开出U形孔且于同一侧板面贯穿；压紧机构包括位于所述顶板和底板之间的保持套，保持套内部设有托垫，托垫上方连接压缩弹簧，压缩弹簧另一端连接球面顶杆，球面顶杆位于所述顶板的U形孔内，在所述托垫底部设有调整螺钉；测量表固定机构位于顶板上方，测量表固定机构与顶板之间连接竖直设置的支撑柱，测量表固定机构包括横向设置的支撑轴、支撑轴一端的锁紧套、支撑轴另一端的连接件，所述支撑轴连接在所述支撑柱上，测量表安装在连接件上。
设计方案
1.一种测量圆锥体截面高度的检具，其特征在于：由主体框架、压紧机构、测量表固定机构、测量表组成；
其中，主体框架包括分别位于上下位置的顶板和底板，在所述顶板和底板之间设有支柱，在所述顶板顶部衔接主测量板，主测量板和顶板板面的同一方位均开出U形孔且于同一侧板面贯穿；
压紧机构包括位于所述顶板和底板之间的保持套，保持套内部设有托垫，托垫上方连接压缩弹簧，压缩弹簧另一端连接球面顶杆，球面顶杆位于所述顶板的U形孔内，在所述托垫底部设有调整螺钉；
测量表固定机构位于顶板上方，测量表固定机构与顶板之间连接竖直设置的支撑柱，测量表固定机构包括横向设置的支撑轴、支撑轴一端的锁紧套、支撑轴另一端的连接件，所述支撑轴连接在所述支撑柱上，测量表安装在连接件上。
2.根据权利要求1所述的测量圆锥体截面高度的检具，其特征在于：所述顶板、底板和支柱通过螺钉连接。
3.根据权利要求1所述的测量圆锥体截面高度的检具，其特征在于：球面顶杆的头部采用球面结构。
4.根据权利要求1所述的测量圆锥体截面高度的检具，其特征在于：主测量板内U形孔的直径小于顶板中U形孔的直径，与待测量套筒的形状和大小相配合。
5.根据权利要求1所述的测量圆锥体截面高度的检具，其特征在于：所述测量表可在五个自由度方向进行调位。
设计说明书
技术领域
本申请涉及内燃机启动电机传动轴，具体涉及一种测量圆锥体截面高度的检具。
背景技术
传动轴是内燃机起动电机中的重要组成件之一，在装配后的总成中，相关组件的装配位置或运动限位是依靠传动轴上的圆锥体的某个截面的位置确定的，因此，截面位置决定了产品的部分性能，加工中对它的控制与检测尤为重要。
之前的检测手段是利用常规深度尺和检测套筒，将相应的检测套筒套在待检测的圆锥体上，以深度尺测量出高度H1,然后减掉检测套筒的长度H2，再与确定值比较，由图1所示，以此得出结论。该检测方法的缺点是检测过程繁琐，效率低，易发生计算错误；检测的准确性较差，重复精度不高，易误判；对检测技能条件要求较高，不能满足在线检测要求。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种测量圆锥体截面高度的检具，省去通用量具深度尺，能够简化检测过程，提升检测效率，提升检测精度及真实度，降低对检测技能的要求并实现在线检测功能。
为了解决上述技术问题，本申请公开了一种测量圆锥体截面高度的检具，由主体框架、压紧机构、测量表固定机构组成。
主体框架包括分别位于上下位置的顶板和底板，在所述顶板和底板之间设有支柱，所述顶板、底板和支柱通过螺钉连接，在所述顶板顶部衔接主测量板，主测量板和顶板板面的同一方位均开出U形孔且于同一侧板面贯穿。
压紧机构包括位于所述顶板和底板之间的保持套，保持套内部设有托垫，托垫上方连接压缩弹簧，压缩弹簧另一端连接球面顶杆，球面顶杆位于所述顶板的U形孔内，在所述托垫底部设有调整螺钉。
测量表固定机构位于顶板上方，测量表固定机构与顶板之间连接竖直设置的支撑柱，测量表固定机构包括横向设置的支撑轴、支撑轴一端的锁紧套、支撑轴另一端的连接件、安装在连接件上的测量表，支撑轴连接在支撑柱上。
进一步的，球面顶杆的头部采用球面结构。
进一步的，主测量板内U形孔的直径小于顶板中U形孔的直径，与待测量套筒的形状和大小相配合。
进一步的，所述测量表可在五个自由度方向进行调位。
与现有技术相比，本申请具有的优点和有益效果是：本实用新型在测量时由测量表上直接读数，然后与被检测尺寸偏差值进行比较，便可得出结果，改变了以往测量出实际尺寸值后再计算，最终判定结果的绝对测量法；顶板及主测量板的结构设计与连接方法设计简单，制造方便，精度较高本案所涉及的检具于实际生产中的检测准确率达100％，操作简单便捷，已实现在线检测的目的。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1是现有技术手持检测方法的结构示意图。
图2是本实用新型的结构示意图。
图3是本实用新型中被测量体的结构示意图。
图4是本实用新型中测量套筒的竖切面剖视图。
图5是本实用新型中基准件的结构示意图。
其中：：1-底板，2-托垫，3-保持套，4-压缩弹簧，5-球面顶杆，6-支柱，7-顶板，8-连接件，9-支撑轴，10-支撑柱，11-锁紧套，12-主测量板，13-调整螺钉。
具体实施方式
以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式。
如图2所示，本实用新型提供了一种测量圆锥体截面高度的检具，由主体框架、压紧机构、测量表固定机构组成。
主体框架包括分别位于上下位置的顶板7和底板1，在所述顶板7和底板1之间设有支柱6，所述顶板7、底板1和支柱6通过螺钉连接，在所述顶板7顶部衔接主测量板12，主测量板12和顶板7板面的同一方位均开出U形孔且于同一侧板面贯穿，可实现对被检测件的快速装卸。
压紧机构包括位于所述顶板7和底板1之间的保持套3，保持套3内部设有托垫2，托垫2上方连接压缩弹簧4，压缩弹簧4另一端连接球面顶杆5，球面顶杆5位于所述顶板7的U形孔内，在所述托垫2底部设有调整螺钉13。调整螺钉13用来调整压紧力的大小，进而满足对压紧力大小的需求。装入被检测件时，在压下球面顶杆5的同时，将被检测件由U形孔推入球面顶杆5与主测量板12之间，然后放松球面顶进而实现自动压紧。取出被测量件时，向下略压之然后由U形孔内平移出。
进一步的，主测量板12内U形孔的直径小于顶板7中U形孔的直径，与待测量套筒的形状和大小相配合。
进一步的，球面顶杆5的头部采用球面结构，可保证压紧力的方向垂直于测量基准面，进而实现定位可靠和测量结果准确。
测量表固定机构对测量表具有固定和调整位置的功能，其位于顶板7上方，测量表固定机构与顶板7之间连接竖直设置的支撑柱10，测量表固定机构包括横向设置的支撑轴9、支撑轴9一端的锁紧套11、支撑轴9另一端的连接件8，测量表安装在连接件8上，该机构可满足测量表在五个自由度方向的调位要求，撑轴连接在支撑柱10上。所述测量表可在五个自由度方向进行调位。
如图3-5所示，测量套筒顶面尺寸与被测量体顶面尺寸具有相配合，保证测量套筒在工作中的正确姿态。
本技术方案的工作过程为：首先设定标准高度，将基准件置入被测量体位置后自动压紧，测量表测头与基准件顶面接触，确定测量表零位后基准件撤出，测量表位固定；然后将相应的测量套筒套在被测量体上后置入检具，测量表测头与测量套筒顶面接触，测量表所显示的读数即为被测量尺寸的偏差值。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920092725.6
申请日:2019-01-21
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:12(天津)
授权编号:CN209197635U
授权时间:20190802
主分类号:G01B 5/06
专利分类号:G01B5/06
范畴分类:31B;
申请人:天津普天单向器有限公司
第一申请人:天津普天单向器有限公司
申请人地址:300404 天津市北辰区小淀镇刘安庄村
发明人:刘士旺
第一发明人:刘士旺
当前权利人:天津普天单向器有限公司
代理人:王力强
代理机构:12230
代理机构编号:天津协众信创知识产权代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计