全文摘要
本实用新型公开了一种可自动弹出的管道弯头模具，其结构包括底座、下压块、弹出装置、成模块、上盖、注料口、活塞、固定螺丝、上压块、封板、成模体、固定块、散热器，底座与固定块相焊接，下压块与固定块相焊接，弹出装置嵌入安装于下压块内部，成模块与成模体为一体化结构，将原料注入注料口，导热丝将下压块的温度传递到传感器上，当温度达到设定的阈值时，温度控制器将控制气缸启动，使得活塞带动上压块上移，打开模具，可拉动封板，使得成模体沿下压块滑出，取出成品，通过该装置使得在模体冷却后达到额定阈值时，模具将自动弹开，方便于工人使用，且提升了成模效率与成品质量。
主设计要求
1.一种可自动弹出的管道弯头模具，其特征在于：其结构包括底座(1)、下压块(2)、弹出装置(3)、成模块(4)、上盖(5)、注料口(6)、活塞(7)、固定螺丝(8)、上压块(9)、封板(10)、成模体(11)、固定块(12)、散热器(13)，所述底座(1)与固定块(12)相焊接，所述下压块(2)与固定块(12)相焊接，所述弹出装置(3)嵌入安装于下压块(2)内部，所述成模块(4)与成模体(11)为一体化结构，所述成模块(4)安装于下压块(2)上端，所述上盖(5)与上压块(9)通过固定螺丝(8)螺纹连接，所述注料口(6)安装于上盖(5)中心，所述封板(10)安装于成模体(11)上端，所述活塞(7)设有四个，且所述活塞(7)设于下压块(2)与上压块(9)之间，所述散热器(13)安装于下压块(2)下端，所述固定块(12)安装于散热器(13)两侧，所述弹出装置(3)包括调节旋钮(301)、传感器(302)、气缸(303)、导热丝(304)、温度控制器(305)，所述调节旋钮(301)安装于温度控制器(305)上，所述传感器(302)与导热丝(304)相连接，所述传感器(302)与温度控制器(305)通过连接线连接，所述温度控制器(305)与气缸(303)通过连接线连接。
设计方案
1.一种可自动弹出的管道弯头模具，其特征在于：其结构包括底座(1)、下压块(2)、弹出装置(3)、成模块(4)、上盖(5)、注料口(6)、活塞(7)、固定螺丝(8)、上压块(9)、封板(10)、成模体(11)、固定块(12)、散热器(13)，所述底座(1)与固定块(12)相焊接，所述下压块(2)与固定块(12)相焊接，所述弹出装置(3)嵌入安装于下压块(2)内部，所述成模块(4)与成模体(11)为一体化结构，所述成模块(4)安装于下压块(2)上端，所述上盖(5)与上压块(9)通过固定螺丝(8)螺纹连接，所述注料口(6)安装于上盖(5)中心，所述封板(10)安装于成模体(11)上端，所述活塞(7)设有四个，且所述活塞(7)设于下压块(2)与上压块(9)之间，所述散热器(13)安装于下压块(2)下端，所述固定块(12)安装于散热器(13)两侧，所述弹出装置(3)包括调节旋钮(301)、传感器(302)、气缸(303)、导热丝(304)、温度控制器(305)，所述调节旋钮(301)安装于温度控制器(305)上，所述传感器(302)与导热丝(304)相连接，所述传感器(302)与温度控制器(305)通过连接线连接，所述温度控制器(305)与气缸(303)通过连接线连接。
2.根据权利要求1所述的一种可自动弹出的管道弯头模具，其特征在于：所述固定螺丝(8)设于四个，且所述固定螺丝(8)贯穿上盖(5)，所述注料口(6)贯穿上压块(9)，且所述注料口(6)与成模体(11)相连通。
3.根据权利要求1所述的一种可自动弹出的管道弯头模具，其特征在于：所述散热器(13)与散热器(13)固定连接，所述固定块(12)外侧设有固定凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种可自动弹出的管道弯头模具，其特征在于：所述调节旋钮(301)设于下压块(2)外表面，所述气缸(303)设有四个，且所述气缸(303)与活塞(7)活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种可自动弹出的管道弯头模具，其特征在于：所述导热丝(304)安装于下压块(2)内部。
设计说明书
技术领域
本实用新型是一种可自动弹出的管道弯头模具，属于模具领域。
背景技术
随着科技的不断发展，人们在生产的过程中，大多数的加工过程中，都需要采用模具注塑成型，现有的工厂基本是采用批量生产的，而由于管接口或者是其他较小的塑件时，基本会在模具内设置多个成型腔，因此可以一次成型多个塑件。
现有技术公开了申请号为：201721267540.1的一种可自动弹出的管道弯头模具，其结构包括定模块和动模块，动模块上设有浇注口套，定模块上设有贯穿定模块的定滑槽，但是该现有技术在模具成型时，需要由人工经验判断或一些定时装置提醒工人，但对于一些不同类型的注料，所等待的时间不同，便使得工人会提前或过久开启模具，造成废品率上升或降低了生产效率。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种可自动弹出的管道弯头模具，以解决现有在模具成型时，需要由人工经验判断或一些定时装置提醒工人，但对于一些不同类型的注料，所等待的时间不同，便使得工人会提前或过久开启模具，造成废品率上升或降低了生产效率的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种可自动弹出的管道弯头模具,其结构包括底座、下压块、弹出装置、成模块、上盖、注料口、活塞、固定螺丝、上压块、封板、成模体、固定块、散热器，所述底座与固定块相焊接，所述下压块与固定块相焊接，所述弹出装置嵌入安装于下压块内部，所述成模块与成模体为一体化结构，所述成模块安装于下压块上端，所述上盖与上压块通过固定螺丝螺纹连接，所述注料口安装于上盖中心，所述封板安装于成模体上端，所述活塞设有四个，且所述活塞设于下压块与上压块之间，所述散热器安装于下压块下端，所述固定块安装于散热器两侧，所述弹出装置包括调节旋钮、传感器、气缸、导热丝、温度控制器，所述调节旋钮安装于温度控制器上，所述传感器与导热丝相连接，所述传感器与温度控制器通过连接线连接，所述温度控制器与气缸通过连接线连接。
进一步地，所述固定螺丝设于四个，且所述固定螺丝贯穿上盖，所述注料口贯穿上压块，且所述注料口与成模体相连通。
进一步地，所述散热器与散热器固定连接，所述固定块外侧设有固定凹槽。
进一步地，所述调节旋钮设于下压块外表面，所述气缸设有四个，且所述气缸与活塞活动连接。
进一步地，所述导热丝安装于下压块内部。
进一步地，所述下压块采用铁材质，坚固不易变形。
进一步地，所述成模体为市场常见的管道弯道模体。
本实用新型的有益效果是：将原料注入注料口，通过注料口将原料在成模块和成模体上成型，在通过散热器对成模块和成模体进行降温，导热丝将下压块的温度传递到传感器上，当温度达到设定的阈值时，温度控制器将控制气缸启动，使得活塞带动上压块上移，打开模具，可拉动封板，使得成模体沿下压块滑出，取出成品，通过该装置使得在模体冷却后达到额定阈值时，模具将自动弹开，方便于工人使用，且提升了成模效率与成品质量。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种可自动弹出的管道弯头模具的结构示意图；
图2为本实用新型一种可自动弹出的管道弯头模具弹出装置的结构示意图。
图中：底座-1、下压块-2、弹出装置-3、成模块-4、上盖-5、注料口-6、活塞-7、固定螺丝-8、上压块-9、封板-10、成模体-11、固定块-12、散热器-13、调节旋钮-301、传感器-302、气缸-303、导热丝-304、温度控制器 -305。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2，本实用新型提供一种可自动弹出的管道弯头模具技术方案：其结构包括底座1、下压块2、弹出装置3、成模块4、上盖5、注料口6、活塞7、固定螺丝8、上压块9、封板10、成模体11、固定块12、散热器13，所述底座1与固定块12相焊接，所述下压块2与固定块12相焊接，所述弹出装置3嵌入安装于下压块2内部，所述成模块4与成模体 11为一体化结构，所述成模块4安装于下压块2上端，所述上盖5与上压块9通过固定螺丝8螺纹连接，所述注料口6安装于上盖5中心，所述封板10安装于成模体11上端，所述活塞7设有四个，且所述活塞7设于下压块2与上压块9之间，所述散热器13安装于下压块2下端，所述固定块 12安装于散热器13两侧，所述弹出装置3包括调节旋钮301、传感器302、气缸303、导热丝304、温度控制器305，所述调节旋钮301安装于温度控制器305上，所述传感器302与导热丝304相连接，所述传感器302与温度控制器305通过连接线连接，所述温度控制器305与气缸303通过连接线连接，所述固定螺丝8设于四个，且所述固定螺丝8贯穿上盖5，所述注料口6贯穿上压块9，且所述注料口6与成模体11相连通，所述散热器13 与散热器13固定连接，所述固定块12外侧设有固定凹槽，所述调节旋钮 301设于下压块2外表面，所述气缸303设有四个，且所述气缸303与活塞 7活动连接，所述导热丝304安装于下压块2内部，所述下压块9采用铁材质，坚固不易变形，所述成模体11为市场常见的管道弯道模体。
本专利所说的传感器302采用型号为MIK-6AT，该装置耐高温，防腐蚀，所述气缸303采用型号为SC63X25，该装置耐高温，结构稳定，所述散热器 13为市场常见的模具水冷散热器，所述温度控制器305为型号BJW，防爆标志ExemT4的一款装置，温控准确，检测氛围广，耐高温。
例如，将原料注入注料口6，通过注料口6将原料在成模块4和成模体 11上成型，在通过散热器13对成模块4和成模体11进行降温，导热丝304 将下压块2的温度传递到传感器302上，当温度达到设定的阈值时，温度控制器305将控制气缸303启动，使得活塞7带动上压块9上移，打开模具，可拉动封板10，使得成模体11沿下压块2滑出，取出成品。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920299042.8
申请日:2019-03-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:35(福建)
授权编号:CN209552341U
授权时间:20191029
主分类号:B29C 45/26
专利分类号:B29C45/26;B29C45/76;B29C45/73;B29L31/24
范畴分类:17J;
申请人:黄开成
第一申请人:黄开成
申请人地址:362600 福建省泉州市永春县呈祥乡西村村201号
发明人:黄开成
第一发明人:黄开成
当前权利人:黄开成
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计