导读:本文包含了混合料水分论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献，主要关键词:水分,建模,模糊,荷载,组合,常数,加水。
混合料水分论文文献综述写法
张升,高峰[1]（2019）在《动-静组合荷载作用下砂-粉土混合料水分迁移试验研究》一文中研究指出应用自主设计的铁路路基翻浆冒泥物理模型试验系统开展动-静组合荷载作用下砂-粉土混合料水分迁移试验研究。试验结果表明:动-静组合荷载作用下非饱和段内试样含水量呈明显增长趋势,孔隙水压力经历了动荷载作用下的累积和静荷载作用下的消散过程,并由此导致试样轴向形成孔隙水压力梯度,孔隙水在该宏观势能梯度作用下发生迁移流动。通过试验探究了铁路路基中"抽吸"作用的本质和发展过程,并基于此提出铁路路基翻浆冒泥病害的一个新的形成机理。(本文来源于《中国铁路》期刊2019年11期）
刘海明[2]（2019）在《混合料水分智能控制的实现方法》一文中研究指出阐述了混合料水分控制方法及智能控制的实现方法。结合工程案例,介绍了该方法的应用效果,通过对烧结生产中混合料的水分的自动控制,实现了烧结混合系统的智能化生产,最终实现提高烧结矿成品的质量和产量。(本文来源于《矿业工程》期刊2019年02期）
谭奇兵,文虹力,蒋杰,黄俊程,李宗社[3]（2019）在《烧结混合料水分自动控制系统的开发及应用》一文中研究指出混合料水分在烧结过程中有着制粒和导热的作用,水分的控制一直是烧结生产中关注的重点。为了更好地对混合料水分进行控制,开发了一种以红外水分分析仪、微波水分分析仪及变频水泵等作为硬件基础,以PID控制、前馈控制、反馈控制等来实现水分实时监测和闭环自动调节的水分自动控制系统。主要从硬件组成及工作原理、设计、应用效果等方面对该系统进行了阐述,并对其在柳钢3~#360 m~2烧结机的应用情况进行了介绍。该系统投入使用后,水分目标值稳定率(±0. 2%)由85. 3%提高到95. 7%,烧结矿转鼓指数稳定率(>75%)由95. 6%提高到98. 9%,FeO稳定率(±1.0%)由96.7%提高到了98.8%,利用系数由1.478t/(m~2·h)提高到了1.537t/(m~2·h),有效地减少了混合料水分的波动,改善了烧结矿的产、质量指标。(本文来源于《烧结球团》期刊2019年02期）
吕枭,王学军[4]（2018）在《莱钢烧结机一次混合料水分自动调控装量的应用》一文中研究指出文章主要探讨了改进混合料加水润湿方法,有助于提高混合料的成球速度和成球效率,改善料层透气性,显着提高烧结矿产质量。(本文来源于《包钢科技》期刊2018年01期）
黄丽媛,崔桂梅,任孟超[5]（2018）在《炼铁厂烧结机混合料水分自动控制研究与应用》一文中研究指出介绍了包钢炼铁厂烧结机混合料水分控制方案及水分控制系统的设计情况。(本文来源于《内蒙古科技与经济》期刊2018年01期）
李鹏飞[6]（2017）在《集料残留水分对温拌沥青混合料水稳定性的影响研究》一文中研究指出有机蜡添加剂类温拌沥青混合料(Warm Mix Asphalt,WMA)得益于其节能、环保的优点而被广泛应用。针对其水稳定性能较差的缺点,基于实验室模拟集料拌合过程中存在残留水分的情况,借助工业CT技术和有限元分析方法,对有机蜡和水耦合作用下有机蜡添加剂类WMA的水稳定性能开展细观方面的研究,阐明有机蜡添加剂类WMA的水损害细观行为,提出有机蜡添加剂类WMA集料的临界含水率,为有效防治有机蜡温拌沥青路面的水损害提供理论依据。本文中有机蜡添加剂选用RH温拌剂,集料选用石灰岩。首先,利用修正的Lottman试验(AASHTO T283)对RH-WMA进行冻融劈裂试验,并利用工业CT技术观测其冻融劈裂试验前、后的细观结构及空隙率变化,建立RH-WMA空隙率变化和集料含水率之间的关系。通过对RH-WMA的可视化建模和计算发现:RH-WMA中5-10mm3体积区间内空隙对水敏感性最强,当集料的含水率为3%时,空隙体积变化最明显,且随着集料含水率的增大,RH-WMA的空隙率越来越大。其次,对冻融劈裂试验前、后RH-WMA的空隙率变化与劈裂强度和TSR进行相关性分析,建立RH-WMA的集料含水率、空隙率与其水稳定性能之间的关系。结果表明RH-WMA的集料含水率和空隙率与劈裂强度和TSR相关性较好,且随着集料含水率的增大,RH-WMA的空隙率越来越大,劈裂强度和TSR值却线性递减,且递减速率越来越快,说明RH-WMA经冻融循环后,残留水分的存在导致空隙率越来越大,水稳定性能越来越差。最后,基于数字图像处理和有限元分析方法,建立RH-WMA试件的叁维数值模型,对叁维数值模型进行虚拟劈裂试验模拟,通过对RH-WMA内部应力及裂缝发展情况与集料含水率的相关性分析,发现空隙的存在对沥青混合料的应力分布状态和裂缝发展位置有很大的影响,应力分布不均匀,裂缝大多沿空隙处发展,且集料含水率越大,空隙处产生的裂缝越多,发展越快,导致RH-WMA水稳定性能越差。通过对RH-WMA空隙率、劈裂强度、TSR、应力分布及裂缝发展情况与集料含水率的相关性分析,建议有机蜡添加剂类WMA集料的临界含水率不超过2%。(本文来源于《北京建筑大学》期刊2017-06-01）
蔡洪岩[7]（2016）在《烧结混合料水分智能控制应用与自学习建模研究》一文中研究指出烧结矿是高炉炼铁的主要原料,烧结工艺中的混合料水分只有控制在最佳范围以内才能稳定烧结机工况,提高烧结生产效率。但是,目前大多数烧结厂还仍由人工加水,以至于混合料水分波动很大,烧结生产效率很难提高。主要原因是工艺设备的大滞后,在自动化系统中需采用前馈控制策略,按照进料流量确定加水量。可是各种物料的含水量又经常波动,前馈模型参数很难跟踪物料含水量的变化进行及时调整。为了解决这个难题,本文以物料平衡为理论基础建立加水模型,对各种物料的含水量采用智能辨识方法进行了自学习建模研究。首先,完成了对在线配料中的各种物料量、加水量和混合料水分含量等大量数据的采集工作。考虑现场各个配料称的位置到混合机入口的延迟时间和PLC与采集数据的工控机的通讯协议一致性问题,实现了数据的实时的收发,并以二进制文件存储到磁盘中。其次,获取大量数据后进行了相应处理,这包括删除停料时的断点数据以及采用莱达因法对剩余数据的坏点的剔除。搭建了 MATLAB图形用户界面仿真研究平台,在该平台上完成了各个物料含水参数辨识和前馈模型修正以及前馈加水控制的仿真研究。最后,当水分测量值超出设定值的±0.3%时,就自动对各种物料的含水量进行辨识,并修改前馈控制模型。仿真结果与对应时间内的人工加水记录数据进行对比,混合料水分波动范围明显减小。仿真实验的结果验证了自学习建模所获取的模型参数用于前馈加水控制的方案是可行的,能够使前馈模型参数及时跟踪物料含水量的变化,有效的抑制物料含水量和物料量波动对混合料水分的干扰,解决工艺过程的大滞后对水分控制造成的不利影响,从而能够使混合料水分控制到较小的波动范围内。该研究成果为烧结混合料水分前馈控制的建模问题提供了一种通过自学习建模及时随物料变化调整前馈参数的方法,为在线实际应用奠定了基础。(本文来源于《东北大学》期刊2016-12-01）
秦峰,周鹏飞,陈强,彭志强,丁振煌[8]（2016）在《混合料水分对新钢铁矿烧结的影响》一文中研究指出以新钢4~#、5~#烧结机的配矿结构为基础,研究了混合料水分对铁矿烧结的影响。烧结杯试验结果表明:在基准条件下,混合料水分为10.00%,燃料配比为5.2%时,烧结各项指标相对较优,垂直烧结速度16.64 mm/min,利用系数1.09 t/(m~2·h),成品率82.91%,转鼓强度77.51%,固体燃耗52.14 kg/t;不同的配矿结构条件下,混合料适宜水分也各不相同,当铁坑褐铁粉用量从13.26%下降到3.26%,烧结适宜水分从10.00%下降到9.50%;当返矿配比从39.5%下降到29.5%,烧结适宜水分从10.00%提高到10.25%;工业试验中,5~#烧结机混合料水分为10.00%时,烧结负压、主抽平均电流、烧结机速、烧结矿产量和固体能耗等主要技术经济指标相对较好;降低烧结矿中SiO_2含量,减少铁坑褐铁精粉的用量,并增大粒度较粗的铁料用量,混合料水分会有所降低。(本文来源于《烧结球团》期刊2016年03期）
信美华,尹毅强,孙小林[9]（2015）在《基于微波原理的烧结混合料水分在线检测系统》一文中研究指出传统的烧结混合料水分检测采用烘干法进行,但结果偏差大、分析时间长,无法实时反映水分的变化情况。基于中子法、红外法的水分检测仪器也存在着适用范围窄、维护较难的缺点。在分析影响烧结混合料水分检测结果因素的基础上,基于多样化介电常数的模型分析,经比较选择基于微波原理的水分在线检测系统进行烧结混合料的水分实时检测,可消除介质多样化对水分检测结果的影响。工业应用实践结果表明,该系统在烧结混合料水分检测中,检测值与化验值较为一致,应用效果较理想。基于微波原理的水分在线检测系统的应用对于优化烧结混合料水分、提高高炉炼铁的经济效益具有重要作用。(本文来源于《现代矿业》期刊2015年12期）
高茜茜[10]（2015）在《烧结混合料水分控制系统的设计与建模研究》一文中研究指出烧结生产为高炉炼铁提供原料,是炼铁工业的重要环节。烧结矿的产质量与烧结混合料的透气性关系密切,而适宜的水分含量才能保证混合料的透气性。为使混合料中水分得到准确控制,本文结合天津钢铁集团有限公司第二烧结厂实际情况,进行了混合料水分控制方案的研究以及水分控制系统的设计,并对所设计的控制系统进行建模与仿真。文中首先简述了烧结料水分检测和控制的研究现状及其可行性,然后介绍了烧结生产的工艺流程,着重介绍了烧结料配混过程的工艺以及水分对烧结生产的影响;最后确定了水分控制的方案,并按照该方案设计了烧结混合料水分控制系统。水分控制系统由一混水分控制系统和二混水分控制系统组成。针对一混水分控制系统,文中设计并建立了前馈加污泥计算模型、模糊PID控制模型和内环加污泥控制模型。由于二混水分控制系统与一混控制系统类似,本文简述了其中前馈与反馈的控制模型。为提高水分控制系统中控制准确度,本文进一步建立了真实加水量模型和生石灰消化模型,详细的介绍和说明了模型的建立过程和最终模型确定。同时文中也对一混控制对象进行了建模。这些模型的建立,是对烧结混合料水分控制系统的修正补足。本文最后通过simulink对控制系统进行仿真分析,对比了常规PID和模糊PID的控制效果,证明了本控制方案的可行与优越性,以此为实际生产提供了有力的参考。(本文来源于《东北大学》期刊2015-03-01）
混合料水分论文开题报告范文
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
阐述了混合料水分控制方法及智能控制的实现方法。结合工程案例,介绍了该方法的应用效果,通过对烧结生产中混合料的水分的自动控制,实现了烧结混合系统的智能化生产,最终实现提高烧结矿成品的质量和产量。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
混合料水分论文参考文献
[1].张升,高峰.动-静组合荷载作用下砂-粉土混合料水分迁移试验研究[J].中国铁路.2019
[2].刘海明.混合料水分智能控制的实现方法[J].矿业工程.2019
[3].谭奇兵,文虹力,蒋杰,黄俊程,李宗社.烧结混合料水分自动控制系统的开发及应用[J].烧结球团.2019
[4].吕枭,王学军.莱钢烧结机一次混合料水分自动调控装量的应用[J].包钢科技.2018
[5].黄丽媛,崔桂梅,任孟超.炼铁厂烧结机混合料水分自动控制研究与应用[J].内蒙古科技与经济.2018
[6].李鹏飞.集料残留水分对温拌沥青混合料水稳定性的影响研究[D].北京建筑大学.2017
[7].蔡洪岩.烧结混合料水分智能控制应用与自学习建模研究[D].东北大学.2016
[8].秦峰,周鹏飞,陈强,彭志强,丁振煌.混合料水分对新钢铁矿烧结的影响[J].烧结球团.2016
[9].信美华,尹毅强,孙小林.基于微波原理的烧结混合料水分在线检测系统[J].现代矿业.2015
[10].高茜茜.烧结混合料水分控制系统的设计与建模研究[D].东北大学.2015