全文摘要
本实用新型公开了一种用于煤塔出煤的辅助工装，包括：多个与煤塔相连的风管；与全部风管连通的连通管；设于所述连通管的通风口、用以向所述连通管和所述风管压风的空气压缩机；其中，全部所述风管均设有控制阀体，每一所述控制阀体用以通过远程控制开启和关闭每一所述风管。上述辅助工装用以同时开启和关闭多个风管，解决了煤塔向煤车的全部煤罐同时出煤的问题；该辅助工装还用以当加满煤罐时立即关闭风管，解决了工作人员需要在多个操作现场之间穿梭的问题。本实用新型还公开了一种包括上述用于煤塔出煤的辅助工装的焦化厂。
主设计要求
1.一种用于煤塔出煤的辅助工装，其特征在于，包括：多个与煤塔相连的风管(5)；与全部所述风管(5)连通的连通管(4)；设于所述连通管(4)的通风口、用以向所述连通管(4)和所述风管(5)压风的空气压缩机(2)；其中，全部所述风管(5)均设有控制阀体(8)，每一所述控制阀体(8)用以通过远程控制开启和关闭每一所述风管(5)。
设计方案
1.一种用于煤塔出煤的辅助工装，其特征在于，包括：
多个与煤塔相连的风管(5)；
与全部所述风管(5)连通的连通管(4)；
设于所述连通管(4)的通风口、用以向所述连通管(4)和所述风管(5)压风的空气压缩机(2)；
其中，全部所述风管(5)均设有控制阀体(8)，每一所述控制阀体(8)用以通过远程控制开启和关闭每一所述风管(5)。
2.根据权利要求1所述的辅助工装，其特征在于，还包括用以远程控制所述控制阀体(8)开启和关闭的远程控制终端(6)。
3.根据权利要求2所述的辅助工装，其特征在于，所述空气压缩机(2)包括远程控制器；其中，所述远程控制器用以通过所述远程控制终端(6)控制所述空气压缩机(2)的开启和关闭。
4.根据权利要求1至3任一项所述的辅助工装，其特征在于，全部所述风管(5)均设有旁通管(7)；其中，所述旁通管(7)设有手动阀体(3)；所述旁通管(7)的两端分设于所述控制阀体(8)的两侧。
5.一种焦化厂，包括用以储装煤料的煤塔，其特征在于，还包括与所述煤塔的出煤漏嘴(1)相连、如权利要求1至4任一项所述的辅助工装。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及化工机械技术领域，特别是涉及一种用于煤塔出煤的辅助工装。此外，本实用新型还涉及一种包括上述辅助工装的焦化厂。
背景技术
在焦化厂中，需要将煤塔中的煤料输送至加煤车的多个煤罐中，其中，加煤车通常具有三个煤罐；且如图1所示，一个煤塔通常具有九个用以出煤的出煤漏嘴01，且九个出煤漏嘴01按照三个一排设置成三排。目前，上述出煤过程通常通过煤料的自重与压缩风顶吹相结合的方式来实现。具体来说，先将加煤车的煤罐与煤塔的出煤漏嘴01对位，也即将三个煤罐置于同一排出煤漏嘴01处，然后手动开启空气压缩机02和风管05内的手动阀门03，使空气压缩机02吹出的压缩风从连通管04进入风管05并沿出煤漏嘴01进入煤塔中，使煤塔内压力增大，在煤料自重和煤塔内外压力差的作用下，使煤料快速加入煤罐，当煤罐被填满时，再手动关闭空气压缩机02和风管05内的手动阀门03。
但是，上述利用手动开闭风管05的方式具有以下两个缺点。一方面，工作人员无法同时开闭一排三个风管05，因此，只能在加满一个煤罐之后关闭该煤罐对应的风管05，然后开启另一个风管05使煤塔向另一个煤罐加煤，显然，这种一个接一个煤罐加煤的方式需要耗费大量时间，使煤车加煤的效率下降。另一方面，工作人员在煤罐加煤的过程中要至少三次往返于司机室、风管05附近以及煤罐附近，因往返走动的时间差，故存在调整不及时的问题，极易造成煤罐溢满或加不满的情况；此外，若工作人员往返走动匆忙，还容易发生各种意外事故。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于煤塔出煤的辅助工装，该辅助工装用以同时开启和关闭多个风管，解决了煤塔向煤车的全部煤罐同时出煤的问题；该辅助工装还用以当加满煤罐时立即关闭风管，解决了工作人员需要在多个操作现场之间穿梭的问题。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述辅助工装的焦化厂。
为实现上述目的，本实用新型提供一种用于煤塔出煤的辅助工装，包括：多个与煤塔相连的风管；与全部风管连通的连通管；设于所述连通管的通风口、用以向所述连通管和所述风管压风的空气压缩机；其中，全部所述风管均设有控制阀体，每一所述控制阀体用以通过远程控制开启和关闭每一所述风管。
优选地，还包括用以远程控制所述控制阀体开启和关闭的远程控制终端。
优选地，所述空气压缩机包括远程控制器；其中，所述远程控制器用以通过所述远程控制终端控制所述空气压缩机的开启和关闭。
优选地，全部所述风管均设有旁通管；其中，所述旁通管设有手动阀体；所述旁通管的两端分设于所述控制阀体的两侧。
相对于上述背景技术，本实用新型提供的用于煤塔出煤的辅助工装，通过远程控制多个控制阀体同时开启和关闭多个相应的风管以实现煤塔向煤车的多个煤罐加煤。具体来说，当煤车就位之后，远程开启相应的控制阀体以开启风管向煤塔内吹风，使煤料沿相应的出煤漏嘴向全部煤罐同时加煤，且工作人员在煤罐附近观察加煤情况，当煤罐加满时，远程关闭相应的控制阀体以封堵风管并停止向煤塔内吹风，使煤料不再沿出煤漏嘴向外出煤，以完成煤车的加煤过程。
本实用新型还提供一种焦化厂，包括用以储装煤料的煤塔，还包括与所述煤塔的出煤漏嘴相连、如上述任一项所述的辅助工装。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为现有技术中一排风管的结构示意图；
图2为本实用新型所提供的一种用于煤塔出煤的辅助工装的俯视图；
图3为图2中一排风管的结构示意图；
图4为本实用新型所提供的第二种用于煤塔出煤的辅助工装的俯视图；
图5为图4中一排风管的结构示意图；
图6为本实用新型所提供的第三种用于煤塔出煤的辅助工装中一排风管的结构示意图。
其中，
01-出煤漏嘴、02-空气压缩机、03-手动阀门、04-连通管、05-风管、1-出煤漏嘴、2-空气压缩机、3-手动阀体、4-连通管、5-风管、6-远程控制终端、7-旁通管、8-控制阀体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图2和图6，图2为本实用新型所提供的一种用于煤塔出煤的辅助工装的俯视图；图3为图2中一排风管的结构示意图；图4为本实用新型所提供的第二种用于煤塔出煤的辅助工装的俯视图；图5为图4中一排风管的结构示意图；图6为本实用新型所提供的第三种用于煤塔出煤的辅助工装中一排风管的结构示意图。
本实用新型所提供的一种用于煤塔出煤的辅助工装，如图2和图3所示，该辅助工装包括：多个与煤塔相连的风管5；与全部风管5连通的连通管4；设于连通管4的通风口、用以向连通管4和风管5压风的空气压缩机2；其中，全部风管5内均设有控制阀体8，每一个控制阀体8通过远程控制开启和关闭其相应的风管5。具体来说，全部风管5的出风口设于煤塔的多个出煤漏嘴1处，也即每个出煤漏嘴1处均对应一个风管5的出风口，并向煤塔内吹风，使煤塔内压力增大以促使煤料下落进入煤罐内；全部风管5的进风口均与连通管4相连，当空气压缩机2向连通管4内压风时，使全部风管5能够向煤塔内吹风。
当煤车就位后，也即多个出煤漏嘴1对准全部煤罐，工作人员于煤罐附近远程控制控制阀体8开启相应的风管5，使煤塔向全部煤罐内同时加入煤料，且工作人员于煤罐附近观察煤罐的填充情况，待煤罐被加满时，工作人员立即远程控制上述控制阀体8关闭相应的风管5，使煤塔内的煤料停止落入煤罐中，以完成整个煤塔出煤和向煤车加煤的过程。
需要说明的是，上述过程能够同时加满煤车的多个煤罐，提高了煤塔出煤的效率，且通过工作人员在煤罐附近远程控制风管5的开启和关闭，节省了工作人员在司机室、风管5附近以及煤罐附近之间往返行走的时间，能够避免工作人员在往返各处时可能发生的意外事故，并且在煤罐被加满时能够立即关闭风管5，避免了煤罐未加满或溢满的情况。
作为优选，上述风管5的数目与煤塔的出煤漏嘴1的数量保持一致，也即，若煤塔设有九个出煤漏嘴1，则本辅助工装设有九个风管5，更进一步地，由于煤车通常具有三个煤罐，则上述九个风管5按照三个一排设置成三排，以使煤塔向煤车的全部煤罐同时加煤。当然，上述风管5的设置数目以及每一排风管5的数目仅作为示例，这二者的具体设置数目应根据实际情况而定。
本实用新型所提供的辅助工装还包括用以远程控制控制阀体8开启和关闭的远程控制终端6。
在第一种实施例中，上述远程控制终端6设有开启和关闭每一排风管5内控制阀体8的阀体控制按钮，当煤车就位后，则操作煤车所在位置的相应一排出煤漏嘴1的风管5内控制阀体8的阀体控制按钮，以实现一排风管5的同时开启和同时关闭。
在第二种实施例中，在第一种实施例的基础上，上述远程控制终端6通过无线通讯技术向控制阀体8发送开启控制信号和关闭控制信号，则该远程控制终端6可以设计成便携式控制终端，以便于工作人员随身携带。作为优选，上述无线通讯技术具体采用ZigBee无线通讯技术，以降低信号传输的功耗。
在第三种实施例中，在第一种实施例的基础上，上述远程控制终端6通过数据传输线向控制阀体8发送开启控制信号和关闭控制信号，则该远程控制终端6优选固定设于现场的支架，比如在工作人员观察煤罐处转身的位置。
需要说明的是，上述两个实施例中所谓“开启控制信号”是指使控制阀体8打开的信号，所谓“关闭控制信号”是指使控制阀体8关闭的信号。
在第四种实施例中，在第三种实施例的基础上，考虑到当煤车位于不同位置时，比如当两辆煤车分别位于第一排的出煤漏嘴1和第三排的出煤漏嘴1时，工作人员均需要前往一个远程控制终端6所在处移动并操作阀体控制按钮，这样不利于工作人员及时调整控制阀体8的工作状态，为了进一步便于工作人员分别控制每一排风管5的开启和关闭，在每个用于观察煤罐填充情况的现场附近均设置一个用于控制当前这一排风管5开启和关闭的远程控制终端6，使工作人员在不同位置时均能够及时地控制风管5的开闭情况。其中，多个远程控制终端6的设置位置可参考上述第三种实施例。
在开启风管5之前，工作人员需先开启空气压缩机2，以向连通管4和风管5内压风。为了避免在煤塔出煤之前工作人员需要去手动开启空气压缩机2，上述空气压缩机2设有远程控制器，其中，该远程控制器用以通过上述远程控制终端6远程控制空气压缩机2的开启和关闭。具体来说，上述全部实施例的远程控制终端6均设有用以控制空气压缩机2开启和关闭的风机控制按钮，使工作人员能够在煤罐附近远程操作风机控制按钮以控制空气压缩机2是否向连通管4内压风，以进一步缩短煤车加煤的时间，进而提高工作效率。
需要说明的是，上述远程控制终端6向远程控制器发送风机开启信号和风机关闭信号的方式可以参照第二和第三种实施例，此处不再赘述。其中，上述“风机开启信号”是指用以使空气压缩机2向连通管4内压风的信号；上述“风机关闭信号”是指使空气压缩机2停止向连通管4内压风的信号。
在第五种实施例中，为了当上述控制阀体8失灵或损坏时使煤塔仍能够实现向煤车的煤罐加煤，如图4和图5所示，上述全部风管5均设有旁通管7，该旁通管7内设有手动阀体3，该旁通管7的两端分设于控制阀体8的两侧。具体来说，旁通管7与风管5连通，其中，旁通管7的一端设于风管5中控制阀体8靠向出煤漏嘴1的部分，旁通管7的另一端设于风管5内控制阀体8远离出煤漏嘴1的部分，当然，还可以于连通管4相连通，当控制阀体8失灵或损坏而无法开启风管5时，则工作人员于风管5附近手动开启旁通管7内的手动阀体3，以使连通管4内的压缩风沿旁通管7并绕过控制阀体8吹入煤塔内。
需要说的是，上述第五种实施例设置旁通管7的目的是保证煤塔能够实现向煤罐加煤，其实质是在风管5内设置两个并联管路，当其中一个设有控制阀体8的管路无法实现远程控制开启和关闭时，则利用另一个设有手动阀体3的管路向煤塔内吹风，因此，上述辅助工装的一排风管5的结构设置方式可以参照图6，图6为本实用新型所提供的第三种用于煤塔出煤的辅助工装中一排风管的结构示意图。
本实用新型所提供的一种焦化厂，包括用以储装煤料的煤塔，还包括与煤塔的出煤漏嘴1相连、如上所述的用于煤塔出煤的辅助工装；煤塔以及焦化厂的其他部分可以参照现有技术，本文不再赘述。
需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
以上对本实用新型所提供的焦化厂及其用于煤塔出煤的辅助工装进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920036318.3
申请日:2019-01-09
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209428454U
授权时间:20190924
主分类号:C10B 31/00
专利分类号:C10B31/00
范畴分类:22E;
申请人:山东钢铁股份有限公司
第一申请人:山东钢铁股份有限公司
申请人地址:271104 山东省莱芜市钢城区府前大街99号
发明人:毕贞斌;王宏伟;刘冕;耿艳丽;刘晨;张振夫;钱乾;邹鸿泽
第一发明人:毕贞斌
当前权利人:山东钢铁股份有限公司
代理人:罗满
代理机构:11227
代理机构编号:北京集佳知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：风管论文;