一种用于改装传统机械门锁的智能门锁论文和设计-牟谦

全文摘要

本实用新型涉及门锁技术领域，具体涉及一种用于改装传统机械门锁的智能门锁，包括从上至下依次设置的壳体、接合架和贴装盒，在壳体内设有驱动装置，所述接合架底部设置有与贴装盒相匹配的贴装盒槽，接合架上设置有第一转动通道，所述第一转动通道内设有转头，在转头上设有卡槽，所述卡槽用于卡接驱动装置的驱动轴，所述贴装盒内设置有第二转动通道，所述第二转动通道内设置有转芯，所述转芯中部设置有反锁钮槽，所述反锁钮槽与机械门锁的反锁钮相匹配，所述转芯的顶部与转头的底部榫接，所述驱动装置与接合架可拆卸连接。本实用新型只需将贴装盒安装在机械门锁的反锁钮上，就能达到改装传统机械门锁的技术效果，提高了使用者的生活便捷性。

主设计要求

1.一种用于改装传统机械门锁的智能门锁，其特征在于，包括从上至下依次设置的壳体、接合架和贴装盒，壳体内设置有驱动装置，所述接合架底部与贴装盒可拆卸连接，接合架上设置有第一转动通道，所述第一转动通道内设置有转头，所述转头上设置有卡槽，所述卡槽用于卡接传动轴，所述驱动装置用于控制传动轴转动，所述贴装盒内设置有第二转动通道，所述第二转动通道内设置有转芯，所述转芯中部设置有反锁钮槽，所述反锁钮槽与机械门锁的反锁钮相匹配，所述转芯的顶部与转头的底部榫接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种用于改装传统机械门锁的智能门锁，其特征在于，所述壳体包括自上而下依次设置的顶盖、转筒和底盖，所述底盖的底部设置有锁芯轴孔，底盖的顶部设置有固定通道，所述固定通道与锁芯轴孔连通，所述壳体内设置有传动轴驱动齿轮、第一传动齿轮和外环驱动齿轮，所述驱动装置用于控制传动轴驱动齿轮转动，所述传动轴驱动齿轮设置在固定通道顶部，且传动轴驱动齿轮与固定通道轴接，传动轴驱动齿轮上设置有卡孔，所述卡孔与传动轴相匹配，所述传动轴的顶部依次穿过锁芯轴孔、固定通道、卡孔设置，所述外环驱动齿轮的外侧侧壁与转筒内壁连接，所述第一传动齿轮的一侧与传动轴驱动齿轮啮合，第一传动齿轮的另一侧与外环驱动齿轮的内壁啮合。

3.根据权利要求2所述的一种用于改装传统机械门锁的智能门锁，其特征在于，所述驱动装置的驱动轴上套设有电机输出齿轮，所述壳体内还设置有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮一侧与电机输出齿轮啮合，另一侧与传动轴驱动齿轮啮合。

4.根据权利要求2所述的一种用于改装传统机械门锁的智能门锁，其特征在于，所述转筒底部设置有第一滑槽，所述底盖顶部均匀设置有多个第一凸块，所述第一凸块设置在同一圆周上，且第一凸块全部或部分位于第一滑槽内；所述转筒顶部内壁上设置有第二滑槽，所述顶盖侧壁上均匀设置有多个第二凸块，所述第二凸块全部或部分位于第二滑槽内。

5.根据权利要求2所述的一种用于改装传统机械门锁的智能门锁，其特征在于，所述壳体内还设置有控制器和电源，所述控制器与驱动装置和电源连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于改装传统机械门锁的智能门锁，其特征在于，所述壳体内还设置有无线通信模块，所述无线通信模块与控制器连接，所述通信模块用于接收操作指令。

7.根据权利要求1所述的一种用于改装传统机械门锁的智能门锁，其特征在于，所述反锁钮槽的内壁设置有柔性耐磨层。

8.根据权利要求1所述的一种用于改装传统机械门锁的智能门锁，其特征在于，所述转头底部设置有多个第三凸块，所述转芯顶部设置有多个凹槽，所述凹槽与第三凸块相匹配。

9.根据权利要求8所述的一种用于改装传统机械门锁的智能门锁，其特征在于，所第三凸块为方形结构。

10.根据权利要求1所述的一种用于改装传统机械门锁的智能门锁，其特征在于，所述驱动装置为电机。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及门锁技术领域，具体涉及一种用于改装传统机械门锁的智能门锁。

背景技术

电子门锁，是指使用了可编程存储器和数据读取装置，其钥匙是难以复制的。钥匙中有一个3.5×3.5mm的专用电子芯片，存有特定的密码。当钥匙插入锁孔后，密码被送入锁中的存储器，同时产生磁场，并在芯片上的线圈中产生电压，作为开锁电源使用，如果钥匙中的密码与这把锁匹配，锁即被打开。

将电子门锁引入日常生活该人们带来了巨大的便利性，使得人们不再为忘带钥匙而无法进门的问题产生。但对于部分人而言，由于各种原因限制，无法随心所欲的直接将传统的机械门锁替换为电子门锁，导致其无法享受电子门锁为日常生活带来的便利。

而现有的机械门锁改装技术中，如中国专利公开号CN201193429Y公开的一种将普通执手锁改装为电子门锁的离合方杆，包括带盘体的后方杆，其特征在于盘体内安装带输出轴的微电机，中空的前圆杆的端盖与盘体配合连接，端盖、输出轴上对应设置挡接配合的旋转挡臂、挡销，输出轴前端为扁轴形结构，与丝杆套接配合，丝杆与方形丝套螺接配合，方形丝套与前圆杆端部离合卡接配合。该离合方杆通过微电机控制离合卡接配合的方形丝套与前圆杆插接转动或者分离，从而将门打开、锁紧；且由于外力作用方形丝套与前圆杆无法分离时，拉簧能带动丝杆与方形丝套一起向外拉出，使得方形丝套与前圆杆分离，门把手恢复不能开启的空转状态。虽然该装置能够改装机械门锁，但是由于结构复杂，不便于安装，使其应用受限。

为此，本实用新型提供一种结构简单，使用便捷，用于改装传统机械门锁的智能门锁，以提高使用者的生活便捷性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于改装传统机械门锁的智能门锁，只需将贴装盒安装在机械门锁的反锁钮上，并将转芯套在反锁钮上，利用转芯内的反锁钮槽将反锁钮进行固定，同时利用转头与转芯榫接，通过驱动装置带动转头转动，从而实现反锁钮的转动，实现传统机械门锁的智能开锁，达到改装传统机械门锁的技术效果，提高了使用者的生活便捷性。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种用于改装传统机械门锁的智能门锁，包括从上至下依次设置的壳体、接合架和贴装盒，壳体内设置有驱动装置，所述接合架底部与贴装盒可拆卸连接，接合架上设置有第一转动通道，所述第一转动通道内设置有转头，所述转头上设置有卡槽，所述卡槽用于卡接传动轴，所述驱动装置用于控制传动轴转动，所述贴装盒内设置有第二转动通道，所述第二转动通道内设置有转芯，所述转芯中部设置有反锁钮槽，所述反锁钮槽与机械门锁的反锁钮相匹配，所述转芯的顶部与转头的底部榫接。

进一步地，所述接合架底部设置有与贴装盒相匹配的贴装盒槽，接合架通过贴装盒槽与贴装盒卡接。

进一步地，所述壳体包括自上而下依次设置的顶盖、转筒和底盖，所述底盖的底部设置有锁芯轴孔，底盖的顶部设置有固定通道，所述固定通道与锁芯轴孔连通，所述壳体内设置有传动轴驱动齿轮、第一传动齿轮和外环驱动齿轮，所述驱动装置用于控制传动轴驱动齿轮转动，所述传动轴驱动齿轮设置在固定通道顶部，且传动轴驱动齿轮与固定通道轴接，传动轴驱动齿轮上设置有卡孔，所述卡孔与传动轴相匹配，所述传动轴的顶部依次穿过锁芯轴孔、固定通道、卡孔设置，所述外环驱动齿轮的外侧侧壁与转筒内壁连接，所述第一传动齿轮的一侧与传动轴驱动齿轮啮合，第一传动齿轮的另一侧与外环驱动齿轮的内壁啮合。

进一步地，所述转筒底部设置有第一滑槽，所述底盖顶部均匀设置有多个第一凸块，所述第一凸块设置在同一圆周上，且第一凸块全部或部分设置在第一滑槽内；所述转筒顶部内壁上设置有第二滑槽，所述顶盖侧壁上均匀设置有多个第二凸块，所述第二凸块全部或部分设置在第二滑槽内。

进一步地，所述驱动装置的驱动轴上套设有电机输出齿轮，所述壳体内还设置有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮一侧与电机输出齿轮啮合，另一侧与传动轴驱动齿轮啮合。通过驱动装置控制传动轴驱动齿轮转动，由于传动轴底部与转头卡接，传动轴顶部通过卡孔与传动轴驱动齿轮卡接，从而通过传动轴带动转头随着驱动装置同步转动。使用时，将传动轴依次穿过锁芯轴孔、固定通道，并让卡孔将传动轴卡住，在需要电动控制时，控制驱动装置工作，驱动装置带动电机输出齿轮转动，并通过第二传动齿轮传递，带动传动轴驱动齿轮转动，从而驱使传动轴跟随驱动装置同步转动，实现电动控制，而使用者需要手动控制时，使用者只需转动转筒，转筒旋转的过程中，带动外环驱动齿轮转动，并通过第一传动齿轮的传递，带动传动轴驱动齿轮转动，从而驱使传动轴跟随转筒同步转动，实现手动控制。

进一步地，所述转芯、反锁钮槽、转头、传动轴同轴设置。通过将转芯、反锁钮槽、转头、传动轴同轴设置，在驱动装置工作时，转芯、反锁钮槽、转头能够跟随传动轴同轴转动。

进一步地，所述接合架与壳体螺栓连接。

进一步地，所述壳体内还设置有控制器和电源，所述控制器与驱动装置和电源连接。

进一步地，所述壳体侧壁上还设置有充电插口，所述充电插口与电源连接。通过在壳体侧壁上设置充电插口，利用充电插口对电源进行电能补给，提高装置的持续工作能力。

进一步地，所述壳体上还设置有控制按键，所述控制按键与控制器连接。通过在壳体上设置控制按键，使用者可以通过控制按键输入操作指令，控制器再根据操作指令做出相应响应。

进一步地，所述壳体内还设置有无线通信模块，所述无线通信模块与控制器连接，所述通信模块用于接收操作指令。利用无线通信模块接收使用者从移动通信终端和云服务器发出的操作指令，控制器再根据操作指令做出相应响应，实现门锁的远程智能控制，提高装置的应用便捷性。

进一步地，所述壳体内还设置有齿轮码盘，所述齿轮码盘与控制器连接，齿轮码盘用于检测驱动装置的转动行程。通过设置齿轮码盘，利用齿轮码盘检测驱动装置的转动行程，在齿轮码盘检测到驱动装置的转动行程达到预定值时，控制器控制驱动装置停止工作。

进一步地，所述壳体内还设置有驱动电流采样电阻，所述驱动电流采样电阻与控制器连接，驱动电流采样电阻用于检测驱动装置转动过程中驱动电流的实时变化。根据驱动电流采样电阻检测驱动装置转动过程中驱动电流的实时变化，进而判定转动是否受阻，并可依次分析阻力大小及成因，优选地，通过设定驱动电流采样电阻检测驱动电流的范围和阀值，利用检测到的转动过程中的电流大小，在电流达到某个阀值或者区间内，控制器控制驱动装置停止工作。

进一步地，所述反锁钮槽的内壁设置有柔性耐磨层。通过在反锁钮槽的内壁设置柔性耐磨层，利用柔性耐磨层使得反锁钮槽与反锁钮软接触，减小转芯与反锁钮之间的相互磨损，提高装置的使用寿命，同时增大反锁钮槽与反锁钮之间的摩擦力，让转芯更易带动反锁钮转动。

进一步地，所述转头底部设置有多个第三凸块，所述转芯顶部设置有多个凹槽，所述凹槽与第三凸块相匹配。

进一步地，所述凸块为方形结构。

进一步地，所述驱动装置为电机。

进一步地，所述第二转动通道的内壁上设置有环形轨道槽，所述转芯外壁上设置有与环形轨道槽相匹配的环形轨道。优选地，所述环形轨道部分或全部设置在环形轨道槽内。通过在第二转动通道的内壁上设置环形轨道槽，在转芯外壁上设置环形轨道，利用环形轨道与环形轨道槽的配合，实现转芯与贴装盒的自由转动。

本实用新型的有益效果是：本实用新型用于改装传统机械门锁的智能门锁，结构简单，使用便捷，只需将贴装盒安装在机械门锁的反锁钮上，并将转芯套在反锁钮上，利用转芯内的反锁钮槽将反锁钮进行固定，同时利用转头与转芯榫接，通过驱动装置带动转头转动，从而实现反锁钮的转动，实现传统机械门锁的智能开锁，达到改装传统机械门锁的技术效果，提高了使用者的生活便捷性。

附图说明

图1为本实用新型智能门锁的结构示意图；

图2为本实用新型智能门锁的爆炸图；

图3为本实用新型壳体的结构示意图；

图4为本实用新型壳体的爆炸图；

图5为本实用新型壳体的仰视图；

图中，1-壳体，2-接合架，3-贴装盒，4-第一转动通道，5-转头，6-卡槽，7-传动轴，8-第二转动通道，9-转芯，10-反锁钮槽，11-反锁钮，12-第三凸块，13-凹槽，14-贴装盒槽，15-驱动装置，16-顶盖，17-转筒，18-底盖，19-锁芯轴孔，20-固定通道，21-传动轴驱动齿轮，22-第一传动齿轮，23-外环驱动齿轮，24-电机输出齿轮，25-第二传动齿轮，26-第一凸块，27-第二滑槽，28-第二凸块，29-卡孔。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1～图5所示，一种用于改装传统机械门锁的智能门锁，包括从上至下依次设置的壳体1、接合架2和贴装盒3，壳体1内设置有驱动装置15，所述接合架2底部与贴装盒3可拆卸连接，接合架2上设置有第一转动通道4，所述第一转动通道4内设置有转头5，所述转头5中心设置有卡槽6，所述卡槽6用于卡接传动轴7，所述驱动装置15用于控制传动轴7转动，所述贴装盒3内设置有第二转动通道8，所述第二转动通道8内设置有转芯9，所述转芯9中部设置有反锁钮槽10，所述反锁钮槽10与机械门锁的反锁钮11相匹配，所述转芯9的顶部与转头5的底部榫接。

如图2所示，所述接合架2底部设置有与贴装盒3相匹配的贴装盒槽14，接合架2通过贴装盒槽14与贴装盒3卡接。

如图2所示，所述壳体1包括自上而下依次设置的顶盖16、转筒17和底盖18，所述底盖18的底部设置有锁芯轴孔19，底盖18的顶部设置有固定通道20，所述固定通道20与锁芯轴孔19连通，所述壳体1内设置有传动轴驱动齿轮21、第一传动齿轮22和外环驱动齿轮23，所述驱动装置15用于控制传动轴驱动齿轮21转动，所述传动轴驱动齿轮21设置在固定通道20顶部，且传动轴驱动齿轮21与固定通道20轴接，传动轴驱动齿轮21上设置有卡孔29，所述卡孔29与传动轴7相匹配，所述传动轴7的顶部依次穿过锁芯轴孔19、固定通道20、卡孔29设置，所述外环驱动齿轮23的外侧侧壁与转筒17的内壁连接，所述第一传动齿轮22的一侧与传动轴驱动齿轮21啮合，第一传动齿轮22的另一侧与外环驱动齿轮23的内壁啮合。

具体地，所述转筒17底部设置有第一滑槽，所述底盖18顶部均匀设置有多个第一凸块26，所述第一凸块26设置在同一圆周上，且第一凸块26全部或部分位于第一滑槽内；所述转筒17顶部内壁上设置有第二滑槽27，所述顶盖16侧壁上均匀设置有多个第二凸块28，所述第二凸块28全部或部分位于第二滑槽27内。

具体地，所述驱动装置15的驱动轴上套设有电机输出齿轮24，所述壳体1内还设置有第二传动齿轮25，所述第二传动齿轮25一侧与电机输出齿轮24啮合，另一侧与传动轴驱动齿轮21啮合。通过驱动装置15控制传动轴驱动齿轮21转动，由于传动轴7底部与转头5卡接，传动轴7顶部通过卡孔29与传动轴驱动齿轮21卡接，从而通过传动轴7带动转头5随着驱动装置15同步转动。

具体地，所述转芯9、反锁钮槽10、转头5、传动轴7同轴设置。通过将转芯9、反锁钮槽10、转头5、传动轴7同轴设置，在驱动装置15工作时，转芯9、反锁钮槽10、转头5能够跟随传动轴7同轴转动。

具体地，所述接合架2与壳体1螺栓连接。

具体地，所述壳体1内还设置有控制器和电源，所述控制器分别与驱动装置15、电源连接。

具体地，所述壳体1侧壁上还设置有充电插口，所述充电插口与电源连接。通过在壳体1侧壁上设置充电插口，利用充电插口对电源进行电能补给，提高装置的持续工作能力。

具体地，所述壳体1上还设置有控制按键，所述控制按键与控制器连接。通过在壳体1上设置控制按键，使用者可以通过控制按键输入操作指令，控制器再根据操作指令做出相应响应。在一个优选实施例中，所述控制按键为旋钮，使用者在使用过程中，在需要打开机械门锁时，只需要旋转旋钮，即对装置输入了操作指令，控制器在接收到旋钮的转动信号后，控制驱动装置15工作，驱动装置15控制传动轴7转动，由于传动轴7与转头5卡接，从而转动的传动轴7带动转头5转动，而由于转头5与转芯9榫接，从而促使转芯9与转头5同轴转动，转芯9在转动过程中，由于转芯9内反锁钮槽10将机械门锁的反锁钮11卡紧，从而带动反锁钮11随着传动轴7同轴转动，从而打开机械门锁。

具体地，所述壳体1内还设置有无线通信模块，所述无线通信模块与控制器连接，所述通信模块用于接收操作指令。利用无线通信模块接收使用者从移动通信终端和云服务器发出的操作指令，控制器再根据操作指令做出相应响应，实现门锁的远程智能控制，提高装置的应用便捷性。在一个优选实施例中，在将智能门锁安装在机械门锁的反锁钮11上后，使用者可以通过移动通信终端或云服务器与装置的无线通信模块连接，然后通过移动通信终端或云服务器输入操作指令，操作指令通过无线通信模块传递至控制器，控制器根据操作指令做出相应响应，控制驱动装置15工作，驱动装置15控制传动轴7转动，由于传动轴7与转头5卡接，从而转动的传动轴7带动转头5转动，而由于转头5与转芯9榫接，从而促使转芯9与转头5同轴转动，转芯9在转动过程中，由于转芯9内反锁钮槽10将机械门锁的反锁钮11卡紧，从而带动反锁钮11随着传动轴7同轴转动，从而打开或关闭机械门锁。

具体地，所述壳体1内还设置有行程传感器，所述行程传感器与控制器连接，行程传感器用于检测驱动装置15的转动行程。通过设置行程传感器，利用行程传感器检测驱动装置15的转动行程，在行程传感器检测到驱动装置15的转动行程达到预定值时，控制器控制驱动装置15停止工作。在一个优选实施例中，由于传统机械门锁锁芯的转动行程有限，为避免驱动装置15在控制反锁钮11转动的过程中，在反锁钮11已经达到锁芯的转动行程上限后，驱动装置15仍旧持续工作，继续带动反锁钮11转动，从而造成机械门锁或智能门锁的损坏的问题发生，而在壳体1内设置有行程传感器，利用行程传感器检测驱动装置15的转动行程，在反锁钮11已经达到锁芯的转动行程上限时，行程传感器检测到驱动装置15的转动行程达到预定值，行程传感器传递信号至控制器，控制器控制驱动装置15停止工作，从而有效避免机械门锁或智能门锁损坏，提高装置运行的安全性。

具体地，所述壳体1内还设置有齿轮码盘，所述齿轮码盘与控制器连接，齿轮码盘用于检测驱动装置15的转动行程。通过设置齿轮码盘，利用齿轮码盘检测驱动装置15的转动行程，在齿轮码盘检测到驱动装置15的转动行程达到预定值时，控制器控制驱动装置15停止工作。

具体地，所述反锁钮槽10的内壁设置有柔性耐磨层。通过在反锁钮槽10的内壁设置柔性耐磨层，利用柔性耐磨层使得反锁钮槽10与反锁钮11软接触，减小转芯9与反锁钮11之间的相互磨损，提高装置的使用寿命，同时增大反锁钮槽10与反锁钮11之间的摩擦力，让转芯9更易带动反锁钮11转动。

如图2所示，所述转头5底部设置有多个第三凸块12，所述转芯9顶部设置有多个凹槽13，所述凹槽13与第三凸块12相匹配。

具体地，所述第三凸块12为方形结构。

具体地，所述驱动装置15为电机。

具体地，所述第二转动通道8的内壁上设置有环形轨道槽，所述转芯9外壁上设置有与环形轨道槽相匹配的环形轨道。优选地，所述环形轨道部分或全部设置在环形轨道槽内。通过在第二转动通道8的内壁上设置环形轨道槽，在转芯9外壁上设置环形轨道，利用环形轨道与环形轨道槽的配合，实现转芯9与贴装盒3的自由转动。

使用过程中，先将贴装盒3安装在机械门锁的反锁钮11上，并让转芯9套设在反锁钮11上，使得转芯9内的反锁钮槽10将机械门锁的反锁钮11卡住，然后将接合架2安装在贴装盒3上，由于接合架2上设置有与贴装盒3相匹配的贴装盒槽14，使得接合架2与贴装盒3的安装固定过程中，只需要将贴装盒3安装在贴装盒槽14内，就能够实现接合架2与贴装盒3的稳定连接，由于驱动装置15固定设置在接合架2上，同时驱动装置15的传动轴7与转头5卡接，而转头5设置在接合架2内的第一转动通道4内，且转头5与转芯9榫接，在需要机械门锁进行开锁或关锁时，控制驱动装置15工作，驱动装置15带动传动轴7转动，传动轴7带动转头5转动，并通过转芯9传动，带动反锁钮11转动，从而实现机械门锁的智能开锁或关锁；此外，由于转芯9、反锁钮槽10、转头5、传动轴7同轴设置，在驱动装置15工作时，转芯9、反锁钮槽10、转头5能够跟随传动轴7同轴转动，实现高效快捷的开锁或关锁，并达到改装传统机械门锁的技术效果，提高了使用者的生活便捷性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

设计图

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主设计要求

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设计说明书

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