管道矢量泵论文和设计-李龙

全文摘要

本实用新型公开了一种管道矢量泵，包括泵体、联轴器、矢量电机，联轴器下端与泵体连接，其上固定有矢量电机，矢量电机下端通过联轴器与泵体传动连接，其特征在于，矢量电机包括水冷机壳，水冷机壳内侧壁上设置有电机绕组，水冷机壳侧壁内开设有冷却腔，水冷机壳外侧壁上设置有与冷却腔相连通的进水口、出水口，进水口通过进水管与泵体出口端连通连接，出水口通过出水管与泵体进口端连通连接。本实用新型矢量电机配备冷却水管，直接连接到水泵的进出口，利用水泵进出口压差，带走电机热量。

主设计要求

1.一种管道矢量泵，包括泵体(1)、联轴器(2)、矢量电机(3)，联轴器(2)下端与泵体(1)连接，其上固定有矢量电机(3)，矢量电机(3)下端通过联轴器(2)与泵体(1)传动连接，其特征在于，矢量电机(3)包括水冷机壳(4)，水冷机壳(4)内侧壁上设置有电机绕组，水冷机壳(4)侧壁内开设有冷却腔(5)，水冷机壳(4)外侧壁上设置有与冷却腔(5)相连通的进水口(6)、出水口(7)，进水口(6)通过进水管(8)与泵体出口端(10)连通连接，出水口(7)通过出水管(9)与泵体进口端(11)连通连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的管道矢量泵，其特征在于：联轴器(2)包括联轴器壳体(12)，联轴器壳体(12)上端通过螺钉与矢量电机(3)固定连接，其下端通过螺钉与泵体(1)固定连接，联轴器壳体(12)内设置有联轴套(13)，联轴套(13)上端套设在电机输出轴(14)上，其下端套设在泵体的动力输入轴(21)上。

3.根据权利要求1所述的管道矢量泵，其特征在于：进水管(8)上串接有流量限制器(20)。

4.根据权利要求1所述的管道矢量泵，其特征在于：进水管(8)上串接有过滤器(19)。

5.根据权利要求1所述的管道矢量泵，其特征在于：水冷机壳(4)上端设置有电机上盖(17)，其下端设置有电机下盖(18)。

6.根据权利要求1至5任一项所述的管道矢量泵，其特征在于：电机绕组包括电机定子(16)、电机转子(15)，电机定子(16)固定在水冷机壳(4)内侧壁上，电机转子(15)置于电机定子(16)内，且套设在电机输出轴(14)上。

7.根据权利要求1所述的管道矢量泵，其特征在于：所述冷却腔(5)轴向螺旋设有几字形螺旋隔离支撑条(22)，且将冷却腔(5)隔离出两条平行且轴向螺旋的通道，两条通道分别为进水通道(24)、出水通道(25)，进水通道(24)与出水通道(25)上端相连通，进水通道(24)下端与进水口(6)相连通，出水通道(25)下端与出水口(7)相连通。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及管道泵技术领域，尤其涉及一种管道矢量泵。

背景技术

传统的管道水泵设备中，都采用异步电机驱动，外配通用变频器，电机磁场饱和，容易出现变频故障。传统的设备基本为风冷结构，水泵运行噪音大。

传统水泵电机的机壳基本都采用水套结构，冷却水在机壳内容易形成漩涡，散热不均匀，对水套的承压能力要求较高，设备成本高，现针对以上问题设计出一种管道矢量泵。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管道矢量泵，降低了水泵的运行噪音，电机散热均匀，使用寿命长的优点，解决了传统水泵电机的机壳基本都采用水套结构，冷却水在机壳内容易形成漩涡，散热不均匀，对水套的承压能力要求较高，设备成本高的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种管道矢量泵，包括泵体、联轴器、矢量电机，联轴器下端与泵体连接，其上固定有矢量电机，矢量电机下端通过联轴器与泵体传动连接，其特征在于，矢量电机包括水冷机壳，水冷机壳内侧壁上设置有电机绕组，水冷机壳侧壁内开设有冷却腔，水冷机壳外侧壁上设置有与冷却腔相连通的进水口、出水口，进水口通过进水管与泵体出口端连通连接，出水口通过出水管与泵体进口端连通连接。

进一步的，联轴器包括联轴器壳体，联轴器壳体上端通过螺钉与矢量电机固定连接，其下端通过螺钉与泵体固定连接，联轴器壳体内设置有联轴套，联轴套上端套设在电机输出轴上，其下端套设在泵体动力输入轴上。

进一步的，进水管上串接有流量限制器。

进一步的，进水管上串接有过滤器。

进一步的，水冷机壳上端设置有电机上盖，其下端设置有电机下盖。

进一步的，电机绕组包括电机定子、电机转子，电机定子固定在水冷机壳内侧壁上，电机转子置于电机定子内，且套设在电机输出轴上。

进一步的，所述冷却腔轴向螺旋设有几字形螺旋隔离支撑条，且将冷却腔隔离出两条平行且轴向螺旋的通道，两条通道分别为进水通道、出水通道，进水通道与出水通道上端相连通，进水通道下端与进水口相连通，出水通道下端与出水口相连通。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1.管道矢量泵电机采用水冷机壳，有效的解决水泵的散热和噪音问题，矢量电机配备冷却水管，直接连接到水泵的进出口，利用水泵进出口压差，带走电机热量；

2.加入的流量限制器可以调进水管内的流量，根据不同的散热需求调节不同的开度，加入的过滤器，可以过滤从进水管内流过的冷却水，防止杂物在冷却腔内沉积，而影响散热的情况发生，同时过滤器也方便更换，保证电机的正常散热，加入的几字形螺旋隔离支撑条一方面可以起到支撑的作用，提高电机壳的强度，同时当几字形螺旋隔离支撑条与水冷机壳为分离体，在遇到温度较低的冷却水后，防止水冷机壳内外温差较大而发生形变撕裂的情况发生，冷水从进水口进入，有几字形螺旋隔离支撑条的隔离不直接与水冷机壳内侧壁接触，从而减少形变量，当冷却水在进水通道内流动后温度逐渐增加而后进入与水冷机壳内侧壁直接接触的出水通道，而实现较小的温差。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型提出的一种管道矢量泵的结构示意图；

图2为本实用新型提出的水冷机壳的结构示意图。

图中：1-泵体、2-联轴器、3-矢量电机、4-水冷机壳、5-冷却腔、6-进水口、7-出水口、8-进水管、9-出水管、10-泵体出口端、11-泵体进口端、12-联轴器壳体、13-联轴套、14-电机输出轴、15-电机转子、16-电机定子、17-电机上盖、18-电机下盖、19-过滤器、20-流量限制器、21-动力输入轴、22-几字形螺旋隔离支撑条、23-连通槽、24-进水通道、25-出水通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-2，一种管道矢量泵，包括泵体1、联轴器2、矢量电机3，联轴器2下端与泵体1连接，其上固定有矢量电机3，矢量电机3下端通过联轴器2与泵体1传动连接，其特征在于，矢量电机3包括水冷机壳4，水冷机壳4内侧壁上设置有电机绕组，水冷机壳4侧壁内开设有冷却腔5，水冷机壳4外侧壁上设置有与冷却腔5相连通的进水口6、出水口7，进水口6通过进水管8与泵体出口端10连通连接，出水口7通过出水管9与泵体进口端11连通连接。

联轴器2包括联轴器壳体12，联轴器壳体12上端通过螺钉与矢量电机3固定连接，其下端通过螺钉与泵体1固定连接，联轴器壳体12内设置有联轴套13，联轴套13上端套设在电机输出轴14上，其下端套设在泵体的动力输入轴21上；进水管8上串接有流量限制器20；进水管8上串接有过滤器19；水冷机壳4上端设置有电机上盖17，其下端设置有电机下盖18；电机绕组包括电机定子16、电机转子15，电机定子16固定在水冷机壳4内侧壁上，电机转子15置于电机定子16内，且套设在电机输出轴14上；冷却腔5轴向螺旋设有几字形螺旋隔离支撑条22，且将冷却腔5隔离出两条平行且轴向螺旋的通道，两条通道分别为进水通道24、出水通道25，进水通道24与出水通道25上端相连通，进水通道24下端与进水口6相连通，出水通道25下端与出水口7相连通，进水通道24为几形内侧的通道，出水通道25几形两侧的通道。

使用时，当矢量电机3带动泵体1旋转以后，泵体出口端10的高压水通过进水管8，进入冷却腔5内，通过冷却水在冷却腔5一周循环以后，流入出出水管9，进入泵体进口端11的低压区。当冷却水进入冷却腔5时，带走矢量电机运行产生的热量。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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