隔离开关设备及传感器安装组件论文和设计-李世彪

全文摘要

本实用新型涉及一种隔离开关设备及传感器安装组件。该传感器安装组件，包括用于设置在隔离开关设备的拐臂上的两叉臂之间的间隔中的过渡板，过渡板上设置有用于固定传感器的传感器固定结构，所述传感器安装组件还包括用于背向叉臂一侧的限位件，传感器安装组件还包括用于设置在轴套径向两侧的螺杆，所述螺杆用于连接在限位件与过渡板之间以使限位件和过渡板夹紧在轴套上而与轴套相对固定。利用拐臂上两叉臂之间的间隔设置过渡板，传感器固定结构固定传感器；螺杆和限位件与过渡板配合夹紧，辅助过渡板牢固的安装在轴套上，也保证了传感器的安装稳定。这样，在不改变拐臂结构以及不影响拐臂使用的情况下，将传感器牢固安装在了拐臂上。

主设计要求

1.隔离开关设备，包括隔离开关和设置在隔离开关的传动轴上的拐臂，所述拐臂包括供传动轴穿过的轴套和朝向轴套的径向一侧悬伸的两叉臂，两叉臂之间具有间隔，其特征在于：所述拐臂上设有用于固定传感器的传感器安装组件，传感器安装组件包括设置在两叉臂之间的间隔中的过渡板，过渡板上设置有用于固定传感器的传感器固定结构，所述传感器安装组件还包括设置在轴套背向叉臂一侧的限位件，限位件与过渡板之间设有位于轴套径向两侧的螺杆，限位件和过渡板通过螺杆夹紧在轴套上而与轴套相对固定。

设计方案

2.根据权利要求1所述的隔离开关设备，其特征在于：所述传感器固定结构包括设置在至少一个叉臂背向过渡板的一侧的传感器安装座，所述过渡板具有超出叉臂的伸展部分，所述传感器安装座通过连接在过渡板的伸展部分上的螺钉压接固定在叉臂上。

3.根据权利要求1或2所述的隔离开关设备，其特征在于：所述过渡板上设置有与轴套的外周面适配的豁口。

4.根据权利要求1或2所述的隔离开关设备，其特征在于：所述螺杆固定连接在过渡板上，所述限位件上设有与螺杆对应的穿孔。

5.根据权利要求1或2所述的隔离开关设备，其特征在于：所述轴套靠近限位件的一侧为平面，限位件具有与所述平面贴合配合的配合面。

6.传感器安装组件，其特征在于：包括用于设置在隔离开关设备的拐臂上的两叉臂之间的间隔中的过渡板，过渡板上设置有用于固定传感器的传感器固定结构，所述传感器安装组件还包括用于设置在拐臂的轴套背向叉臂一侧的限位件，传感器安装组件还包括用于设置在轴套径向两侧的螺杆，所述螺杆用于连接在限位件与过渡板之间以使限位件和过渡板夹紧在轴套上而与轴套相对固定。

7.根据权利要求6所述的传感器安装组件，其特征在于：所述传感器固定结构包括用于设置在至少一个叉臂背向过渡板的一侧的传感器安装座，所述过渡板具有使用时超出叉臂的伸展部分，所述伸展部分供所述传感器安装座通过螺钉连接而使传感器安装座压接固定在叉臂上。

8.根据权利要求6或7所述的传感器安装组件，其特征在于：所述过渡板上设置有用于与轴套的外周面适配的豁口。

9.根据权利要求6或7所述的传感器安装组件，其特征在于：所述螺杆固定连接在过渡板上，所述限位件上设有与螺杆对应的穿孔。

10.根据权利要求6或7所述的传感器安装组件，其特征在于：限位件上设有用于与所述轴套靠近限位件一侧的平面贴合配合的配合面。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种隔离开关设备及传感器安装组件。

背景技术

高压隔离开关是在高电压、大电流状态下运行，其中，隔离开关触头分合闸不到位可能会导致接触电阻增加，引起接触点温度升高，触头烧蚀，严重时会产生局部放电，进而引发一系列问题，因此，隔离开关分合闸位置的可靠判断就显得十分重要。目前变电站对高压隔离开关设备的遥控操作的主要判断依据是操作机构的辅助开关上传的刀闸位置遥信数据，该信号在机构操动到位时发出并及时上传，能够在一定程度上反映隔离开关的分合闸位置状态，但没有可以与此信号进行相互验证的信号，因此需要工作人员进行现场确认，即进行“双确认”，这样需要耗费较多的人力和运维成本。

为解放人力和降低运维成本，同时满足相关运维规范关于开关“双确认”的要求，考虑增加能够检测隔离开关状态的传感器来替代工作人员现场观察。为了增加传感器的测量准确性，应尽量将传感器安装在靠近断口的位置以减少传动环节，隔离开关的传动轴是一个较好的选择。

在隔离开关设备上，拐臂作为与隔离开关中传动轴相连的连动部件，如图1与图2所示，包括轴套102以及与轴套102连接的两叉臂101，轴套用于套装在隔离开关的传动轴上。但是，现有技术中传动轴和拐臂处的结构紧凑，并未预留可供安装传感器的位置，而现有技术中也没有一种能够将传感器稳定安装在拐臂上的安装组件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种传感器安装组件，能够将传感器稳定装配在拐臂上，本实用新型的目的还在于提供一种具有该传感器安装组件的隔离开关设备，能够将传感器装配在隔离开关设备的拐臂上，更加准确的监测隔离开关分合闸位置的数据。

为了实现上述目的，本实用新型中的传感器安装组件采用如下的技术方案：

传感器安装组件，包括用于设置在隔离开关设备的拐臂上的两叉臂之间的间隔中的过渡板，过渡板上设置有用于固定传感器的传感器固定结构，所述传感器安装组件还包括用于设置在拐臂的轴套背向叉臂一侧的限位件，传感器安装组件还包括用于设置在轴套径向两侧的螺杆，所述螺杆用于连接在限位件与过渡板之间以使限位件和过渡板夹紧在轴套上而与轴套相对固定。

上述技术方案的有益效果是：利用拐臂上两叉臂之间的间隔设置过渡板，过渡板给传感器固定结构提供了一个安装平台，通过传感器固定结构固定传感器，螺杆和限位件与过渡板配合夹紧，可用于辅助过渡板牢固的安装在轴套上，也保证了传感器的安装稳定，这样，在不改变拐臂结构以及不影响拐臂使用的情况下，将传感器牢固的安装在了拐臂上。

进一步地，所述传感器固定结构包括用于设置在至少一个叉臂背向过渡板的一侧的传感器安装座，所述过渡板具有使用时超出叉臂的伸展部分，所述伸展部分供所述传感器安装座通过螺钉连接而使传感器安装座压接固定在叉臂上。为了扩大过渡板安装传感器固定结构的空间，避免过渡板与拐臂之间的干涉，将过渡板设置成具有超出叉臂的伸展部分的结构，通过该伸展部分来安装传感器固定结构；通过螺钉传感器安装座压接固定在叉臂上，仅需在传感器安装座与过渡板的伸展部分设置相匹配的紧固件安装孔即可，具有便于加工的优点。

进一步地，所述过渡板上设置有用于与轴套的外周面适配的豁口。豁口使得过渡板与轴套更容易对中固定，过渡板的放置也更加稳定。

进一步地，所述螺杆固定连接在过渡板上，所述限位件上设有与螺杆对应的穿孔。设置穿孔来固定螺杆具有便于加工的优点。

进一步地，限位件上设有用于与所述轴套靠近限位件一侧的平面贴合配合的配合面。面接触使得轴套与限位件之间的受力面积更大，也进一步地增加了整个传感器安装组件的稳定性。

本实用新型中隔离开关设备采用如下的技术方案：

隔离开关设备，包括隔离开关和设置在隔离开关的传动轴上的拐臂，所述拐臂包括供传动轴穿过的轴套和朝向轴套的径向一侧悬伸的两叉臂，两叉臂之间具有间隔，所述拐臂上设有用于固定传感器的传感器安装组件，传感器安装组件包括设置在两叉臂之间的间隔中的过渡板，过渡板上设置有用于固定传感器的传感器固定结构，所述传感器安装组件还包括设置在轴套背向叉臂一侧的限位件，限位件与过渡板之间设有位于轴套径向两侧的螺杆，限位件和过渡板通过螺杆夹紧在轴套上而与轴套相对固定。

上述技术方案的有益效果是：利用隔离开关设备的拐臂上两叉臂之间的间隔设置过渡板，过渡板给传感器固定结构提供了一个安装平台，通过传感器固定结构固定传感器，螺杆和限位件与过渡板配合夹紧，可用于辅助过渡板牢固的安装在轴套上，也保证了传感器的安装稳定，这样，在不改变隔离开关设备中的拐臂结构以及不影响拐臂使用的情况下，将传感器牢固的安装在了拐臂上，由于在隔离开关的分合闸运动中，拐臂与传动轴一起动作，这样，安装在拐臂上的传感器也会随传动轴一起动作，使得传感器对隔离开关的分合闸位置的监测数据更为准确。

进一步地，所述传感器固定结构包括设置在至少一个叉臂背向过渡板的一侧的传感器安装座，所述过渡板具有超出叉臂的伸展部分，所述传感器安装座通过连接在过渡板的伸展部分上的螺钉压接固定在叉臂上。为了扩大过渡板安装传感器固定结构的空间，避免过渡板与拐臂之间的干涉，将过渡板设置成具有超出叉臂的伸展部分的结构，通过该伸展部分来安装传感器固定结构；通过螺钉将传感器安装座压接固定在叉臂上，仅需在传感器安装座与过渡板的伸展部分设置相匹配的紧固件安装孔即可，具有便于加工的优点。

进一步地，所述过渡板上设置有与轴套的外周面适配的豁口，豁口使得过渡板与轴套更容易对中固定，过渡板的放置也更加稳定。

进一步地，所述螺杆固定连接在过渡板上，所述限位件上设有与螺杆对应的穿孔。设置穿孔来固定螺杆具有便于加工的优点。

进一步地，所述轴套靠近限位件的一侧为平面，限位件具有与所述平面贴合配合的配合面。面接触使得轴套与限位件之间的受力面积更大，也进一步地增加了整个传感器安装组件在隔离开关设备的拐臂上连接的稳定性。

附图说明

图1为现有的隔离开关设备中拐臂的主视图；

图2为现有的隔离开关设备中拐臂的俯视图；

图3为将传感器通过传感器安装组件安装在拐臂上的主视图；

图4为将传感器通过传感器安装组件安装在拐臂上的俯视图；

图5为传感器安装组件中过渡板与限位件通过螺杆夹紧在拐臂的轴套上的示意图；

图6为传感器通过传感器安装组件安装在隔离开关设备上的局部示意图；

附图标记说明：1-拐臂，101-叉臂，102-轴套，2-过渡板，201-豁口，202-安装座固定孔，3-传感器安装座，301-传感器安装孔，4-传感器，401-连接板，5-限位条，6-螺杆，601-螺杆穿孔，7-隔离开关。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明：

本实用新型中传感器安装组件的具体实施例：

如图3至图5所示，传感器安装组件包括过渡板2、传感器安装座3以及限位条5，过渡板2设置在拐臂1的两个叉臂101之间的间隔中；传感器安装座3作为传感器固定结构，设置在叉臂101背向过渡板2的上方，与过渡板2连接，用来安装传感器4；限位条5用于设置在拐臂1的轴套102背向叉臂101一侧，通过两根螺杆6与过渡板2夹紧在轴套102上而与轴套102相对固定，用来提高整个传感器安装组件的稳定性。

具体的，过渡板2具有使用时超出叉臂101的伸展部分，伸展部分扩大了过渡板2用于固定传感器安装座3的空间，过渡板2的伸展部分上开有两处安装座固定孔202，安装座固定孔202可用于与传感器安装座3螺钉连接而使传感器安装座3压接固定在靠上的叉臂101上；传感器安装座3上设置有传感器安装孔301，为了配合传感器4的安装，将传感器安装孔301的个数设置为四个，传感器4上的四处连接板401上同样设置有与传感器安装孔301适配的连接孔，将传感器4放置在传感器安装座3上后，通过传感器安装孔301与传感器4上的连接孔匹配，将传感器4通过螺钉连接在传感器安装座3上。

为了对传感器安装座3和传感器4进行保护，在旋装螺钉进行传感器安装座3和传感器4的螺钉连接时，均先在螺钉上装配平垫圈和弹簧垫圈。

限位条5用于设置在拐臂1的轴套102背向叉臂101一侧，拐臂1的轴套102靠近限位条5的一侧为平面，限位条5与轴套102的外周面贴合配合可实现挡止配合，具体的，过渡板2固定有两根螺杆6，限位条5上设置有两处相应的螺杆穿孔601，这样，螺杆6在穿过螺杆穿孔601后配合螺母实现固定，其中，装配螺母前，先在螺杆6上装配平垫圈、弹簧垫圈。这样，限位条5与过渡板2夹紧在轴套102上而与轴套102相对固定，提高了传感器安装组件的稳定性，为了使过渡板2与轴套102更容易对中固定，且过渡板2的放置更加稳定，将过渡板2上与轴套102接触的部分设置为V形结构，即豁口201。

传感器安装组件在使用时，先将过渡板2放置在拐臂1的两叉臂101之间的间隔中，使过渡板2的豁口201与轴套102对中并固定，同时，固定在过渡板2上的两根螺杆6穿过限位条5的螺杆穿孔601，并通过螺母压紧固定，实现过渡板2与限位条5夹紧在轴套102上而与轴套102相对固定；通过过渡板2上的安装座固定孔202与传感器安装座3螺钉连接，将传感器安装座3压接固定在叉臂101上，然后，将传感器4放置在传感器安装座3上，通过设置在传感器安装座3上的传感器安装孔301将传感器4螺钉连接在传感器安装座3上，这样，便将传感器4稳固安装在了拐臂1上。

需要更换传感器时，先备份传感器的历史数据，将传感器拆下，更换新的传感器即可。

需要指出的是，在上述实施例中所提到的传感器均指的是姿态传感器，在其他实施例中，当需要测量分合闸运动的其他性能时，也可相应的将姿态传感器更改为其他种类的传感器。

在本实施例中，限位件具体为限位条。在其他实施例中，也可以将限位件设置为限位板，通过限位板的板面与拐臂的轴套的外周面贴合配合。

在本实施例中，穿过限位条的两根螺杆固定连接在过渡板上，在其他实施例中，过渡板上也可设置供螺杆穿过的穿孔，限位件上同样具有穿孔，这样，两根螺杆从过渡板和限位件的穿孔中穿过再装配螺母进行压紧固定；当然，也可以是在过渡板上设置螺纹孔，螺杆可拧入螺纹孔中实现与过渡板的固定连接。

在本实施例中，过渡板上设置有与轴套的外周面适配的豁口，使得过渡板方便与轴套对中固定，具体的，豁口结构为V形，在其他实施例中，豁口的形状也可以为弧形，弧形面可与轴套的外周面贴合；当然，过渡板也可不设置豁口。

在本实施例中，传感器安装座作为传感器固定结构，用于辅助传感器安装在过渡板上，在其他实施例中，也可不设置安装座，传感器可直接与过渡板连接，此时，传感器固定结构可为过渡板伸展部分上的紧固件穿孔，紧固件穿孔与传感器的连接板的连接孔配合将传感器与过渡板螺钉连接，并将传感器压接固定在叉臂上。

在本实施例中，过渡板具有使用时超出叉臂的伸展部分，伸展部分扩大了过渡板用于固定传感器安装座的空间。在其他实施例中，也可不设置伸展部分，将传感器安装座设置为U形挂板，具体的，U形挂板扣在叉臂上，U形挂板的两侧板与过渡板的侧壁固定连接，U形挂板的顶板用来安装传感器。

在本实施例中，靠上的叉臂背向过渡板的一侧设置有传感器安装座。在其他实施例中，两个叉臂背向过渡板的一侧均可设置有传感器安装座，相应的，可用来安装两个传感器。

本实用新型中隔离开关设备的实施例：

如图6所示，本实用新型中的隔离开关设备包括隔离开关7和设置在隔离开关7的传动轴上的拐臂，拐臂固定设置有传感器，所述拐臂上还设置有用于固定所述传感器的传感器安装组件，所述传感器安装组件结构与上述实施例中的传感器安装组件相同，此处不再赘述。

设计图

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