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【摘要】钻孔灌注桩属于一种特殊的成桩方式，与其它的桩基结构相比存在一定的优势。对于钻孔灌注桩来说，其自身的承载能力较强，在施工过程中出现的振动与噪声比较小，能够使外界环境的污染减少，在应用方面也比较广泛。然而，钻孔灌注桩的施工相对复杂，环节较多，而且对外界因素的影响比较敏感，具有一定程度的质量问题，从而对整体施工的质量的造成影响。因此，本文主要针对于此，研究了钻孔灌注桩的施工质量控制，以此能够为实际施工提供积极的帮助与支持。
【关键词】钻孔灌注桩；施工质量；控制
前言：当前，我国的国民经济得到不断的发展，这也促进了建筑行业的发展与进步，一些成桩工艺已经被积极研制出来。尤其对于钻孔灌注桩技术来说，依靠自身的独特优势，能够在市政与路桥工程中得到广泛的应用，以此为我国的建筑行业做出突出的贡献。所以，笔者主要针对以此进行方法论的分析，从而有助于我国钻孔灌注桩技术的积极运用。
一、成孔阶段的质量控制
（一）控制钻进速度
作为一项重要的质量控制要点，钻孔灌注桩的钻进速度应该与施工场地的实际状况相结合，针对不同的土质，对相应的速度进行调整，防止出现缩颈问题。另外，针对塑性土层的施工土质，应该对泵的动力适当地增强，使钻进速度得以提高，尽量在最短的时间内，做好泥浆的配置工作。如果成孔速度较快，就会提升护壁的防渗透性能，就能避免出现膨胀问题。而对于缩空问题，应该借助扩大孔径的方式，在成孔操作结束以后，进行及时处理，尽量避免钻孔混凝土在空气中长久暴露，使塌孔现象发生的几率降低等[1]。
（二）对钻孔灌注桩的桩身成孔垂直度加以控制
拿控制钻孔灌注桩的质量来说，首先应该对桩身垂直度进行有效控制。只有将这项工作做好，才能对后期下放钢筋笼、导管设置工作的顺利完成提供有效的保障。施工过程中还要对桩基的稳定可靠度进行加强，还要在钻孔过程中，积极调整钢丝绳与钻杆等，使垂直度的要求得到积极的保证。另外，还应该仔细测量与记录成型器的下水管，对于钻孔深度应该比设计孔深大，或者相等。而在施工场地的清理与平整工作完成以后，为了使铺设枕木的质量得到保证，应该将桩基位置、钻孔与天车位于同一直线上，对钻孔的垂直度进行测量，对钻机的位置进行严密控制。
（三）清孔处理
成孔的孔斜度达到检验合格以后，就要进行清孔操作。主要经过以下几方面的步骤：首先，成型器应该进行5分钟的上下运动，但是不能进尺，还要积极测量清孔后的泥浆含沙量、泥浆粘度以及泥浆比重等，对泥浆的含沙量控制在10%以下，泥浆粘度在30s以下，泥浆比重在1.3g/以下。清孔环节的高效性能够为钻孔灌注桩的施工质量提供重要的保障，并且促进灌注桩承载力的提升，实施一定时间的清孔工作，以及提升泥浆质量的方式，能够使孔底的沉碴彻底得到清除[2]。在清空工作完成以后，拆除水管，将成型器提起后，取出成型器底部刀口处的土样。比较土样与设计终孔地层土样是否相同，借助测绳法，对孔深进行测量。利用公式，用造孔深度减去实测孔深，能够得出孔底淤积厚度，还要保证数值在10cm以内。
二、钢筋笼制作与吊装控制
首先，在制作钢筋笼的过程中，应该保证钢筋笼的型号、长度、外观与规格型号与设计要求相符合，将设计标准落实下来；在钢筋笼入孔操作过程中，清孔完成以及检测达标后的4小时内，将浇筑机就位，然后再进行砼下料钢筋笼的安装，控制孔底与钢筋笼的间距为20cm以内。保证钢筋笼的吊环长与标高要求相符合，使每根吊环都能经过详细的测试[3]。其次，合理放置与固定钢筋笼，防止出现上浮的问题，在吊放过程中应该焊接连接部位的缝隙，促进每节焊缝质量的提升，一旦出现质量问题，应该进行及时的加固处理，防止出现后期更大的质量问题；再有，在钢筋笼的吊放过程中，同内壁之间的距离应该进行合理控制，防止出现碰撞、摩擦等现象，如果吊放工作受到影响，应该暂时停止操作，对其中的障碍问题进行处理，能够使钢筋笼的吊放顺利完成。还要禁止运用暴力方式处理问题，防止出现钢筋笼变形，以此造成塌孔现象，要保持垂直角度来下放。最后，对于成孔问题造成的钢筋笼下放失败现象，可以借助钻孔形式进行纠正，保证成孔质量的基础上，继续进行钢筋笼操作。在接长处理钢筋笼过程中，应该积极提升焊接效率，应该保证在短时间内完成，减少在下放工作浪费的时间，还要借助有效的保护措施，对声波检测管功能的的发挥进行合理的保证，有助于检测工作的进行。
三、灌注混凝土的质量控制
首先，应该对进场原材料进行严格检查，使之能够与质量保证资料相符合，针对不合格的材料应该禁止在混凝土灌注桩中使用。对于在钻孔灌注桩中使用的水下混凝土，它的粗骨料应该选择卵石，或者是直径小于40mm的级配碎石，而且碎石含量还要控制在2%以内，对于细集料应该选择级配良好的中粗砂，含砂率控制在40%-45%之间，还要借助小于或等于20%的活性砂粉来代替，从而促进混凝土流动性的提升，避免出现堵管现象。对于水泥强度等级来说，应该高于42.5R，水灰比应该控制在0.5-0.6之间，坍落度也要在180-220mm。首批混凝土应该大于220mm，小孔径浅孔桩灌注混凝土的初凝时间应该小于或等于4.5h，大孔经深孔桩灌注混凝土的初凝时间应该在大于或等于8.0h。其次，对成孔质量检查合格以后，应该进行灌注混凝土，如果清孔结束与混凝土开盘的时间间隔大于4h，需要对孔底沉碴厚度进行重新检测，如厚度不符合要求应该进行重新清孔，直到合格以后才能进行混凝土的灌注。再有，作为首盘混凝土来说，应该具有充足的储备量，将混凝土埋没异管底口大于1m，对桩底质量进行积极的保证。另外，对于灌注混凝土的导管来说，应该通过水密试验合格以后才能安装并使用，从而能够防止灌注混凝土时，出现导管接口进水的现象，造成混凝土的离析，以及形成夹泥层等，严重的还会造成断桩事故[4]。此外，应该加强对隔水栓的运用。在工程操作过程中，通常情况下会运用直径与导管内径相同的橡皮球放入导管中，首盘混凝土在压力作用下，会出现排水栓效果。针对小于1m直径的桩，应该运用砂包当做隔水栓。隔水栓使用的有效性与首盘混凝土灌注的效果具有密切的联系。除此以外，在灌注混凝土过程中，要想积极避免出现断桩夹泥与堵管问题，应该在灌注过程中合理控制搅拌混凝土的时间与混凝土的坍落度等，对混凝土面的标高与埋管深度进行随时了解。作为导管来说，埋置深度应该在2-4m之间，不应该大于6m或者小于1m，在拔管过程中应该不大于3m。另外，为了防止钢筋笼上浮现象，应该积极控制导管在钢筋笼底端以下；如果出现钢筋笼上浮，应该立刻停止灌注。最后，作为混凝土的标高应该比设计的高度要高，具体应该大于0.5-1.0m，从而能够保证混凝土的质量[5]。另外，拔除护筒的时间也不应太早，以防扰动桩头混凝土。
结论：综上所述，钻孔灌注桩的施工，应该对每个环节的施工工艺进行严格控制。积极遵循施工操作流程进行施工，从实际工程状况出发，对施工人员的管理进行合理强化，促进施工人员质量控制意识的提升。因此，作为相关部门的人员来说，应该加强对钻孔灌注桩的不同环节的质量控制，积极建设一支专业水平较高的管理队伍，以此能够有效保证钻孔灌注桩的施工质量。
参考文献：
[1]程洁.浅析钻孔灌注桩施工质量的控制[J].科技视界，2016，（03）：152-153.
[2]郑家全.钻孔灌注桩的施工方法及施工阶段质量控制[J].中国新技术新产品，2016，（04）：63-64.
[3]邱晓华.复杂地质条件下钻孔灌注桩的施工处理[J].企业技术开发，2015，（36）：44-46.
[4]陈思席.钻孔灌注桩施工及质量控制措施探究[J].企业技术开发，2015，（36）：230-231.
[5]赵德高，王晓亮.钻孔灌注桩技术的应用及实践要点分析[J].建筑知识，2015，（12）：86-87.