一种连铸中间包包盖离线高效烘烤装置论文和设计

全文摘要

本实用新型涉及一种连铸中间包包盖离线高效烘烤装置。包括烘烤箱体、防包盖变形小车、烘烤管道和安装于烘烤管道上的喷嘴；所述烘烤箱体为敞口设计，烘烤箱体的上表面四个角部固定有4块水平板，每块水平板上放置1台防包盖变形小车；所述烘烤管道沿烘烤箱体内壁周向固定。本实用新型实现了连铸中间包包盖的快速离线烘烤，可操作性强，操作简单、节约时间和能源，有效提高了连铸中间包包盖的离线烘烤效率，满足生产中日益频繁的中间包更换要求，保证连铸中间包包盖的烘烤质量和正常周转使用。

主设计要求

1.一种连铸中间包包盖离线高效烘烤装置，其特征在于：包括烘烤箱体（1）、防包盖变形小车（2）、烘烤管道（3）和安装于烘烤管道（3）上的喷嘴（4）；所述烘烤箱体（1）为敞口设计，烘烤箱体（1）的上表面四个角部固定有4块水平板（5），每块水平板（5）上放置1台防包盖变形小车（2）；所述烘烤管道（3）沿烘烤箱体（1）的内壁周向固定。

设计方案

2.如权利要求1所述的一种连铸中间包包盖离线高效烘烤装置，其特征在于：所述烘烤箱体（1）为长方体结构，四周及底面封闭，上口敞开；所述防包盖变形小车（2）包括小车平板（6）和安装于小车平板（6）底部的车轮（7）；所述烘烤管道（3）上安装有多个喷嘴（4）。

3.如权利要求1或2所述的一种连铸中间包包盖离线高效烘烤装置，其特征在于：所述烘烤箱体（1）的长边边长大于中间包包盖（11）的长度5cm-10cm，短边边长大于中间包包盖（11）的宽度5cm-10cm；所述烘烤箱体（1）的内壁固定有耐火材料（8）。

4.如权利要求2所述的一种连铸中间包包盖离线高效烘烤装置，其特征在于：所述防包盖变形小车（2）的车轮（7）为万向脚轮。

5.如权利要求1或2所述的一种连铸中间包包盖离线高效烘烤装置，其特征在于：所述烘烤管道（3）的中心线位于同一水平面上，该水平面距离烘烤箱体（1）的上沿40-60cm，烘烤管道（3）上安装开关（9）和烘烤介质流量表（10）；所述多个喷嘴（4）的轴线相互平行；所述烘烤箱体（1）相对的2个内侧壁的烘烤管道（3）上对应安装有数量相同的喷嘴（4）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连铸生产工艺设备，尤其涉及一种连铸中间包包盖离线高效烘烤装置。

背景技术

连铸中间包作为连铸生产过程中的关键设备之一，对连铸生产顺行和保证钢水质量起着十分重要的作用。近年来随着科学技术的不断发展，客户对钢水的洁净度要求越来越高，连铸中间包作为钢水进入结晶器之前的最后一个冶金设备容器，不仅仅是传统意义上的过渡容器，也是钢液凝固前的最后一个环节，对均匀钢水成分和温度、防止钢水的二次氧化及夹杂物去除起着十分重要的作用。而连铸中间包包盖作为连铸中间包的主要组成部分，每个中间包包盖由结构各异的三部分组成，主要起着阻断中间包内钢水与外界的热量和空气对流，减少热量散失的作用，同时承载着保护中间包内钢水不被二次氧化、保护浇钢机构、改善操作环境等功能。

传统中间包包盖烘烤都是随着大修后新砌筑的连铸中间包一同烘烤，受厂房空间、中间包个数和修包位数量的限制，每月能够烘烤的中间包包盖数量有限，而随着市场需求的多样性，各钢铁企业连铸生产的品种多、浇次短，且客户对钢质量要求越来越高，导致连铸生产的中间包更换频次增加，这使得中间包包盖砌筑的耐材脱落机率增加，出现耐材脱落时根据脱落程度需要进行中间包包盖小修或中修，而小修或中修同样需要对包盖进行烘烤。综上可知，现有的包盖烘烤效率已远远不能满足日益频繁的中间包更换要求，而且由于构成中间包包盖的三部分结构不同，不能替代使用，更加剧了中间包包盖的周转困难程度，影响正常的生产节奏。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种连铸中间包包盖离线高效烘烤装置，可在保证中间包包盖烘烤质量的同时，大幅提升中间包包盖的烘烤效率，满足生产中日益频繁的中间包更换要求，保证正常生产节奏。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种连铸中间包包盖离线高效烘烤装置，包括烘烤箱体、防包盖变形小车、烘烤管道和安装于烘烤管道上的喷嘴；所述烘烤箱体为敞口设计，烘烤箱体的上表面四个角部固定有4块水平板，每块水平板上放置1台防包盖变形小车；所述烘烤管道沿烘烤箱体内壁周向固定。

上述的一种连铸中间包包盖离线高效烘烤装置，所述烘烤箱体为长方体结构，四周及底面封闭，上口敞开；所述防包盖变形小车包括小车平板和安装于小车平板底部的车轮；所述烘烤管道上安装有多个喷嘴。

上述的一种连铸中间包包盖离线高效烘烤装置，所述烘烤箱体的长边边长大于中间包包盖长度5cm-10cm，短边边长大于中间包包盖宽度5cm-10cm；所述烘烤箱体的的内壁固定有耐火材料。

上述的一种连铸中间包包盖离线高效烘烤装置，所述防包盖变形小车的车轮为万向脚轮。

上述的一种连铸中间包包盖离线高效烘烤装置，所述烘烤管道的中心线位于同一水平面上，该水平面距离烘烤箱体的上沿40-60cm，烘烤管道上安装开关和烘烤介质流量表；所述多个喷嘴的轴线相互平行；所述烘烤箱体相对的2个内侧壁的烘烤管道上对应安装有数量相同的喷嘴。

本实用新型的使用方法为：当连铸中间包包盖损坏或下线需要烘烤时，将砌筑好的中间包包盖用天车吊至本实用新型上方，把中间包包盖的4个角部分别放在4台小车上；首先打开烘烤管道的开关，然后将烘烤介质流量表流量调节至工艺规定的流量开始烘烤，由于烘烤箱体的长边边长、短边边长分别大于中间包包盖长度、宽度5cm-10cm，可保证喷嘴喷出的火焰能够覆盖中间包包盖的下表面；由于烘烤箱体相对的2个内侧壁的烘烤管道上对应安装有数量相同的喷嘴，即烘烤箱体面积相同的2个侧面上的烘烤管道上安装的喷嘴数量相同；可保证包盖的烘烤受热均匀；烘烤过程中，中间包包盖会受热膨胀产生应力，由于防包盖变形小车的车轮为万向脚轮，包盖受热膨胀产生的应力可被防包盖变形小车的360度移动而释放；没有应力存在中间包包盖内部耐材就不会出现裂纹，保证了包盖的烘烤质量。最后待烘烤时间结束后，关闭烘烤管道开关，吊走中间包包盖，实现了连铸中间包包盖的快速烘烤。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型实现了连铸中间包包盖的快速离线烘烤，可操作性强，操作简单、节约时间和能源，有效提高了连铸中间包包盖的离线烘烤效率，满足生产中日益频繁的中间包更换要求，保证连铸中间包包盖的烘烤质量和正常周转使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图中标记为：烘烤箱体1、防包盖变形小车2、烘烤管道3、喷嘴4、水平板5、小车平板6、车轮7、耐火材料8、开关9、烘烤介质流量表10、中间包包盖11。

具体实施方式

图1和图2显示，本实用新型一种连铸中间包包盖离线高效烘烤装置，包括长方体结构的钢制烘烤箱体1、4台防包盖变形小车2、烘烤管道3和安装于烘烤管道3上的开关9、烘烤介质流量表10及9个喷嘴4；烘烤箱体1四周及底面封闭，上口敞开；烘烤箱体1的长边边长大于中间包包盖11的长度5cm-10cm，短边边长大于中间包包盖11的宽度5cm-10cm；烘烤箱体1的的内壁固定有15cm厚的耐火材料8；烘烤箱体1的上表面四个角部固定有4块水平板5，每块水平板5上放置1台防包盖变形小车2；防包盖变形小车2包括小车平板6和安装于小车平板6底部的4个车轮7，车轮7为万向脚轮，可360度移动；烘烤管道3沿烘烤箱体1的内壁周向固定，烘烤管道3的中心线位于同一水平面上，该水平面距离烘烤箱体1的上沿40-60cm，烘烤管道3上共安装有9个喷嘴4，其中两个相对的面积较大的烘烤箱体1的内侧壁上各安装5个喷嘴4，两个相对的面积较小的烘烤箱体1的内侧壁上各安装2个喷嘴4；9个喷嘴4的轴线相互平行，喷嘴4的出口平行喷向烘烤箱体1的内腔内，利用喷嘴4喷出的火焰对中间包包盖11的下表面进行烘烤。

本实用新型的使用方法为：当连铸中间包包盖11损坏或下线需要烘烤时，将砌筑好的中间包包盖11用天车吊至本实用新型上方，把中间包包盖11的4个角部分别放在4台防包盖变形小车2；首先打开烘烤管道3的开关9，然后将烘烤介质流量表10流量调节至工艺规定的流量开始烘烤，由于烘烤箱体1的长边边长、短边边长分别大于中间包包盖11长度、宽度5cm-10cm，可保证喷嘴4喷出的火焰能够覆盖中间包包盖11的下表面；由于烘烤箱体1相对的2个内侧壁的烘烤管道3上对应安装有数量相同的喷嘴4，可保证包盖11的烘烤受热均匀；烘烤过程中，中间包包盖11会受热膨胀产生应力，由于防包盖变形小车2的车轮7为万向脚轮，包盖11受热膨胀产生的应力可被防包盖变形小车2的360度移动而释放；没有应力存在中间包包盖11的内部耐材就不会出现裂纹，保证了包盖11的烘烤质量。最后待烘烤时间结束后，关闭烘烤管道开关9，吊走中间包包盖11，实现了连铸中间包包盖11的快速烘烤。

设计图

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主设计要求

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