全文摘要
本实用新型公开了一种摇晃式去气泡的注胶模具，它包括上模具和下模具，上模具包括上模板（1）和凸模（2），凸模（2）固设于上模板（1）的底表面上，下模具包括凹模（3），凹模（3）位于凸模（2）的下方，凹模（3）的型腔（4）与凸模（2）相配合，所述上模板（1）和凸模（2）之间开设有注塑通道（5），注塑通道（5）的一端贯穿上模板（1）顶表面设置，另一端贯穿凸模（2）的底表面设置，所述上模板（1）上开设有多个通孔A（6）和导向孔（7），凹模（3）的顶表面上开设有多个与通孔A（6）相对应的螺纹孔A（8）。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、有效消除气泡、提高产品机械强度和质量、操作简单。
主设计要求
1.一种摇晃式去气泡的注胶模具，它包括上模具和下模具，上模具包括上模板（1）和凸模（2），凸模（2）固设于上模板（1）的底表面上，下模具包括凹模（3），凹模（3）位于凸模（2）的下方，凹模（3）的型腔（4）与凸模（2）相配合，其特征在于：所述上模板（1）和凸模（2）之间开设有注塑通道（5），注塑通道（5）的一端贯穿上模板（1）顶表面设置，另一端贯穿凸模（2）的底表面设置，所述上模板（1）上开设有多个通孔A（6）和导向孔（7），凹模（3）的顶表面上开设有多个与通孔A（6）相对应的螺纹孔A（8），凹模（3）的顶表面上还焊接有多个与导向孔（7）相对应的导向柱（9），导向柱（9）的上端部滑动安装于导向孔（7）内，导向柱（9）上套有弹簧A（10），弹簧A（10）的一端焊接于凹模（3）的顶表面上，另一端焊接于上模板（1）的底表面上，所述凹模（3）的底部开设有滑槽，该注胶模具还包括水平设置的导轨（11）、连接板（12）、锁紧螺钉（13）、销钉（14）、焊接于导轨（11）左右侧的左立柱（15）和右立柱（16），凹模（3）经滑槽与导轨（11）滑动配合安装于导轨（11）上，左立柱（15）与凹模（3）的左端面之间焊接有弹簧B（17），右立柱（16）与凹模（3）的右端面之间焊接有弹簧C（18），所述销钉（14）垂直焊接于凹模（3）的顶表面上，所述左立柱（15）上开设有螺纹孔B（19），连接板（12）的两端分别开设有通孔B（20）和通槽（21），连接板（12）经锁紧螺钉（13）贯穿通孔B（20）且与螺纹孔B（19）螺纹连接固定于左立柱（15）上，连接板（12）的通槽（21）套设于销钉（14）上，在连接板（12）的拉动下弹簧B（17）处于压缩状态，弹簧C（18）处于拉伸状态。
设计方案
1.一种摇晃式去气泡的注胶模具，它包括上模具和下模具，上模具包括上模板（1）和凸模（2），凸模（2）固设于上模板（1）的底表面上，下模具包括凹模（3），凹模（3）位于凸模（2）的下方，凹模（3）的型腔（4）与凸模（2）相配合，其特征在于：所述上模板（1）和凸模（2）之间开设有注塑通道（5），注塑通道（5）的一端贯穿上模板（1）顶表面设置，另一端贯穿凸模（2）的底表面设置，所述上模板（1）上开设有多个通孔A（6）和导向孔（7），凹模（3）的顶表面上开设有多个与通孔A（6）相对应的螺纹孔A（8），凹模（3）的顶表面上还焊接有多个与导向孔（7）相对应的导向柱（9），导向柱（9）的上端部滑动安装于导向孔（7）内，导向柱（9）上套有弹簧A（10），弹簧A（10）的一端焊接于凹模（3）的顶表面上，另一端焊接于上模板（1）的底表面上，所述凹模（3）的底部开设有滑槽，该注胶模具还包括水平设置的导轨（11）、连接板（12）、锁紧螺钉（13）、销钉（14）、焊接于导轨（11）左右侧的左立柱（15）和右立柱（16），凹模（3）经滑槽与导轨（11）滑动配合安装于导轨（11）上，左立柱（15）与凹模（3）的左端面之间焊接有弹簧B（17），右立柱（16）与凹模（3）的右端面之间焊接有弹簧C（18），所述销钉（14）垂直焊接于凹模（3）的顶表面上，所述左立柱（15）上开设有螺纹孔B（19），连接板（12）的两端分别开设有通孔B（20）和通槽（21），连接板（12）经锁紧螺钉（13）贯穿通孔B（20）且与螺纹孔B（19）螺纹连接固定于左立柱（15）上，连接板（12）的通槽（21）套设于销钉（14）上，在连接板（12）的拉动下弹簧B（17）处于压缩状态，弹簧C（18）处于拉伸状态。
2.根据权利要求1所述的一种摇晃式去气泡的注胶模具，其特征在于：所述滑槽水平设置。
3.根据权利要求1所述的一种摇晃式去气泡的注胶模具，其特征在于：所述导轨（11）支撑于地面上。
4.根据权利要求1所述的一种摇晃式去气泡的注胶模具，其特征在于：所述左立柱（15）和右立柱（16）垂直于导轨（11）设置。
5.根据权利要求1所述的一种摇晃式去气泡的注胶模具，其特征在于：所述凹模（3）的顶部焊接有平台（22），所述销钉（14）焊接于平台（22）的顶部。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及注胶模具结构的技术领域，特别是一种摇晃式去气泡的注胶模具。
背景技术
塑料产品又称为塑胶产品，塑胶产品已经成为人们不可或缺的重要材料，如汽车的前后保险杠及车门、儿童玩具、通信管道、排水管道等均是由塑胶注塑而成的。这些产品的生产都离不开注塑模具，注塑模具由上模和下模组成，上模与下模合模后形成注塑腔，上模上开设有连通注塑腔的注塑口，工作时将液态塑胶经注塑口注入到注塑腔内，经一段时间后，在注塑腔内形成注塑件，打开上模，工人即可将注塑件取出。然而，现有的注塑模具的注塑质量并不高，通过将注塑件切开后发现其内部存在空洞，说明在注塑过程中产生了气泡，降低了塑胶件的机械强度，降低了塑胶件的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、有效消除气泡、提高产品机械强度和质量、操作简单的摇晃式去气泡的注胶模具。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种摇晃式去气泡的注胶模具，它包括上模具和下模具，上模具包括上模板和凸模，凸模固设于上模板的底表面上，下模具包括凹模，凹模位于凸模的下方，凹模的型腔与凸模相配合，所述上模板和凸模之间开设有注塑通道，注塑通道的一端贯穿上模板顶表面设置，另一端贯穿凸模的底表面设置，所述上模板上开设有多个通孔A和导向孔，凹模的顶表面上开设有多个与通孔A相对应的螺纹孔A，凹模的顶表面上还焊接有多个与导向孔相对应的导向柱，导向柱的上端部滑动安装于导向孔内，导向柱上套有弹簧A，弹簧A的一端焊接于凹模的顶表面上，另一端焊接于上模板的底表面上，所述凹模的底部开设有滑槽，该注胶模具还包括水平设置的导轨、连接板、锁紧螺钉、销钉、焊接于导轨左右侧的左立柱和右立柱，凹模经滑槽与导轨滑动配合安装于导轨上，左立柱与凹模的左端面之间焊接有弹簧B，右立柱与凹模的右端面之间焊接有弹簧C，所述销钉垂直焊接于凹模的顶表面上，所述左立柱上开设有螺纹孔B，连接板的两端分别开设有通孔B和通槽，连接板经锁紧螺钉贯穿通孔B且与螺纹孔B螺纹连接固定于左立柱上，连接板的通槽套设于销钉上，在连接板的拉动下弹簧B处于压缩状态，弹簧C处于拉伸状态。
所述滑槽水平设置。
所述导轨支撑于地面上。
所述左立柱和右立柱垂直于导轨设置。
所述凹模的顶部焊接有平台，所述销钉焊接于平台的顶部。
本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、有效消除气泡、提高产品机械强度和质量、操作简单。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图;
图2 为合模状态的结构示意图；
图3 为凹模与导轨的安装示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
如图1和3所示，一种摇晃式去气泡的注胶模具，它包括上模具和下模具，上模具包括上模板1和凸模2，凸模2固设于上模板1的底表面上，下模具包括凹模3，凹模3位于凸模2的下方，凹模3的型腔4与凸模2相配合，所述上模板1和凸模2之间开设有注塑通道5，注塑通道5的一端贯穿上模板1顶表面设置，另一端贯穿凸模2的底表面设置，所述上模板1上开设有多个通孔A6和导向孔7，凹模3的顶表面上开设有多个与通孔A6相对应的螺纹孔A8，凹模3的顶表面上还焊接有多个与导向孔7相对应的导向柱9，导向柱9的上端部滑动安装于导向孔7内，导向柱9上套有弹簧A10，弹簧A10的一端焊接于凹模3的顶表面上，另一端焊接于上模板1的底表面上，所述凹模3的底部开设有滑槽，滑槽水平设置，该注胶模具还包括水平设置的导轨11、连接板12、锁紧螺钉13、销钉14、焊接于导轨11左右侧的左立柱15和右立柱16，凹模3经滑槽与导轨11滑动配合安装于导轨11上，左立柱15与凹模3的左端面之间焊接有弹簧B17，右立柱16与凹模3的右端面之间焊接有弹簧C18，所述销钉14垂直焊接于凹模3的顶表面上，所述左立柱15上开设有螺纹孔B19，连接板12的两端分别开设有通孔B20和通槽21，连接板12经锁紧螺钉13贯穿通孔B20且与螺纹孔B19螺纹连接固定于左立柱15上，连接板12的通槽21套设于销钉14上，在连接板12的拉动下弹簧B17处于压缩状态，弹簧C18处于拉伸状态。
如图1所示，所述导轨11支撑于地面上。所述左立柱15和右立柱16垂直于导轨11设置。所述凹模3的顶部焊接有平台22，所述销钉14焊接于平台22的顶部。
本实用新型的工作过程如下：
S1、工人向下压上模板1，上模板1带动凸模2沿着导向柱9向下运动，当凸模2进入到型腔4内后，工人将长螺钉23贯穿通孔A6且将其螺纹端螺纹连接在螺纹孔A8内如图2所示，以实现凸模2和凹模3的固定，此时凸模2与型腔4之间形成注塑腔；
S2、工人向注塑通道5的上端口内通入一定量的液态塑胶，液体塑胶经注塑通道5从下端口进入到注塑腔内，当注塑完毕后封闭注塑通道5的上端口；
S3、工人拧出锁紧螺钉13，并将连接板12从销钉14上拆下，此时弹簧B17不再处于压缩状态，凹模3在弹簧B17和弹簧C18的作用下沿着导轨11做往复的左右晃动，在滑动过程中，液态塑胶在注塑腔内左右晃动，以将注塑过程中产生的气泡挤压，气泡受压后而破裂，经过一段时间的摇晃后即可液态塑胶内不含有任何的气泡，从而确保最终制备出的塑胶件内没有任何空洞，从而极大的提高了塑胶件的机械强度，同时提高了质量；
S4、拧出长螺钉23，凸模2在弹簧A10的作用下复位，从而完成开模操作，切割塑胶件后观察内部质量，并没有发现有任何的气泡。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201921735347.5
申请日:2019-10-16
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:90(成都)
授权编号:CN209832472U
授权时间:20191224
主分类号:B29C45/26
专利分类号:B29C45/26;B29C45/27
范畴分类:17J;
申请人:成都恒贯塑胶有限公司
第一申请人:成都恒贯塑胶有限公司
申请人地址:四川省成都市成都经济技术开发区(龙泉驿区)车城东五路88号2号厂房1楼1号
发明人:李超;陈俊廷;张琴;袁小兴;李双
第一发明人:李超
当前权利人:成都恒贯塑胶有限公司
代理人:詹权松
代理机构:51218
代理机构编号:成都金英专利代理事务所(普通合伙) 51218
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计