一种切断式的缫丝导槽前置自动断丝头装置论文和设计-王松林

全文摘要

本实用新型公开了一种切断式的缫丝导槽前置自动断丝头装置，包括机台、接料盒、传送装置和输送装置，输送装置设置于机台的一侧，传送装置设置于机台上，接料盒设置于传送装置上，机台上固定有支撑板，支撑板的一端固定有安装块且安装块内穿设有滑动板，滑动板与安装块滑动配合，滑动板的一端设置有弧形状的接收机构，支撑板上设置有驱动机构，驱动机构的一端与支撑板远离接收机构的一端连接，滑动板上还设置有用来对绪丝进行切断的刀片，上述方案通过切断的方式来对绪丝进行切断，保护工作人员的健康和减少工作过程中气味的产生。

主设计要求

1.一种切断式的缫丝导槽前置自动断丝头装置，包括机台(1)、接料盒(2)、传送装置(3)和输送装置(4)，所述输送装置(4)设置于所述机台(1)的一侧，所述传送装置(3)设置于所述机台(1)上，所述接料盒(2)设置于所述传送装置(3)上，其特征在于，所述机台(1)上设置有支撑板(5)且所述支撑板(5)的一端固定有平板(27)，所述支撑板(5)远离所述平板(27)的一端固定有安装块(6)，所述安装块(6)穿设有滑动板(7)且所述滑动板(7)与所述安装块(6)呈滑动配合，所述滑动板(7)远离所述安装块(6)的一端固定有短板(8)且所述短板(8)面向支撑板(5)的端面上固定有三角板(9)，所述支撑板(5)的中部开设有孔带(10)且所述孔带(10)内穿插设置有滑块(11)，所述滑动板(7)远离所述短板(8)的一端固定有固定柱(12)且所述滑块(11)上固定有旋杆(13)，所述旋杆(13)上外套有连接板(14)且所述旋杆(13)与所述连接板(14)呈转动配合，所述连接板(14)远离所述旋杆(13)的一端外套于所述固定柱(12)上且所述固定柱(12)与所述连接板(14)呈转动配合，所述滑块(11)远离所述旋杆(13)的端面上固定有固定板(15)，所述平板(27)上固定有气缸(16)且所述气缸(16)的伸缩杆与所述固定板(15)固定连接，所述滑动板(7)上对称固定有短杆(17)，所述短杆(17)上外套有刀片(18)且所述刀片(18)与所述短杆(17)呈滑动配合，所述刀片(18)的一侧开设有齿槽一(19)，所述滑动板(7)上固定有转轴(20)且所述转轴(20)上外套有齿轮(21)，所述齿轮(21)与所述齿槽一(19)啮合,所述支撑板(5)远离所述平板(27)的一端固定有直板(22)且所述直板(22)的一侧开设有齿槽二(23)，所述齿槽二(23)与所述齿轮(21)相啮合，所述滑动板(7)上固定有固定块(24)且所述固定块(24)布置于所述固定柱(12)的一侧，所述固定块(24)与所述支撑板(5)之间设置有弹簧(25)且所述弹簧(25)的两端分别与所述支撑板(5)和固定块(24)固定连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种切断式的缫丝导槽前置自动断丝头装置，其特征在于，所述机台(1)上设置有位移传感器(26)且所述位移传感器(26)与所述气缸(16)电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种切断式的缫丝导槽前置自动断丝头装置，其特征在于，所述平板(27)上开设有多个安装孔，所述安装孔内穿插设置有紧固螺栓(29)且所述紧固螺栓(29)与所述安装孔呈螺纹配合。

4.根据权利要求3所述的一种切断式的缫丝导槽前置自动断丝头装置，其特征在于，所述滑块(11)的上端面和下端面均固定有橡胶垫(30)。

5.根据权利要求4所述的一种切断式的缫丝导槽前置自动断丝头装置，其特征在于，所述短杆(17)上外套有螺帽(31)且所述螺帽(31)与所述短杆(17)呈螺纹连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及缫丝机的断丝头设备技术领域，特别涉及一种切断式的缫丝导槽前置自动断丝头装置。

背景技术

从蚕茧中抽取蚕丝的过程称为缫丝。缫丝通常使用水煮的方式，一方面利用水的高温杀死茧中的蚕蛹，另一方面因为蚕丝是动物纤维，含有大量动物胶质蛋白，通过加热，使其中大部分胶质蛋白溶于水中，从而起到分离纤维，顺利抽出蚕丝的目的。缫丝是一道工艺要求十分严格的工序，水质、水温及浸泡时间等因素都会影响蚕丝的品质。

如中国专利公开号为CN205062238U的实用新型专利公开了一种方便调节的缫丝导槽前置自动断丝头装置，包括电炉丝、接线柱、电路、绕丝轴、齿轮、摩擦板、支架、支座及合页，其特征是：所述的电炉丝通过支架设置于绕丝轴上方，所述的支架呈“┓”形槽钢结构，其横勾段两端包罩设置接线柱，通过导线使电炉丝电性连通电路，所述的支架之纵勾段槽底通过螺栓连接支座，所述的支座通过合页铰结于缫丝机体上。

上述技术方案中，通过电炉丝来对绪丝进行熔断，在对绪丝进行熔断时，会有气味产生，影响工作人员的工作环境，同时在熔断过程还会有微量的有害气体产生，会对人体的健康造成不好的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种切断式的缫丝导槽前置自动断丝头装置，通过切断的方式来对绪丝进行切断，保护工作人员的健康和减少工作过程中气味的产生。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种切断式的缫丝导槽前置自动断丝头装置，包括机台、接料盒、传送装置和输送装置，所述输送装置设置于所述机台的一侧，所述传送装置设置于所述机台上，所述接料盒设置于所述传送装置上，所述机台上设置有支撑板且所述支撑板的一端固定有平板，所述支撑板远离所述平板的一端固定有安装块，所述安装块穿设有滑动板且所述滑动板与所述安装块呈滑动配合，所述滑动板远离所述安装块的一端固定有短板且所述短板面向支撑板的端面上固定有三角板，所述支撑板的中部开设有孔带且所述孔带内穿插设置有滑块，所述滑动板远离所述短板的一端固定有固定柱且所述滑块上固定有旋杆，所述旋杆上外套有连接板且所述旋杆与所述连接板呈转动配合，所述连接板远离所述旋杆的一端外套于所述固定柱上且所述固定柱与所述连接板呈转动配合，所述滑块远离所述旋杆的端面上固定有固定板，所述平板上固定有气缸且所述气缸的伸缩杆与所述固定板固定连接，所述滑动板上对称固定有短杆，所述短杆上外套有刀片且所述刀片与所述短杆呈滑动配合，所述刀片的一侧开设有齿槽一，所述滑动板上固定有转轴且所述转轴上外套有齿轮，所述齿轮与所述齿槽一啮合,所述支撑板远离所述平板的一端固定有直板且所述直板的一侧开设有齿槽二，所述齿槽二与所述齿轮相啮合，所述滑动板上固定有固定块且所述固定块布置于所述固定柱的一侧，所述固定块与所述支撑板之间设置有弹簧且所述弹簧的两端分别与所述支撑板和固定块固定连接。

采用上述技术方案，当接料盒经过支撑板时，气缸开始启动，由于气缸的伸缩杆与滑块上固定连接的固定板固定连接，滑块上固定连接的旋杆与滑动板上固定连接的固定柱之间通过连接板进行连接且连接板与固定柱和旋杆均转动配合，滑块布置于支撑上的孔带内且滑块与孔带滑动配合，而且滑动板与固定在支撑板上的安装块之间呈滑动配合，所以气缸的伸缩杆伸长时，就会带动滑块向上移动，在连接板的带动下，使滑动板进行水平方向上的移动，由于滑动板远离固定柱的一端通过短板固定有三角板，滑动板上对称固定有短杆且刀片与短杆之间呈滑动配合，滑动板上固定有转轴且转轴外套有齿轮，不仅如此，刀片的一侧开设有齿槽且齿槽一与齿轮啮合，齿轮由于固定在支撑板上的直板的齿槽二啮合，所以滑动板滑动时，就会带动刀片进行水平方向上的移动，齿轮与直板上的齿槽二啮合，从而就可以带动齿轮转动，在齿轮和齿槽一的配合下，就会带动刀片进行升降，由于刀片与三角板的侧面贴合，当滑动板滑动时，就会将绪丝收集在三角板上，此时刀片处于上升状态，当滑动板往回滑动时，在三角板的斜面下，就会使绪丝在三角板上进行聚集，此时刀片向下移动，同时对三角板上的绪丝进行切割，完成绪丝的断丝，由于弹簧与支撑板和固定块之间固定连接，所以当气缸下降时，在弹簧的弹性作用下，就会使滑动板上固定柱向支撑板移动，避免气缸下降时，滑动板受力不足，通过以上设置，实现刀片切割绪丝，保证工作人员的健康和工作环境。

作为优选，所述机台上设置有位移传感器且所述位移传感器与所述气缸电性连接。

采用上述技术方案，当接料盒移动到位移传感器时，位移传感器就会发出信号给气缸，气缸启动，气缸的伸缩杆做来回运动。

作为优选，所述平板上开设有多个安装孔，所述安装孔内穿插设置有紧固螺栓且所述紧固螺栓与所述安装孔呈螺纹配合。

采用上述技术方案，安装孔和紧固螺栓之间螺纹配合，紧固紧固螺栓就可以使平板通过紧固螺栓紧固在机台上，通过紧固螺栓来对平板进行紧固，方便对支撑板进行拆装和维护。

作为优选，所述滑块的上端面和下端面均固定有橡胶垫。

采用上述技术方案，避免滑块的上端面和下端面与孔带之间直接进行接触，增加滑块的使用寿命。

作为优选，所述短杆上外套有螺帽且所述螺帽与所述短杆呈螺纹连接。

采用上述技术方案，通螺帽可以对刀片进行限位，保证刀片的切割效果。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例用于展示支撑板上安装块所在面示意图；

图3为实施例用于展示支撑板上刀片所在面示意图。

附图标记：1、机台；2、接料盒；3、传送装置；4、输送装置；5、支撑板；6、安装块；7、滑动板；8、短板；9、三角板；10、孔带；11、滑块；12、固定柱；13、旋杆；14、连接板；15、固定板；16、气缸；17、短杆；18、刀片；19、齿槽一；20、转轴；21、齿轮；22、直板；23、齿槽二；24、固定块；25、弹簧；26、位移传感器；27、平板；29、紧固螺栓；30、橡胶垫；31、螺帽。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图1、图2和图3所示，一种切断式的缫丝导槽前置自动断丝头装置，包括机台1、接料盒2、传送装置3和输送装置4，输送装置4设置于机台1的一侧，传送装置3设置于机台1上，接料盒2设置于传送装置3上，机台1上设置有支撑板5且支撑板5的一端固定有平板27，支撑板5远离平板27的一端固定有安装块6，安装块6穿设有滑动板7且滑动板7与安装块6呈滑动配合，滑动板7远离安装块6的一端固定有短板8且短板8面向支撑板5的端面上固定有三角板9，支撑板5的中部开设有孔带10且孔带10内穿插设置有滑块11，滑动板7远离短板8的一端固定有固定柱12且滑块11上固定有旋杆13，旋杆13上外套有连接板14且旋杆13与连接板14呈转动配合，连接板14远离旋杆13的一端外套于固定柱12上且固定柱12与连接板14呈转动配合，滑块11远离旋杆13的端面上固定有固定板15，平板27上固定有气缸16且气缸16的伸缩杆与固定板15固定连接，滑动板7上对称固定有短杆17，短杆17上外套有刀片18且刀片18与短杆17呈滑动配合，刀片18的一侧开设有齿槽一19，滑动板7上固定有转轴20且转轴20上外套有齿轮21，齿轮21与齿槽一19啮合,支撑板5远离平板27的一端固定有直板22且直板22的一侧开设有齿槽二23，齿槽二23与齿轮21相啮合，滑动板7上固定有固定块24且固定块24布置于固定柱12的一侧，固定块24与支撑板5之间设置有弹簧25且弹簧25的两端分别与支撑板5和固定块24固定连接。

如图1所示，机台1上设置有位移传感器26且位移传感器26与气缸16电性连接。

当接料盒2移动到位移传感器26时，位移传感器26就会发出信号给气缸16，气缸16开始启动，由于气缸16的伸缩杆与滑块11上固定连接的固定板15固定连接，滑块11上固定连接的旋杆13与滑动板7上固定连接的固定柱12之间通过连接板14进行连接且连接板14与固定柱12和旋杆13均转动配合，滑块11布置于支撑上的孔带10内且滑块11与孔带10滑动配合，而且滑动板7与固定在支撑板5上的安装块6之间呈滑动配合，所以气缸16的伸缩杆伸长时，就会带动滑块11向上移动，在连接板14的带动下，使滑动板7进行水平方向上的移动，由于滑动板7远离固定柱12的一端通过短板8固定有三角板9，滑动板7上对称固定有短杆17且刀片18与短杆17之间呈滑动配合，滑动板7上固定有转轴20且转轴20外套有齿轮21，不仅如此，刀片18的一侧开设有齿槽且齿槽一19与齿轮21啮合，齿轮21由于固定在支撑板5上的直板22的齿槽二23啮合，所以滑动板7滑动时，就会带动刀片18进行水平方向上的移动，齿轮21与直板22上的齿槽二23啮合，从而就可以带动齿轮21转动，在齿轮21和齿槽一19的配合下，就会带动刀片18进行升降，由于刀片18与三角板9的侧面贴合，当滑动板7滑动时，就会将绪丝收集在三角板9上，此时刀片18处于上升状态，当滑动板7往回滑动时，在三角板9的斜面下，就会使绪丝在三角板9上进行聚集，此时刀片18向下移动，同时对三角板9上的绪丝进行切割，完成绪丝的断丝，由于弹簧25与支撑板5和固定块24之间固定连接，所以当气缸16下降时，在弹簧25的弹性作用下，就会使滑动板7上固定柱12向支撑板5移动，避免气缸16下降时，滑动板7受力不足，通过以上设置，实现刀片18切割绪丝，保证工作人员的健康和工作环境。

如图2所示，平板27上开设有多个安装孔，安装孔内穿插设置有紧固螺栓29且紧固螺栓29与安装孔呈螺纹配合，安装孔和紧固螺栓29之间螺纹配合，紧固紧固螺栓29就可以使平板27通过紧固螺栓29紧固在机台1上，通过紧固螺栓29来对平板27进行紧固，方便对支撑板5进行拆装和维护。

如图2和图3所示，滑块11的上端面和下端面均固定有橡胶垫30，避免滑块11的上端面和下端面与孔带10之间直接进行接触，增加滑块11的使用寿命。

如图3所示，短杆17上外套有螺帽31且螺帽31与短杆17呈螺纹连接，通螺帽31可以对刀片18进行限位，保证刀片18的切割效果。

设计图

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